一种保温板及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种利用秸秆、废旧塑料、无机保温颗粒制备的保温板及其制备方法和应用。
背景技术
绿色建筑已成为我国生态文明建设的重要内容。我国绿色建筑的目标被形象地定义为“四节一环保”，即节能、节水、节地、节材和环境保护。节能、节水、节地、节材和环境保护之间既有区别和侧重，又有相互关联。其中，节材对环境保护贡献最大。节材不仅要求建筑材料应具有长的使用寿命，更要求建筑材料在生产过程中要节约资源和降低环境污染。而回收废弃物作为原材料生产新的材料和产品无疑最符合这一要求。另外，建筑节能开始于高效保温材料的应用。因此，选择和使用建筑材料，一方面要考虑材料本身的保温隔热性能，另一方面也要考虑材料生产过程的可持续、可再生和环境污染情况。综上，利用废弃物开发绿色环保建筑材料和产品已成为绿色建筑的时代需求。
我国是农业大国。农作物秸秆是农业生产的副产品，主要包括稻秸、麦秸、玉米秸、麻秆、棉花秸等，产量大，分布广，是世界上最为丰富的物质之一。秸秆“用则利，弃则害”。我国秸秆资源焚烧与浪费的情况一直较为严重。虽然国家环保总局颁布《秸秆禁烧和综合利用管理办法》，明令禁止在机场、铁路、高速公路，以及国道、省道公路干线附近焚烧秸秆。但秸秆焚烧屡禁不止，其根本原因不在于农民的焚烧意识，而是找不到秸秆回收利用的出路。因此，解决秸秆废弃和焚烧问题的根本措施，是开展以秸秆利用技术创新为核心的科学研究，开辟新的资源化利用途径，促使秸秆利用效率和效益的提高。
目前，秸秆的综合利用途径主要有四种：一是秸秆还田用作肥料；二是通过氨化、青储、发酵等技术制饲料；三是秸秆能源化利用，主要包括秸秆直燃发电、秸秆气化集中供气、秸秆发酵制沼气、秸秆成型压块制成“秸秆炭”；四是秸秆的工业化应用，主要包括秸秆编织制品、秸秆制建筑材料、秸秆制备扬尘覆盖剂、秸秆用作食用菌基料。
秸秆用于建筑材料的研究起步晚，研究少，利用率低，仅占1.3％左右，利用方式与方法主要表现在以下几个方面：
(1)纯秸秆制品，比如秸秆草砖、秸秆板。秸秆草砖是将秸秆通过秸秆打捆机压制而成，通常呈长方体状。秸秆板是以麦秸秆和稻草为原料，参照木制刨花板和中密度纤维板生产工艺，经改良而制成的人造板材。
(2)秸秆用作复合材料的增强材料，生产轻型建材。比如秸秆复合板的制作，秸秆土坯的预制等。
(3)秸秆用作夹心材料，生产保温墙砖等。比如秸秆夹心墙、秸秆路用砖、秸秆混凝土砌块等。
上述秸秆保温制品中，普遍存在易损坏、导热系数大、保温效果差等缺点。高效、节能的秸秆保温制品研发工作仍然任重道远。
与此同时，随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也不断增多，成为危害环境和危及生活健康的主要罪魁祸手。废弃塑料的回收利用早被排上日程。废塑料回收利用方式主要有四种：初级回收、机械回收、化学回收和能量回收。初级回收是指塑料加工产生的次品、边角料等直接回收用于塑料产品的制作。机械回收是目前最常用的处理废旧塑料的方法，通常包括收集、分选、清洗、粉碎和熔融再加工等步骤。化学回收是指将废旧塑料通过化学转化或热转化制成小分子烃(如气体、液态油或固体蜡等)，所得产物可以用作燃料或化工原料。能量回收是指焚烧发电、焚烧加热获得电能、热能的方式，获得能量的同时，也会伴随着有害气体的产生。目前，初级回收利用、机械回收再生等物理手段，在实践中业已获得诸多应用，相对成熟；反之，作为化学手段，改性再生、热分解、降解及热能回收，则仍处于不断发展的过程之中。
利用废旧塑料制造各类具有隔热保温功能的建材，无疑是废旧塑料回收再利用的重要途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用秸秆、废旧塑料、无机保温颗粒制备的保温板及其制备方法和应用，以解决当前秸秆保温产品易损坏、导热系数大、保温效果差等问题。
本发明采用以下技术方案：
一种保温板，按质量百分比计，由如下组分组成：秸秆碎片20-30％，无机保温颗粒20-25％，废旧塑料45-60％；
并由如下步骤制备得到：
(1)将秸秆碎片和无机保温颗粒混合，拌合均匀，备用；
(2)将废旧塑料粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融；
(3)将(1)中的秸秆碎片和无机保温颗粒混合物倒入(2)中废旧塑料熔液中，搅拌均匀，得到废旧塑料秸秆无机保温颗粒混合料；
(4)将(3)中的混合料按一定压实系数倒入试模中，通过轮碾压制成型即可得到所述保温板。
进一步地，所述秸秆碎片的原材料为农作物秸秆，包括麦秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆中的一种或多种。
进一步地，所述秸秆碎片长度为5mm-50mm，宽度为1mm-10mm。
进一步地，所述无机保温颗粒为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒中的一种或多种。
进一步地，所述无机保温颗粒粒径为1-10mm。
进一步地，所述废旧塑料为废旧聚乙烯塑料、废旧聚苯乙烯塑料、废旧聚丙烯塑料中的一种或多种。
进一步地，制备步骤(2)加热温度控制在150-170℃，加热时间控制在5-10分钟。
进一步地，制备步骤(4)压实系数为1：1.5-1：2，轮压线荷载为200-300N/cm。
上述保温板的制备方法，步骤如下：
(1)将秸秆碎片和无机保温颗粒混合，拌合均匀，备用；
(2)将废旧塑料粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融；
(3)将(1)中的秸秆碎片和无机保温颗粒混合物倒入(2)中废旧塑料熔液中，搅拌均匀，得到废旧塑料秸秆无机保温颗粒混合料；
(4)将(3)中的混合料按一定压实系数倒入试模中，通过轮碾压制成型即可得到所述保温板。
上述保温板在建筑保温材料中的应用，所述建筑保温材料包括预制混凝土保温墙板的夹芯板、混凝土保温砌块的填芯材料或建筑外墙保温板。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料按特定配比及制备工艺制成保温板，保温板只需三种原料，秸秆碎片和无机保温颗粒充当填充和保温作用，废旧塑料除保温作用还充当胶凝剂，制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等优点。
2、本发明所采用的秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料均具有良好的保温性能，将其复合制备的保温板具有导热系数低、导热性能稳定等特性。
3、本发明所采用的秸秆碎片、无机保温颗粒密度小，所采用的废旧塑料粘结性强，将其复合制备的保温板具有轻质、结构强度高、不易损坏等特性。
4、本发明原料秸秆、无机保温颗粒、废旧塑料取材方便，促进了秸秆和废旧塑料的回收再利用，达到以废改废、变废为宝，化害为利的效果。
5、本发明将秸秆回收再利用，采用直接粉碎、直接添加的方式制备保温板，工艺简单，成本节约，达到了节能、节材的目的。
6、本发明涉及材料种类少，可再生，可回收，取材方便，具有再生、循环利用、绿色环保等优势。
7、本发明保温板应用范围广，可用于预制混凝土保温墙板的夹芯板、混凝土保温砌块的填芯材料，也可用于建筑外墙保温板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
