一种耐高温碳纤维线缆
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，具体的说是一种耐高温碳纤维线缆。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列，碳纤维发热线作为线缆的一种，由于碳纤维对电能的转换效率高、电热效率接近100％，且其升温迅速，其转化过程中近30％电能被转化为对人体存在大量好处的远红外线，因而被广泛应用于发热线缆领域，但是现有技术中由于碳纤维本身不耐光，所以碳纤维发热线多数使用不透光材料制成，但是其对碳纤维本身散发的红外线亦存在吸收与反射作用，远红外线被线缆本身吸收，进而使线缆本身产生热量，热量再向外扩散，相比较于直接使用远红外线对外界进行加热，存在一定的能量损耗，且对线缆本身的耐高温性能造成压力，同时碳纤维本身在通电时大部分电能直接转换为热量，线缆本身的散热能力一定程度上决定了线缆的耐高温性能。
中国专利发布的一种高温线缆氟硅橡胶耐高温层及高温线缆，专利号：2019107611418，由如下重量份的原料混炼而成：硅橡胶100份；白炭黑补强剂38-43份；硅烷助剂9-11.6份；氧化铈填充剂2-3.5份；润滑剂0.10-0.18份，以及硫化剂0.5-1.5份；其中，白炭黑补强剂为白炭黑与含活性氢的硅氧烷以重量份数100:10-18混合而成；硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种，该发明利用氟硅橡胶优异的抗老化性能，采用白炭黑补强剂和氧化铈填充剂来提高氟硅橡胶耐高温层的耐高温性能，使高温线缆耐老化性提升，但是方案中制备的耐高温层对热量的传导与散发不能起到正面效果，不利于电缆内部热量的散发。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有碳纤维发热线本身透光度不高，且本身散热性能不强致使大部分热量无法传导至外界，不仅对线缆内部耐高温性能造成较大的压力，同时还不利于发热线快速对环境升温的问题，本发明提出的一种耐高温碳纤维线缆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐高温碳纤维线缆，包括碳纤维线芯、耐高温绝缘层和外层护套管；所述耐高温绝缘层由以下原料制成：
硅橡胶15-20份、白炭黑1.5-3份、氮化硅0.8-1.4份、玻璃纤维2-3份、氟橡胶5-7份、硬脂酸0.5-0.8份、阿拉伯树胶2-3份；
所述氮化硅粒径控制在5-20μm；
现有技术中碳纤维作为发热线芯使用时，通入的电能经碳纤维转换其69％转化为热能、30％转化为远红外线散播，但是现有线缆绝缘层对远红外线的穿过率并不理想，本身对远红外线存在反射和吸收，进而使远红外线对线缆本身进行加热，而不是通过辐射的方式向外界散发，对外界物体进行直接加热，原料中选取的氟橡胶具备优质的热收缩性，对硅橡胶进行改性处理可以使硅橡胶本身具备一定的高温收缩性能，从而使制备的耐高温绝缘层层在高温环境产生自收缩现象，进而与碳纤维线芯之间紧密结合，使碳纤维线芯散发的热量更好地传导至线缆外部，同时氮化硅与白炭黑的加入有效地改善硅橡胶的透明度和透光率，使制备的耐高温绝缘层本身对光辐射的反射、吸收程度较低，有效地促进碳纤维线芯在通电情况下散发的远红外线向外界散发，进而使利用碳纤维发热线制备的各种加热装置直接针对待加热物体进行加热，避免热转换之间的损耗，同时阿拉伯树胶粉的选取利用其优质的黏合力，从而使选取的各组分之间结合的更紧密，有效地增强制备的耐高温绝缘层对高温的老化效果具备更强的抵抗力；
所述耐高温碳纤维线缆的制备方法包括以下步骤：
