镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法
技术领域
本发明涉及镀铝印刷技术领域，具体为镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法。
背景技术
生产生活中我国对食品包装材料的要求在不断的提高，同时对食品包装的安全也提出了一系列的环保要求，目前聚酯薄膜镀铝和印刷通用的做法是采用在薄膜表面进行电晕处理的技术方案，常规电晕处理的聚酯薄膜在镀铝复合制袋后经过巴氏消毒或高温消毒后容易出现铝层脱落现象，降低了包装材料的阻隔性，且无法用于液体包装，无法充分满足食品包装的安全性和功能性，同时目前采用表面电晕处理技术的聚酯薄膜与油墨的附着力较低，印刷过程容易出现掉点或油墨脱落的现象，且必须使用专用油墨，只适用于里印，本发明要解决的技术问题是对于需要在聚酯薄膜一面镀铝一面印刷的应用，通过使用自行设计的在线表面处理设备，在薄膜的两个表面分别进行在线表面处理，使薄膜两面具有不同的功能性，一面用于增强聚酯薄膜与铝层的附着力，另一面用于增强聚酯薄膜与油墨的附着力，因此，针对上述问题提出镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，包括以下步骤：
步骤一：聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，面层A层使用95％～98％膜级有光聚酯切片和2％～5％亚光切片，基材厚度8～50μm；镀铝用在线表面处理的混合溶剂；
步骤二：对原料基材进行结晶干燥；
步骤三：利用挤出机、计量泵、熔体管道和模头进行熔融挤出；
步骤四：熔体经过模头挤出后，在20～25℃急冷辊上急速冷却形成铸片；
步骤五：对铸片进行纵向拉伸，纵拉机的温度控制为60～90℃，拉伸倍数3.0～3.4倍；
步骤六：对拉伸后的铸片进行在线双面表面处理，先对纵向拉伸后的薄膜两个表面进行电晕处理，再通过自行设计的在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂；
步骤七：再次进行横向拉伸，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层，拉伸温度125～150℃,拉伸倍数3.0～3.5倍，定型温度220～245℃；
步骤八：薄膜成型后进行收卷，并取样对产品进行性能指标测试，满足要求后按照客户的要求进行分切和包装。
优选的，所述水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为40～50％:1～2.5％:2～4％:1～3％:40～55％，印刷用在线表面处理的混合溶剂，其中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为20～40％:0.2～0.6％:60～80％，双面表面处理层厚度均为2.5～5μm。
优选的，所述结晶干燥中结晶温度控制在160～170℃的范围内，干燥温度为165～175℃，干燥时间4～6小时。
优选的，所述生产过程中熔融温度为275～290℃，挤出速度为30～50r/min。
优选的，所述横向拉伸需先经过预热，横向拉伸预热温度为105～125℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，聚酯薄膜通过在自行设计的在线表面处理设备对薄膜进行双面表面处理后，一面增强了薄膜表面与镀铝层的附着力，同时提高了对空气和水蒸汽的阻隔性，确保了食品包装的安全性和保鲜性；另一面增强了薄膜表面与油墨的附着力，可用普通油墨代替专用油墨，同时降低了生产成本，本发明的增强印刷面还可用于表印，使印刷质量和印刷效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明性能指标测试结果示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：
镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，包括以下步骤：
步骤一：聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，面层A层使用96％膜级有光聚酯切片和3％亚光切片，基材厚度12μm；镀铝用在线表面处理的混合溶剂，所述水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为43％:1.5％:2.6％:1.6％:45％，印刷用在线表面处理的混合溶剂，其中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为27％:0.4％:68％，双面表面处理层厚度均为3.5μm；
步骤二：对原料基材进行结晶干燥，结晶温度为165℃，干燥温度为170℃，干燥时间5小时；
步骤三：利用挤出机、计量泵、熔体管道和模头进行熔融挤出，熔融温度280℃，挤出速度40r/min；
步骤四：熔体经过模头挤出后，在23℃急冷辊上急速冷却形成铸片；
步骤五：对铸片进行纵向拉伸，纵拉机的温度控制为70℃，拉伸倍数3.2倍；
步骤六：对拉伸后的铸片进行在线双面表面处理，先对纵向拉伸后的薄膜两个表面进行电晕处理，再通过自行设计的在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂；
步骤七：再次进行横向拉伸，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层，横向拉伸预热温度115℃，拉伸温度135℃,拉伸倍数3.2倍，定型温度230℃；
步骤八：薄膜成型后进行收卷，并取样对产品进行性能指标测试，满足要求后按照客户的要求进行分切和包装。
实施例2：
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：
镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，包括以下步骤：
步骤一：聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，面层A层使用97％膜级有光聚酯切片和4％亚光切片，基材厚度12μm；镀铝用在线表面处理的混合溶剂，所述水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为47％:2％:3.5％:2.2％:50％，印刷用在线表面处理的混合溶剂，其中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为35％:0.5％:70％，双面表面处理层厚度均为3.5μm；
步骤二：对原料基材进行结晶干燥，结晶温度控制在166℃的范围内，干燥温度为170℃，干燥时间6小时；
步骤三：利用挤出机、计量泵、熔体管道和模头进行熔融挤出，熔融温度285℃，挤出速度45r/min；
步骤四：熔体经过模头挤出后，在25℃急冷辊上急速冷却形成铸片；
步骤五：对铸片进行纵向拉伸，纵拉机的温度控制为80℃，拉伸倍数3.4倍；
步骤六：对拉伸后的铸片进行在线双面表面处理，先对纵向拉伸后的薄膜两个表面进行电晕处理，再通过自行设计的在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂；
步骤七：再次进行横向拉伸，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层，横向拉伸预热温度105～125℃，拉伸温度140℃,拉伸倍数3.5倍，定型温度245℃；
步骤八：薄膜成型后进行收卷，并取样对产品进行性能指标测试，满足要求后按照客户的要求进行分切和包装。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
