一种高效岩藻多糖分离浸提罐
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种高效岩藻多糖分离浸提罐。
背景技术
浸提系指将药材中的可溶物转移到适宜溶剂中的过程，指的是在矿石富集物中有选择地溶解其中的矿物组分。
现有的技术存在以下问题：
1、工作人员在利用浸提罐进行岩藻多糖的分离操作后，岩藻多糖分离内部剩余的残渣因浸提罐与支架进行固定难以取出，需工作人员利用工具进行取出，且浸提罐内部的搅拌叶阻挡工作人员的视线，不便于残渣的顺利取出；
2、工作人员在利用浸提罐进行岩藻多糖分离操作的过程中，因岩藻分泌的粘液较多，易粘附在浸提罐的内壁上，使搅拌叶难以接触到内壁上的岩藻，使岩藻多糖分离的原料减少，影响岩藻多糖的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效岩藻多糖分离浸提罐，通过转轴、夹板和螺杆的设置，便于工作人员对浸提罐内部剩余残渣的清除，便于节省时间和残渣的顺利取出，通过行星齿轮、伸缩杆和清洁板的设置，防止因岩藻的减少造成岩藻多糖产量的降低，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效岩藻多糖分离浸提罐，包括浸提罐本体，所述浸提罐本体内部下表面连接有搅拌轴，所述浸提罐本体外侧壁设有旋转机构，所述搅拌轴外侧壁设有清洁机构，所述旋转机构包括转轴、支架、支撑板、螺杆、夹板、凸块、固定座、齿轮和转盘，所述浸提罐本体外侧壁两侧通过转轴连接有支架，所述支架内侧壁连接有支撑板，所述支撑板内侧壁两侧连接有固定座，所述固定座内侧壁连接有螺杆，所述螺杆外侧壁两侧连接有夹板，所述夹板内侧壁连接有凸块，所述转轴外侧壁靠近所述支撑板位置处连接有齿轮，所述转轴外侧壁靠近所述支架另一侧连接有转盘
优选的，夹板的数量为两个，且两个所述夹板分别位于所述齿轮的两侧。
优选的，夹板外侧壁对应所述螺杆位置处开设有螺纹孔，且两个所述夹板上开设螺纹方向相反。
优选的，凸块靠近所述齿轮一侧开设有凹槽，且凹槽形状与所述齿轮外齿形状相同。
优选的，清洁机构包括伸缩杆，所述搅拌轴外侧壁连接有伸缩杆。
优选的，清洁机构还包括伸缩软管，所述伸缩杆外侧壁连接有伸缩软管。
优选的，清洁机构还包括清洁板，所述伸缩杆另一端连接有清洁板。
优选的，清洁机构还包括刷毛，所述清洁板外侧壁一侧连接有刷毛。
优选的，清洁机构还包括行星齿轮，所述搅拌轴外侧壁靠近所述伸缩软管两侧连接有行星齿轮。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过转轴、夹板和螺杆的设置，使工作人员在进行岩藻多糖分离后，可通过转盘将浸提罐在转轴的作用下进行旋转，并在旋转至合适的角度后通过转动螺杆使夹板夹紧齿轮对浸提罐倾斜角度进行固定，便于工作人员对浸提罐内部剩余残渣的清除，便于节省时间和残渣的顺利取出；
2、通过行星齿轮、伸缩杆和清洁板的设置，使工作人员在进行岩藻多糖的分离工作时，伸缩杆在行星齿轮的作用下与搅拌轴呈同轴反转的状态，使清洁板可对粘附在浸提罐内壁上的岩藻进行清理，防止因岩藻的减少造成岩藻多糖产量的降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的清洁机构示意图；
图3为本实用新型的伸缩软管内部示意图；
图4为本实用新型的旋转机构示意图；
图5为本实用新型的支架示意图；
附图标记说明：
1、浸提罐本体；2、旋转机构；21、转轴；22、支架；23、支撑板；24、螺杆；25、夹板；26、凸块；27、固定座；28、齿轮；29、转盘；3、搅拌轴；4、清洁机构；41、清洁板；42、行星齿轮；43、伸缩软管；44、刷毛；45、伸缩杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效岩藻多糖分离浸提罐，包括浸提罐本体1，浸提罐本体1内部下表面连接有搅拌轴3，浸提罐本体1外侧壁设有旋转机构2，搅拌轴3外侧壁设有清洁机构4，旋转机构2包括转轴21、支架22、支撑板23、螺杆24、夹板25、凸块26、固定座27、齿轮28和转盘29，浸提罐本体1外侧壁两侧通过转轴21连接有支架22，支架22内侧壁连接有支撑板23，支撑板23内侧壁两侧连接有固定座27，固定座27内侧壁连接有螺杆24，螺杆24外侧壁两侧连接有夹板25，夹板25内侧壁连接有凸块26，转轴21外侧壁靠近支撑板23位置处连接有齿轮28，转轴21外侧壁靠近支架22另一侧连接有转盘29。
进一步的，在上述技术方案中，夹板25的数量为两个，且两个夹板25分别位于齿轮28的两侧；便于在螺杆的作用下夹紧齿轮28。
进一步的，在上述技术方案中，夹板25外侧壁对应螺杆24位置处开设有螺纹孔，且两个夹板25上开设螺纹方向相反；便于在螺杆的作用下向内侧运动夹紧齿轮28。
进一步的，在上述技术方案中，凸块26靠近齿轮28一侧开设有凹槽，且凹槽形状与齿轮28外齿形状相同；便于在螺杆的作用下夹紧齿轮28。
进一步的，在上述技术方案中，清洁机构4包括伸缩杆45，搅拌轴3外侧壁连接有伸缩杆45；便于调清洁板41与浸提罐本体1内壁的距离。
进一步的，在上述技术方案中，清洁机构4还包括伸缩软管43，伸缩杆45外侧壁连接有伸缩软管43；便于对伸缩杆45进行防护。
进一步的，在上述技术方案中，清洁机构4还包括清洁板41，伸缩杆45另一端连接有清洁板41；便于对浸提罐本体1内壁进行清理。
进一步的，在上述技术方案中，清洁机构4还包括刷毛44，清洁板41外侧壁一侧连接有刷毛44；便于对浸提罐本体1内壁进行清理。
进一步的，在上述技术方案中，清洁机构4还包括行星齿轮42，搅拌轴3外侧壁靠近伸缩软管43两侧连接有行星齿轮42；便于清洁板41反向转动对浸提罐本体1内壁进行清理。
本实用工作原理：通过转轴21、夹板25和螺杆24的设置，使工作人员在进行岩藻多糖分离后，可通过转盘29将浸提罐在转轴21的作用下进行旋转，并在旋转至合适的角度后通过转动螺杆24使夹板25夹紧齿轮28对浸提罐倾斜角度进行固定，便于工作人员对浸提罐内部剩余残渣的清除，便于节省时间和残渣的顺利取出，通过行星齿轮42、伸缩杆45和清洁板41的设置，使工作人员在进行岩藻多糖的分离工作时，伸缩杆45在行星齿轮42的作用下与搅拌轴3呈同轴反转的状态，使清洁板41可对粘附在浸提罐内壁上的岩藻进行清理，防止因岩藻的减少造成岩藻多糖产量的降低。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
