高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法
技术领域
本发明属于合成橡胶加工领域，特别涉及高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法。
背景技术
以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,合成橡胶、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等；
而传统涂装工艺加工流程复杂，且工件长时间使用容易腐蚀，为此，我们提出高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法，该合成橡胶的加工包括以下步骤：
步骤一、首先将按6:1:3的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶在密炼机中进行混炼6-12min；静置备用；
步骤二、将大块的不同标号的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除；
步骤三、从破碎机中出来的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土内部的杂质和灰分进行清除，提高氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土的一致性；
步骤四、振动筛将氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土分级筛选，破碎尺寸符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入破碎机进行二次破碎，然后经过造粒机处理，将造粒后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土放入烘干设备中进行烘干，将烘干后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土称量打包，备用；
步骤五、将经过处理的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土与天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶混合，并一起放入反应釜中搅拌20-50min，取出烘干，得到混合物，静置备用；
步骤六、将步骤五中的混合物进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，等待自然冷却至室温，即可制得合成橡胶。
优选的，步骤六中硫化温度为350-400℃，硫化时间为3-4h，其中丙烯质量为天然橡胶质量的0.2-1倍。
优选的，表面改性剂可选用偶联剂、表面活性剂、有机高分子处理剂、无机处理剂。
优选的，丁二烯的爆炸极限2.16-11.47％。
优选的，破碎机使用的是一种双动鄂式破碎机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法，通过将不同种类进行混炼，达到最经济与最适配的混合比例，经过此种混合方法，能够使得合成橡胶集成天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶的优点，同时加入氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛等，也进一步地提高了合成橡胶的性质，同时表面改性剂的加入，使得合成橡胶的防腐性能显著提高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
高耐腐蚀性合成橡胶的制备方法，该合成橡胶的加工包括以下步骤：
步骤一、首先将按6:1:3的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶在密炼机中进行混炼6-12min；静置备用；
步骤二、将大块的不同标号的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除；
步骤三、从破碎机中出来的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土内部的杂质和灰分进行清除，提高氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土的一致性；
步骤四、振动筛将氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土分级筛选，破碎尺寸符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入破碎机进行二次破碎，然后经过造粒机处理，将造粒后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土放入烘干设备中进行烘干，将烘干后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土称量打包，备用；
步骤五、将经过处理的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土与天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶混合，并一起放入反应釜中搅拌20-50min，取出烘干，得到混合物，静置备用；
步骤六、将步骤五中的混合物进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，等待自然冷却至室温，即可制得合成橡胶。
优选的，步骤六中硫化温度为350-400℃，硫化时间为3-4h，其中丙烯质量为天然橡胶质量的0.2-1倍。
表面改性剂可选用偶联剂、表面活性剂、有机高分子处理剂、无机处理剂。
丁二烯的爆炸极限2.16-11.47％。
破碎机使用的是一种双动鄂式破碎机。
实施例1
在加工合成橡胶时，首先将按6:1:3的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶在密炼机中进行混炼8min；静置备用；将大块的不同标号的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土投入破碎机，同时进行喷水洗涤，通过破碎机内部的转子和定子将橡胶块破碎，在破碎过程中，橡胶块内部的杂质和灰分随着水流滤除；从破碎机中出来的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入振动筛中，同时进行喷淋洗涤，进一步对氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土内部的杂质和灰分进行清除，提高氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土的一致性；振动筛将氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土分级筛选，破碎尺寸符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入绉片工序，破碎尺寸不符合规格的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土进入破碎机进行二次破碎，然后经过造粒机处理，将造粒后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土放入烘干设备中进行烘干，将烘干后的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土称量打包，备用；将经过处理的氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，膨润土与天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶混合，并一起放入反应釜中搅拌20-50min，取出烘干，得到混合物，静置备用；将步骤五中的混合物进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，等待自然冷却至室温，即可制得合成橡胶。
经检测，使用此加工方法，使得合成橡胶防腐性能提高40％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