一种保温板，按质量百分比计，由如下组分组成：秸秆碎片20-30％，无机保温颗粒20-25％，废旧塑料45-60％。
所述秸秆碎片的原材料为农作物秸秆，农作物秸秆没有霉变，优选为当年生的农作物秸秆，包括麦秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆中的一种或多种。所述秸秆碎片由如下方法制备得到：将秸秆喂入秸秆粉碎机，经高速剪切、拍击得到秸秆碎片。所述秸秆碎片长度为5mm-50mm，宽度为1mm-10mm。
所述无机保温颗粒为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒中的一种或多种。所述无机保温颗粒粒径为1-10mm。
秸秆碎片长度为5mm-50mm，宽度为1mm-10mm，无机保温颗粒粒径为1-10mm，目的一是便于压实成型，便于制备保温板；二是细度小，密实度大，导热系数小，保温效果好。
所述废旧塑料为废旧聚乙烯塑料、废旧聚苯乙烯塑料、废旧聚丙烯塑料中的一种或多种。可以是以上塑料的废弃物、旧物、边角料等等，无明显老化即可。
所述保温板由如下步骤制备得到：
(1)将秸秆碎片和无机保温颗粒混合，拌合均匀，备用；
(2)将废旧塑料粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150-170℃，加热时间控制在5-10分钟；
(3)将(1)中的秸秆碎片和无机保温颗粒混合物倒入(2)中废旧塑料熔液中，启动搅拌装置，搅拌速度为90-100r/min，搅拌时间为3-5分钟，以搅拌均匀，得到废旧塑料秸秆无机保温颗粒混合料；
(4)将(3)中的混合料按1：1.5-1：2压实系数(压实后厚度除以压实前厚度)倒入试模中，通过轮碾压制成型即可得到所述保温板，轮压线荷载为200-300N/cm。
上述保温板在建筑保温材料中的应用，所述建筑保温材料包括预制混凝土保温墙板的夹芯板、混凝土保温砌块的填芯材料或建筑外墙保温板。
以下实施例根据国标GB/T%206343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》测试密度；根据国标GB/T%208813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》测试抗压强度；根据国标GB/T%2010295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性测定的热流计法》测试导热系数。
实施例1
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表1。
表1保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表2。
表2保温板性能指标
表2表明，实施例1制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例2
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表3。
表3保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表4。
表4保温板性能指标
表4表明，实施例2制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例3
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表5。
表5保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-2mm膨胀蛭石混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和膨胀蛭石混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀蛭石混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表6。
表6保温板性能指标
表6表明，实施例3制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例4
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表7。
表7保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-2mm膨胀蛭石混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和膨胀蛭石混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀蛭石混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表8。
表8保温板性能指标
表8表明，实施例4制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例5
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表9。
表9保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)玉米秸秆碎片的制备：将当年生的玉米秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到玉米秸秆碎片。玉米秸秆碎片长度为5mm-40mm，玉米秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表10。
表10保温板性能指标
表10表明，实施例5制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例6
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表11。
表11保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)玉米秸秆碎片的制备：将当年生的玉米秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到玉米秸秆碎片。玉米秸秆碎片长度为5mm-40mm，玉米秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型得到所述保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表12。
表12保温板性能指标
表12表明，实施例6制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例7
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表13。