S1：将硅橡胶、氟橡胶、氮化硅和阿拉伯树胶常温下通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速600-800r/min，进行高速剪切混合，混合完成后将混合物混同白炭黑一同通入反应釜中，控制反应釜内温度以3℃/min速率升温至220-240℃；将硅橡胶与氟橡胶、氮化硅和阿拉伯树胶之间于常温下进行高速剪切共混，在粉碎的同时使各组分之间混合均匀，并在混合完成后进行加热熔融，使制得的胶质中各组分混合的更加均匀；
S2：控制反应釜升温至220-240℃后保温10-15min后制得预浸液，将碳纤维纺织成丝线后低速穿过预浸液，并经低温快速冷却后制得具备包覆改性硅胶的碳纤维丝线，将碳纤维丝线之间合拢、收集成束，制得碳纤维线芯；将熔融的混合物进行保温持续处理，可以有效地使混合物中温度更加均匀，同时将碳纤维丝包覆一层预浸液相比较于现有技术中直接使用碳纤维丝束作为线芯，预浸液的作用可以将碳纤维丝束中的分散状态的碳纤维丝线之间进行固定，在使用耐高温绝缘层进行包覆时，预浸液溶解从而将碳纤维丝束中的缝隙进行填充，从而使线芯与耐高温绝缘层之间结合的更加紧密，进而使热传导速率更快；
S3：向S2中剩余的预浸液中依次添加玻璃纤维和硬脂酸，并经过平均匀混合搅拌后与碳纤维线芯一同通入单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机挤出温度180-200℃，包覆挤出制得粗制碳纤维线缆；将预浸液中添加玻璃纤维和硬脂酸后通过包覆挤出的方式直接在线芯上包覆形成耐高温绝缘层，在挤出的过程中碳纤维线芯上包覆的预浸液融化，进而与耐高温绝缘层结合使最终被挤出的粗制碳纤维线缆中耐高温绝缘层层和线芯之间结合的更加紧密；
S4：将粗制碳纤维线缆通入硫化机中，经高温硫化处理后与外层护套管进行组装后制得耐高温碳纤维线缆，将耐高温碳纤维线缆通电后即为碳纤维发热线；硫化处理可以使耐高温绝缘层表面形成一层致密的硫化层，进而有效地使耐高温绝缘层本身的力学性质全面提升，使制备的碳纤维发热线本身具备优质的耐磨、抗弯折、坚韧性。
优选的，其中原料中所述白炭黑为经六甲基硅氮烷处理后的改性气相白炭黑；原料中选取的气相白炭黑本身具备较好地透明度，使用六甲基硅氮烷对气相白炭黑进行表面改性处理，使六甲基硅氮烷均匀包覆在白炭黑表面，对白炭黑表面部分羟基进行取代，进而使白炭黑颗粒相互之间的氢键作用减弱，进而使添加在混合物中的白炭黑颗粒之间的团聚性大幅度降低，白炭黑颗粒的均匀分散使硅橡胶各组分混合的更加均匀，进而使硅橡胶的透明度有效地增强，进而使制备的耐高温绝缘层对碳纤维线芯散发的远红外线拦截率大幅度降低。
优选的，其中原料中还包括双马来酰亚胺；硅橡胶在长期的使用过程中易受高温作用，进而使表面受空气影响，导致硅橡胶链上侧甲基被氧化，进而使交联密度提高，使硅橡胶老化速率加快，稳定性下降，而原料中选取的双马来酰亚胺在高温环境下优选与氧气进行反应，进而有效地减缓硅橡胶受氧化速率，有效地增强硅橡胶的热稳定性。
优选的，所述外层护套管为透明材料制备；所述外层护套管靠近耐高温绝缘层一侧固连有单向透光膜；所述外层护套管内部开设有均匀分布的第一空腔；所述第一空腔内靠近耐高温绝缘层一侧固连有限位板；所述限位板良导热金属材料制成；所述限位板靠近耐高温绝缘层一侧固连有均匀分布的导热丝；所述耐高温绝缘层表面固连有均匀分布的导热片；所述导热丝贯穿单向透光膜延伸至导热片上且与导热片之间固连；所述限位板远离导热丝一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有形变片；所述形变片两端与第一凹槽侧壁之间固连；所述形变片为热双金属材料制成且形变片靠近限位板一侧热变形率低于形变片远离限位板一侧；所述外层护套管表面开设有均匀分布的缺口；所述缺口横截面为等腰三角形；初始状态下缺口处于闭合状态；
