一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC不干胶材料生产技术领域，具体涉及一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜及其制备方法。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。目前市场上的不干胶保护膜种类繁多，较为经常使用的面材包括模造、铜版纸(遮光/镜面)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、美纹纸、夹心铜版、热敏纸等；使用的底纸包括白、蓝、黄格拉辛纸、牛皮纸、聚酯PET、铜版纸、聚乙烯；使用的胶型包括通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。
目前国内的喷漆、烤漆、喷砂工艺中所使用的保护材料为报纸、美纹胶带、PET保护不干胶膜、PVC不干胶保护膜。美纹胶带由美纹纸、聚丙烯酸酯类胶水组成；PET保护不干胶膜由PET薄膜、聚丙烯酸酯类胶或硅胶、离型底材组成；PVC不干胶保护膜由PVC薄膜、聚丙烯酸酯类胶、离型底材组成。
其中，报纸和美纹纸类只能用于温度在80℃以下低温的喷漆、烤漆、喷砂工艺中使用；130℃以上的高温中使用PET硅胶保护膜，但是高温PET保护膜面材比较硬，服贴性能不够，且使用的硅胶，成本较高；而目前市场上的PVC不干胶保护膜只适用于温度在80℃以下的喷漆、烤漆、喷砂工艺中，且其与保护面之间的粘性不足易发生脱胶、起翘现象，导致喷砂时渗砂发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜，它可以解决现有技术中PVC不干胶保护膜的适用温度较低，且与被贴物表面之间的粘性不足、服帖性较低，导致在烤漆、喷砂工艺中容易出现起翘、脱胶、残胶现象。此外，本发明还提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜，它包括从外至内依次复合的不干胶面材、不干胶胶水层和不干胶底纸层，所述不干胶胶水层由母胶与三聚氰胺树酯混合而成，所述母胶包括如下组分：乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯。
进一步地，所述乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯的质量配比为100：(40-60)：(20-40)：(10-18)：(1-3.5)：(0-8)：(3-8)。
进一步地，所述三聚氰胺树酯的加入质量比为0.6-1.5％。
进一步地，所述不干胶面材为在180℃高温条件下45分钟后，经冷却仍相对柔软的改性PVC薄膜。
本发明的第二方面，提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜的制备方法，用于制备上述耐180℃高温PVC不干胶保护膜，包括以下步骤：
S1、制备母胶：将乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰按照比例进行混合；取混合液的四分之一，将其加入至反应釜中，通入氮气进行保护，并不断进行搅拌，控制反应釜内温度于85℃左右，然后缓慢向反应釜中滴加剩余四分之三的混和液，滴加完毕后保温1小时，再加入乙酰酸酯，继续反应0.5小时后制得母胶待用；
S2、制备成品胶：向步骤S1中制备得到的母胶中加入三聚氰胺树酯，经过搅拌混合得到成品胶；
S3、复合：把成品胶抽到涂胶槽中，用刮刀将成品胶涂布于不干胶底纸层的隔离面上，经过100-130℃的烘箱烘干30-60秒后，与不干胶面材进行复合，即得成品。
进一步地，所述步骤S3中成品胶在不干胶底纸层的隔离面上涂布的厚度为25±3μm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中制得的产品在60℃低温到180℃高温的喷漆、烤漆、喷砂工艺过程中均可使用，其与被贴物表面上的粘性适中、服帖性较高，既能保证冷却后撕除时没有肉眼可见的残留物于被贴物表面上，又能够保持足够的粘附性使改性PVC膜在高温时没有肉眼可见的收缩现象，不会出现起翘、脱胶、残胶现象，能够承受4-6kg/cm2的喷砂压力，使砂子不会渗进贴在被贴物表面上的耐180℃高温PVC不干胶保护膜中。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜，它包括从外至内依次复合的不干胶面材、不干胶胶水层和不干胶底纸层，不干胶胶水层由母胶与质量比为1.5％的三聚氰胺树酯混合而成，母胶包括如下组分：乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯，其中乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯的质量配比为100：40：40：15：3.5：1：3。
其中，不干胶面材为在180℃高温条件下45分钟后，经冷却仍相对柔软的改性PVC薄膜；不干胶底纸层为可撕下的离型隔离底纸层。
上述耐180℃高温PVC不干胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备母胶：将上述乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰按照比例进行混合；取混合液的四分之一，将其加入至反应釜中，通入氮气进行保护，并不断进行搅拌，控制反应釜内温度于85℃左右，然后缓慢向反应釜中滴加剩余四分之三的混和液，滴加完毕后保温1小时，再加入定量的乙酰酸酯，继续反应0.5小时后制得母胶待用；
S2、制备成品胶：向步骤S1中制备得到的母胶中加入特定质量比的三聚氰胺树酯，经过搅拌混合0.5h得到成品胶；
S3、复合：把成品胶抽到涂胶槽中，用刮刀将成品胶涂布于不干胶底纸层的隔离面上，涂布厚度为25±3μm，经过100-130℃的烘箱烘干30-60秒后，与不干胶面材进行复合，即得成品。
实施例2
本实施例提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜，它包括从外至内依次复合的不干胶面材、不干胶胶水层和不干胶底纸层，不干胶胶水层由母胶与质量比为1.1％的三聚氰胺树酯混合而成，母胶包括如下组分：乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯，其中乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯的质量配比为100：60：31：18：1.5：5：4。
其中，不干胶面材为在180℃高温条件下45分钟后，经冷却仍相对柔软的改性PVC薄膜；不干胶底纸层为可撕下的离型隔离底纸层。
上述耐180℃高温PVC不干胶保护膜的制备方法参考实施例1。
实施例3
本实施例提供一种耐180℃高温PVC不干胶保护膜，它包括从外至内依次复合的不干胶面材、不干胶胶水层和不干胶底纸层，不干胶胶水层由母胶与质量比为0.6％的三聚氰胺树酯混合而成，母胶包括如下组分：乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯，其中乙酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、过氧化苯甲酰和乙酰酸酯的质量配比为100：49：40：10：1：8：8。
其中，不干胶面材为在180℃高温条件下45分钟后，经冷却仍相对柔软的改性PVC薄膜；不干胶底纸层为可撕下的离型隔离底纸层。
上述耐180℃高温PVC不干胶保护膜的制备方法参考实施例1。
对比例1
成品胶的调配过程中，三聚氰胺树酯与母胶复配过程中，对三聚氰胺树酯加入量的筛选：
将三聚氰氨树酯按不同的比例加入母胶中，使其在180度的高温下经过45分钟，冷却后移除不会残胶于被贴物表面，在符合上述要求的配方中继续筛选，使其粘性达到喷砂压力为4-6kg/cm2下，由于改性PVC薄膜层上有足够的粘附性，粘在被贴物的表面，不会漏砂进入贴好的180℃高温PVC不干胶材料中，具体实验筛选过程见表1。
表1
上述母胶加入质量比0.6-1.5％的三聚氰氨树酯，得到不同性能的成品胶，通过测试数据，选用1.1％的质量比的配方与母胶进行搅拌混合时，最终制备得到的PVC不干胶材料粘性适中、服帖性较高。
本发明中采用特有的配方和比例配置而成母胶，并将三聚氰氨树酯按不同的比例加入母胶中得到不干胶胶水层，其使得改性PVC薄膜层具有足够的粘附性，在高温情况下，180℃高温PVC不干胶保护膜在被贴物表面无收缩现象，不会漏砂进入贴好的180℃高温PVC不干胶材料中；冷却室温下撕除180℃高温PVC不干胶保护膜后，目测被贴物表面无残胶。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
