高强度PE塑料防护网
本申请是专利申请日为2019年01月31日，专利申请号为201910099728.7，发明名称为“高强度PE塑料防护网和塑料网卷套”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及PE防护网，特别涉及一种高强度PE塑料防护网。
背景技术
随着社会经济的发展，人们的生活节奏越来越快，生活中经常会需要一些设施以保证人们生活的便利和安全，且对相关区域进行规划和隔离的需求也越来越多，防护网就应运而生。
防护网在家居生活中的作用是对栏杆、窗台进行一定的隔离，以保护家庭中的幼年孩童和物品；防护网在养殖场合中则是起到对草坪、牧场等私人领地进行划分和限制动物活动范围的作用；防护网在边坡中会承担起拦截土石和覆盖防护的责任；相关数不胜数的应用使得人们对防护网的喜爱也越来越多。
家居或养殖场合所用的防护网，多采用纤维织物线绳或者橡塑材质网，它们作为防护网有着质量轻、价格便宜、安装简单的优点，但是它们的耐用性和抗冲击能力都有待改善；而在边坡、工厂等场合安装的的防护网则多采用强度高、抗冲击性能好的金属质防护网，但是也有着易被腐蚀、回收不便的缺点；因此，如何提升现有防护网的性能，就成了目前防护网领域所要面对的一个难题。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了一种适合多场合使用的高强度PE塑料防护网，它有着轻质、强度高的特点，并且还有着使用方便和使用寿命长的优点。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
高强度PE塑料防护网，包括由经条和纬条形成的网格状塑料体，以及设于网格状塑料体内的骨架；对应的，所述骨架由经线和纬线相互垂直交织形成；所述经线和纬线的构造相同，所述经线由一根软质金属丝和一根聚乙烯纱线呈螺旋状交捻而成；所述软质金属丝的线径为0.2～0.3mm；所述聚乙烯纱线的线径为0.1～0.2mm；所述网格状塑料体为PE材质；所述网格状塑料体与骨架通过注塑一体成型；所述网格状塑料体的厚度为0.8～1.2mm。
与现有技术相比，本发明的高强度PE塑料防护网具有如下显著的进步：
1)软质金属丝和聚乙烯纱线混撵的骨架与PE材质的网格状塑料体的结合牢固稳定，相互协同作用，具有强度高的同时，耐腐蚀性能好，使用寿命长；
2)本发明的高强度PE塑料防护网使用时，可通过本身的网眼、绳子或扎带固定在特定场合，使用非常方便，对地形的适应性很好，且还有着回收方便的优点。
作为对前述高强度PE塑料防护网的优化，所述软质金属丝是奥氏体不锈钢丝。奥氏体不锈钢丝能够承受多种载荷及变载荷，具有增加本发明塑料网的抗拉强度和抗冲击韧性的作用。
作为对前述高强度PE塑料防护网的优化，所述网格状塑料体的原料组分按重量份计包括：
由发明人摸索得出，网格状塑料体的原料采用上述配方时，有着抗氧化性能好和不易开裂的特点；特定的助剂有着绿色环保的优点，还赋予了本发明的高强度PE塑料防护网很好的耐候性，使得它能在风吹雨淋的环境下具有较长的使用寿命。
作为进一步的优化，所述网格状塑料体的原料组分还包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇，用量为0.2～0.6份。2-氨基-2-甲基-1-丙醇与永固红2BL的配合使用，使得本发明的高强度PE塑料防护网颜色的饱和度高、亮度大，能使得它能更容易的被辨识，从而，增加了使用时的安全性。
作为进一步的优化，所述网格状塑料体的原料组分还包括棕榈酸乙基己酯，用量为0.1～0.2份。棕榈酸乙基己酯可进一步增加本发明高强度PE塑料防护网的柔韧度，增加其在使用、安装和回收时的便利性。
作为进一步的优化，所述碳酸钙的粉末粒径为0.15μm。此粒径的碳酸钙粉末在网格状塑料体里的混合均匀度高，起到提高缺口冲击强度的作用。
作为进一步的优化，所述网格状塑料体的塑料基体母粒的制备方法步骤如下：
a.按配比称取各组分；在可控温高混机中加入HDPE、LDPE、乙丙橡胶、交联剂DCP、助交联DNP、增塑剂PCL-509、HDPE-g-MAH搅拌混合，搅拌速度为600～650转/分钟；在温度达到120℃～140℃的条件下预混5～8min，得到预混料A；
b.将碳酸钙、抗氧剂1076、UV-437、光稳定剂1084、永固红2BL、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、棕榈酸乙基己酯加入可控温高混机中与预混料A混合后搅拌，搅拌速度为450～500转/分钟；在160℃～180℃条件下预混8～10min，得到预混料B；
c.将预混料B通过双螺杆挤出机在175～195℃的温度下进行挤出造粒，得到所述网格状塑料体的塑料基体母粒。
该制作方法的工艺条件下，助剂与物料的混合均匀、结合度高，使得其液-气系能量减小，保证了母粒后续所制备的网格状塑料体与骨架结合牢固，不易起泡，大大的提升了本发明塑料网的使用寿命。本发明的方法易操作，具有良好的经济效益，且适合规模化生产，有利于产业推广。
作为对前述的高强度PE塑料防护网的优化，所述软质金属丝的线径为0.25mm；所述聚乙烯纱线的线径为0.15mm；所述网格状塑料体的厚度为1.0mm。
作为对前述的高强度PE塑料防护网的优化，所述网格状塑料体的网眼呈方形，面积为60～120mm2；所述经条的宽度为1～2mm；所述纬条和经条宽度相同。在保证强度的同时，减少了原料的使用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的高强度PE塑料防护网的结构示意图；
图2是本发明的高强度PE塑料防护网的骨架的结构示意图；
图3是本发明中的经线的结构示意图。