碳纤维通电作为发热体使用时，由于碳纤维对电能的转换效率高、电热效率接近100％，且其升温迅速，其转化过程中近30％电能被转化为对人体存在大量好处的远红外线，因而被广泛应用于发热线缆领域，但是现有技术中由于碳纤维本身不耐光，所以碳纤维发热线多数使用不透光材料制成，但是其对碳纤维本身散发的红外线亦存在吸收与反射作用，远红外线被线缆本身吸收，进而使线缆本身产生热量，热量再向外扩散，相比较于直接使用远红外线对外界进行加热，存在一定的能量损耗，且对线缆本身的耐高温性能造成压力，同时碳纤维本身在通电时大部分电能直接转换为热量，线缆本身的散热能力一定程度上决定了线缆的耐高温性能，工作时，碳纤维线芯通电，从而使碳纤维开始逐渐散发热量和远红外线，由于线芯和耐高温绝缘层之间紧密接触，热量快速向外散发，向外传导的热量被均匀包覆在耐高温绝缘层表面的导热片吸收，并经由导热丝传递至限位板中，由于导热片和导热丝均为金属材料制成，其热传导速率较快，传导至限位板中的热量使与限位板之间固连的形变片均匀升温，由于形变片为热双金属材料制成，且形变片靠近限位板一侧热变形率低于形变片远离限位板一侧，升温的形变片产生形变，由于两端内均与限位板之间固连，形变片中部向外弯曲，进而对外层护套管产生挤压力，使外层护套管外表面形成均匀分布的凸起，外层护套管外表面一部分被顶起，另一部分必然收缩，进而使缺口角度增大，形成均匀分布的凹陷，凸起与凹陷有效地使外层护套管对外表面积增大，进而有效地增强外层护套管的散热能力。
优选的，处于同一截面的所述限位板之间相互固连有增强板；所述增强板与限位板之间构成正六边环形增强体，用于对耐高温碳纤维线缆内部起到支撑、防压制作用；由于耐高温碳纤维线缆在使用时经常会发生压制、撞击等情况的发生，容易使内部的碳纤维线芯以及内部单向透光膜受剪切应力作用，进而产生破损，工作时，使用增强板将同一横截面内的限位板之间进行相互固连，进而形成正六边形金属支撑，可以有效地在耐高温碳纤维线缆受外界冲击力作用时起到支撑、抗冲击的作用，同时正六边形金属结构体还可以有效地对均匀分布的限位板温度进行相互传导，进而使耐高温碳纤维线缆内部热量散步的更加均匀，有效地增强碳纤维线缆耐高温性。
优选的，所述形变片与第一凹槽之间固连有挤压囊；所述挤压囊与形变片和第一凹槽远离形变片一侧均固连；所述挤压囊与缺口之间存在均匀分布的导通口；工作时，形变片受内部高温影响产生形变，进而向线缆外部凸起，形变片性变拉扯挤压囊，进而使挤压囊内部空腔容积增大，同时由于形变片形变时带动缺口角度增大，挤压囊通过与缺口之间的导通口抽取外界空气，并与外界导通，挤压囊内空气受限位板温度影响逐渐膨胀，且由于挤压囊内体积固定，内部空气向外界进行热交换，进而有效地加快线缆内部的温度向外界散发，有效地对线缆内部温度的攀升起到一定的遏制作用，进而有效地降低线缆内部高温的峰值，降低高温对线缆的老化作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐高温碳纤维线缆，通过向原料中添加六甲基硅氮烷改性气相白炭黑和氮化硅有效地改善硅橡胶的透明度和透光率，使制备的耐高温绝缘层本身对光辐射的反射、吸收程度较低，有效地促进碳纤维线芯在通电情况下散发的远红外线向外界散发，同时氟橡胶的加入，利用氟橡胶具备优质的热收缩性使硅橡胶本身具备一定的高温收缩性能，从而使制备的耐高温绝缘层层在高温环境产生自收缩现象，进而与碳纤维线芯之间紧密结合，使碳纤维线芯散发的热量更好地传导至线缆外部，而双马来酰亚胺的加入改善了硅橡胶在高温环形下受外界空气的氧化，进而有效地减缓硅橡胶在高温环境下的老化速率，使制备的耐高温碳纤维线缆使用寿命更长。