表13保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-5mm陶粒混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和陶粒混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆陶粒混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到秸保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表14。
表14保温板性能指标
表14表明，实施例7制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例8
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表15。
表15保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)玉米秸秆碎片的制备：将当年生的玉米秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到玉米秸秆碎片。玉米秸秆碎片长度为5mm-40mm，玉米秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-5mm陶粒混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和陶粒混合物倒入(3)中废旧聚乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚乙烯秸秆陶粒混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表16。
表16保温板性能指标
表16表明，实施例8制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例9
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表17。
表17保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)麦秸秆碎片的制备：将当年生的麦秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到麦秸秆碎片。麦秸秆碎片长度为5mm-30mm，麦秸秆碎片宽度为1mm-5mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚丙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚丙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚丙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：2倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表18。
表18保温板性能指标
表18表明，实施例9制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例10
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表19。
表19保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)玉米秸秆碎片的制备：将当年生的玉米秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到玉米秸秆碎片。玉米秸秆碎片长度为5mm-40mm，玉米秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和3-6mm闭孔珍珠岩混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚丙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和闭孔珍珠岩混合物倒入(3)中废旧聚丙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚丙烯秸秆膨胀珍珠岩混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表20。
表20保温板性能指标
表20表明，实施例1制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例11
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表21。
表21保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)玉米秸秆碎片的制备：将当年生的玉米秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到玉米秸秆碎片。玉米秸秆碎片长度为5mm-40mm，玉米秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-5mm陶粒混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚苯乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和陶粒混合物倒入(3)中废旧聚苯乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚苯乙烯秸秆陶粒混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型得到保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表22。
表22保温板性能指标
表22表明，实施例11制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
实施例12
一种利用秸秆碎片、无机保温颗粒、废旧塑料制备的保温板，其组分及配比见表23。
表23保温板组分及配比
保温板的制备工艺如下：
(1)高粱秸秆碎片的制备：将当年生的高粱秸秆由喂料口投入至秸秆粉碎机中，经过高速剪切、拍击作用，由风压自输料管道输出，经过筛分后得到高粱秸秆碎片。高粱秸秆碎片长度为5mm-40mm，高粱秸秆碎片宽度为3mm-10mm。
(2)将(1)中的秸秆碎片和1-2mm膨胀蛭石混合，拌合均匀，备用。
(3)将废旧聚苯乙烯粉碎后置于反应釜中加热至完全熔融，加热温度控制在150℃，加热时间控制在5分钟。
(4)将(2)中的秸秆碎片和膨胀蛭石混合物倒入(3)中废旧聚苯乙烯熔液中，启动搅拌机，搅拌速度100r/min，搅拌3分钟，得到废旧聚苯乙烯秸秆膨胀蛭石混合料。
(5)将(4)中的混合料按压实系数为1：1.5倒入试模中，通过轮碾压制成型即可得到秸秆保温板，轮压线荷载为250N/cm。
将上述制得的保温板进行密度、导热系数、抗压强度测试，试验结果见表24。
表24保温板性能指标
表24表明，实施例12制得的保温板具有轻质、保温性能良好、结构强度高等特点。