附图标记：1-骨架，11-经线，111-软质金属丝，112-聚乙烯纱线，12-纬线；2-网格状塑料体，21-经条，22-纬条，23-网眼；3-底座，31-安装孔，311-插入槽，312-锁止槽；4-套体，41-长槽，42-导块；5-卷收把手；6-A网卷柱，61-A主轴体，62-A固定条，63-A螺母；7-B网卷柱，71-B主轴体，72-B固定条，73-B螺母。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体说明。
实施例1：参见图1至图3，本发明的高强度PE塑料防护网，包括由经条21和纬条22形成的网格状塑料体2，以及设于网格状塑料体2内的骨架1；对应的，所述骨架1由经线11和纬线12相互垂直交织形成；所述经线11和纬线12的构造相同，所述经线11由一根软质金属丝111和一根聚乙烯纱线112呈螺旋状交捻而成；所述软质金属丝111的线径为0.25mm；所述聚乙烯纱线112的线径为0.15mm；所述软质金属丝111是奥氏体不锈钢丝；所述网格状塑料体2为PE材质；所述网格状塑料体的原料组分按重量份计包括：HDPE 65份，LDPE 25份，乙丙橡胶7份，交联剂DCP 1.5份，助交联剂DNP0.3份，增塑剂PCL-509 9份，HDPE-g-MAH 0.7份，碳酸钙3.5份，抗氧剂1076 0.35份，UV-437 0.35份，光稳定剂1084 0.4份，永固红2BL10份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.4份，棕榈酸乙基己酯0.15份；所述碳酸钙的粉末粒径为0.15μm；所述网格状塑料体2与骨架1通过注塑一体成型；所述网格状塑料体2的厚度为1.0mm；所述网格状塑料体2的网眼23呈方形，所述网眼23的面积为90mm2；所述经条21的宽度为1.5mm；所述纬条22和经条21宽度相同。
实施例2：与实施例1不同的是，本实施例中，所述网格状塑料体的原料组分：HDPE60份，LDPE 20份，乙丙橡胶5份，交联剂DCP1份，助交联剂DNP 0.25份，增塑剂PCL-509 8份，HDPE-g-MAH 0.5份，碳酸钙3份，抗氧剂1076 0.25份，UV-437 0.25份，光稳定剂1084 0.3份，永固红2BL8份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2份，棕榈酸乙基己酯0.1份；所述软质金属丝111的线径为0.2mm；所述聚乙烯纱线112的线径为0.1mm；所述网格状塑料体2的厚度为0.8mm，所述网眼23的面积为60mm2；所述经条21的宽度为1mm；所述纬条22和经条21宽度相同。
实施例3：与实施例1不同的是，本实施例中，所述网格状塑料体的原料组分是：HDPE70份，LDPE30份，乙丙橡胶10份，交联剂DCP 2份，助交联剂DNP 0.5份，增塑剂PCL-50910份，HDPE-g-MAH0.8份，碳酸钙4份，抗氧剂1076 0.4份，UV-437 0.4份，光稳定剂10840.5份，永固红2BL12份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.6份，棕榈酸乙基己酯0.2份；所述软质金属丝111的线径为0.3mm；所述聚乙烯纱线112的线径为0.2mm；所述网格状塑料体2的厚度为1.2mm，所述网眼23的面积为120mm2；所述经条21的宽度为2mm；所述纬条22和经条21宽度相同。
实施例4：与实施例1不同的是，本实施例中，所述网格状塑料体的原料组分是：HDPE 68份，LDPE 22份，乙丙橡胶8份，交联剂DCP 1.8份，助交联剂DNP 0.4份，增塑剂PCL-509 8.5份，HDPE-g-MAH0.7份，碳酸钙3.2份，抗氧剂1076 0.32份，UV-437 0.32份，光稳定剂1084 0.32份，永固红2BL11份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.5份，棕榈酸乙基己酯0.18份；所述软质金属丝111的线径为0.27mm；所述聚乙烯纱线112的线径为0.18mm；所述网格状塑料体2的厚度为1.1mm；所述网眼23的面积为100mm2；所述经条21的宽度为1.8mm；所述纬条22和经条21宽度相同。
上述各实施例的高强度PE塑料防护网均能实现本发明的目的，其中，实施例1为最优实施例。
本发明的高强度PE塑料防护网的塑料基体母粒的制备方法步骤如下：
a.按配比称取各组分；在可控温高混机中加入HDPE、LDPE、乙丙橡胶、交联剂DCP、助交联DNP、增塑剂PCL-509、HDPE-g-MAH搅拌混合，搅拌速度为600～650转/分钟；在温度达到120℃～140℃的条件下预混5～8min，得到预混料A；
b.将碳酸钙3.5份、抗氧剂1076、UV-437、光稳定剂1084、永固红2BL、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、棕榈酸乙基己酯加入可控温高混机中与预混料A混合后搅拌，搅拌速度为450～500转/分钟；在160℃～180℃条件下预混8～10min，得到预混料B；
c.将预混料B通过双螺杆挤出机在175～195℃的温度下进行挤出造粒，得到所述网格状塑料体的塑料基体母粒。
制得母粒后，可通过熔融注入模具与骨架一体成型制得本发明的高强度PE塑料防护网。
实施例检测数据
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施例的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