2.本发明所述的一种耐高温碳纤维线缆，通过设置导热片、导热丝和限位板，利用金属对热的良好的传导率进而使热双金属制备的形变片产生形变，进而对外层护套管对外面积显著增大，进而有效地增强外层护套管与外界的热交换能力，同时配合在第一凹槽内的挤压囊，通过内部温度与外界空气的直接对流，有效地加强制备的耐高温碳纤维线缆的散热能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是耐高温碳纤维线缆的主视图；
图3是耐高温碳纤维线缆的横向剖视图；
图4是耐高温碳纤维线缆的纵向剖视图；
图中：线芯1、耐高温绝缘层2、外层护套管3、单向透光膜31、限位板4、导热丝41、导热片42、形变片43、缺口44、增强板45、挤压囊46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种耐高温碳纤维线缆，包括碳纤维线芯1、耐高温绝缘层2和外层护套管3；所述耐高温绝缘层2由以下原料制成：
硅橡胶15-20份、白炭黑1.5-3份、氮化硅0.8-1.4份、玻璃纤维2-3份、氟橡胶5-7份、硬脂酸0.5-0.8份、阿拉伯树胶2-3份；
所述氮化硅粒径控制在5-20μm；
现有技术中碳纤维作为发热线芯1使用时，通入的电能经碳纤维转换其69％转化为热能、30％转化为远红外线散播，但是现有线缆绝缘层对远红外线的穿过率并不理想，本身对远红外线存在反射和吸收，进而使远红外线对线缆本身进行加热，而不是通过辐射的方式向外界散发，对外界物体进行直接加热，原料中选取的氟橡胶具备优质的热收缩性，对硅橡胶进行改性处理可以使硅橡胶本身具备一定的高温收缩性能，从而使制备的耐高温绝缘层2层在高温环境产生自收缩现象，进而与碳纤维线芯1之间紧密结合，使碳纤维线芯1散发的热量更好地传导至线缆外部，同时氮化硅与白炭黑的加入有效地改善硅橡胶的透明度和透光率，使制备的耐高温绝缘层2本身对光辐射的反射、吸收程度较低，有效地促进碳纤维线芯1在通电情况下散发的远红外线向外界散发，进而使利用碳纤维发热线制备的各种加热装置直接针对待加热物体进行加热，避免热转换之间的损耗，同时阿拉伯树胶粉的选取利用其优质的黏合力，从而使选取的各组分之间结合的更紧密，有效地增强制备的耐高温绝缘层2对高温的老化效果具备更强的抵抗力；
所述耐高温碳纤维线缆的制备方法包括以下步骤：
S1：将硅橡胶、氟橡胶、氮化硅和阿拉伯树胶常温下通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速600-800r/min，进行高速剪切混合，混合完成后将混合物混同白炭黑一同通入反应釜中，控制反应釜内温度以3℃/min速率升温至220-240℃；将硅橡胶与氟橡胶、氮化硅和阿拉伯树胶之间于常温下进行高速剪切共混，在粉碎的同时使各组分之间混合均匀，并在混合完成后进行加热熔融，使制得的胶质中各组分混合的更加均匀；
S2：控制反应釜升温至220-240℃后保温10-15min后制得预浸液，将碳纤维纺织成丝线后低速穿过预浸液，并经低温快速冷却后制得具备包覆改性硅胶的碳纤维丝线，将碳纤维丝线之间合拢、收集成束，制得碳纤维线芯1；将熔融的混合物进行保温持续处理，可以有效地使混合物中温度更加均匀，同时将碳纤维丝包覆一层预浸液相比较于现有技术中直接使用碳纤维丝束作为线芯1，预浸液的作用可以将碳纤维丝束中的分散状态的碳纤维丝线之间进行固定，在使用耐高温绝缘层2进行包覆时，预浸液溶解从而将碳纤维丝束中的缝隙进行填充，从而使线芯1与耐高温绝缘层2之间结合的更加紧密，进而使热传导速率更快；
S3：向S2中剩余的预浸液中依次添加玻璃纤维和硬脂酸，并经过平均匀混合搅拌后与碳纤维线芯1一同通入单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机挤出温度180-200℃，包覆挤出制得粗制碳纤维线缆；将预浸液中添加玻璃纤维和硬脂酸后通过包覆挤出的方式直接在线芯1上包覆形成耐高温绝缘层2，在挤出的过程中碳纤维线芯1上包覆的预浸液融化，进而与耐高温绝缘层2结合使最终被挤出的粗制碳纤维线缆中耐高温绝缘层2层和线芯1之间结合的更加紧密；
S4：将粗制碳纤维线缆通入硫化机中，经高温硫化处理后与外层护套管3进行组装后制得耐高温碳纤维线缆，将耐高温碳纤维线缆通电后即为碳纤维发热线；硫化处理可以使耐高温绝缘层2表面形成一层致密的硫化层，进而有效地使耐高温绝缘层2本身的力学性质全面提升，使制备的碳纤维发热线本身具备优质的耐磨、抗弯折、坚韧性。
作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述白炭黑为经六甲基硅氮烷处理后的改性气相白炭黑；原料中选取的气相白炭黑本身具备较好地透明度，使用六甲基硅氮烷对气相白炭黑进行表面改性处理，使六甲基硅氮烷均匀包覆在白炭黑表面，对白炭黑表面部分羟基进行取代，进而使白炭黑颗粒相互之间的氢键作用减弱，进而使添加在混合物中的白炭黑颗粒之间的团聚性大幅度降低，白炭黑颗粒的均匀分散使硅橡胶各组分混合的更加均匀，进而使硅橡胶的透明度有效地增强，进而使制备的耐高温绝缘层2对碳纤维线芯1散发的远红外线拦截率大幅度降低。
作为本发明的一种实施方式，其中原料中还包括双马来酰亚胺；硅橡胶在长期的使用过程中易受高温作用，进而使表面受空气影响，导致硅橡胶链上侧甲基被氧化，进而使交联密度提高，使硅橡胶老化速率加快，稳定性下降，而原料中选取的双马来酰亚胺在高温环境下优选与氧气进行反应，进而有效地减缓硅橡胶受氧化速率，有效地增强硅橡胶的热稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述外层护套管3为透明材料制备；所述外层护套管3靠近耐高温绝缘层2一侧固连有单向透光膜31；所述外层护套管3内部开设有均匀分布的第一空腔；所述第一空腔内靠近耐高温绝缘层2一侧固连有限位板4；所述限位板4良导热金属材料制成；所述限位板4靠近耐高温绝缘层2一侧固连有均匀分布的导热丝41；所述耐高温绝缘层2表面固连有均匀分布的导热片42；所述导热丝41贯穿单向透光膜31延伸至导热片42上且与导热片42之间固连；所述限位板4远离导热丝41一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有形变片43；所述形变片43两端与第一凹槽侧壁之间固连；所述形变片43为热双金属材料制成且形变片43靠近限位板4一侧热变形率低于形变片43远离限位板4一侧；所述外层护套管3表面开设有均匀分布的缺口44；所述缺口44横截面为等腰三角形；初始状态下缺口44处于闭合状态；
碳纤维通电作为发热体使用时，由于碳纤维对电能的转换效率高、电热效率接近100％，且其升温迅速，其转化过程中近30％电能被转化为对人体存在大量好处的远红外线，因而被广泛应用于发热线缆领域，但是现有技术中由于碳纤维本身不耐光，所以碳纤维发热线多数使用不透光材料制成，但是其对碳纤维本身散发的红外线亦存在吸收与反射作用，远红外线被线缆本身吸收，进而使线缆本身产生热量，热量再向外扩散，相比较于直接使用远红外线对外界进行加热，存在一定的能量损耗，且对线缆本身的耐高温性能造成压力，同时碳纤维本身在通电时大部分电能直接转换为热量，线缆本身的散热能力一定程度上决定了线缆的耐高温性能，工作时，碳纤维线芯1通电，从而使碳纤维开始逐渐散发热量和远红外线，由于线芯1和耐高温绝缘层2之间紧密接触，热量快速向外散发，向外传导的热量被均匀包覆在耐高温绝缘层2表面的导热片42吸收，并经由导热丝41传递至限位板4中，由于导热片42和导热丝41均为金属材料制成，其热传导速率较快，传导至限位板4中的热量使与限位板4之间固连的形变片43均匀升温，由于形变片43为热双金属材料制成，且形变片43靠近限位板4一侧热变形率低于形变片43远离限位板4一侧，升温的形变片43产生形变，由于两端内均与限位板4之间固连，形变片43中部向外弯曲，进而对外层护套管3产生挤压力，使外层护套管3外表面形成均匀分布的凸起，外层护套管3外表面一部分被顶起，另一部分必然收缩，进而使缺口44角度增大，形成均匀分布的凹陷，凸起与凹陷有效地使外层护套管3对外表面积增大，进而有效地增强外层护套管3的散热能力。
作为本发明的一种实施方式，处于同一截面的所述限位板4之间相互固连有增强板45；所述增强板45与限位板4之间构成正六边环形增强体，用于对耐高温碳纤维线缆内部起到支撑、防压制作用；由于耐高温碳纤维线缆在使用时经常会发生压制、撞击等情况的发生，容易使内部的碳纤维线芯1以及内部单向透光膜31受剪切应力作用，进而产生破损，工作时，使用增强板45将同一横截面内的限位板4之间进行相互固连，进而形成正六边形金属支撑，可以有效地在耐高温碳纤维线缆受外界冲击力作用时起到支撑、抗冲击的作用，同时正六边形金属结构体还可以有效地对均匀分布的限位板4温度进行相互传导，进而使耐高温碳纤维线缆内部热量散步的更加均匀，有效地增强碳纤维线缆耐高温性。
作为本发明的一种实施方式，所述形变片43与第一凹槽之间固连有挤压囊46；所述挤压囊46与形变片43和第一凹槽远离形变片43一侧均固连；所述挤压囊46与缺口44之间存在均匀分布的导通口；工作时，形变片43受内部高温影响产生形变，进而向线缆外部凸起，形变片43性变拉扯挤压囊46，进而使挤压囊46内部空腔容积增大，同时由于形变片43形变时带动缺口44角度增大，挤压囊46通过与缺口44之间的导通口抽取外界空气，并与外界导通，挤压囊46内空气受限位板4温度影响逐渐膨胀，且由于挤压囊46内体积固定，内部空气向外界进行热交换，进而有效地加快线缆内部的温度向外界散发，有效地对线缆内部温度的攀升起到一定的遏制作用，进而有效地降低线缆内部高温的峰值，降低高温对线缆的老化作用。
具体工作流程如下：
工作时，碳纤维线芯1通电，从而使碳纤维开始逐渐散发热量和远红外线，由于线芯1和耐高温绝缘层2之间紧密接触，热量快速向外散发，向外传导的热量被均匀包覆在耐高温绝缘层2表面的导热片42吸收，并经由导热丝41传递至限位板4中，由于导热片42和导热丝41均为金属材料制成，其热传导速率较快，传导至限位板4中的热量使与限位板4之间固连的形变片43均匀升温，由于形变片43为热双金属材料制成，且形变片43靠近限位板4一侧热变形率低于形变片43远离限位板4一侧，升温的形变片43产生形变，由于两端内均与限位板4之间固连，形变片43中部向外弯曲，进而对外层护套管3产生挤压力，使外层护套管3外表面形成均匀分布的凸起，外层护套管3外表面一部分被顶起，另一部分必然收缩，进而使缺口44角度增大，形成均匀分布的凹陷，同时形变片43性变拉扯挤压囊46，进而使挤压囊46内部空腔容积增大，进而挤压囊46通过与缺口44之间的导通口抽取外界空气，并与外界导通，增强耐高温碳纤维线缆的散热能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
