外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法
技术领域
本发明涉及外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法，属于橡胶制造技术领域。
背景技术
目前冶金、矿山、码头、造纸、印染、煤矿、钢厂、铜厂等大型装备的皮带运输机中主要使用胶辊作传动部件，为了提高胶辊和输送带之间的的摩擦系数，防止胶带打滑，胶辊外胶层一般设计一定的花纹，但这样虽然提高了胶辊和输送带间的摩擦系数，但胶辊的耐磨性会有所下降，降低了胶辊的使用寿命。为了既能提高胶辊的摩擦系数，防止输送带打滑，又能提高胶辊的耐磨性。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，提高胶辊的摩擦系数，防止输送带打滑，提高胶辊的耐磨性，提供了外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的，外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法，先将辊芯表面处理，涂上界面胶黏剂，裹上内胶层混炼胶，制成胶辊胚，通过罐式硫化制得一次胶辊；
再用外胶层混炼胶通过固定架镶嵌若干个陶瓷块，通过平板硫化，制得外胶层；通过胶黏剂将外胶层和一次胶辊进行冷粘成型，制得外胶层嵌入陶瓷块胶辊。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述内胶层混炼胶和外胶层混炼胶内均添加齐聚酯类物质。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述齐聚酯类物质为：齐聚酯12-Ⅰ，其化学名称为四甲基丙烯酸二丙三醇邻苯二甲酸酯，或齐聚酯12-Ⅱ，其化学名称为：八甲基丙烯酸三季戊四醇二己二酸酯。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述界面胶黏剂，可采用双涂材料或单涂材料；
所述双涂材料分为底涂和面涂；所述底涂为开姆洛克205，所述面涂为开姆洛克220或开姆洛克250或开姆洛克252X；涂刷所述底涂干燥以后，再涂刷所述面涂，所述面涂干燥以后裹上内胶层混炼胶；
所述单涂材料为：开姆洛克205或罗门哈斯的P-11或英国西邦45。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述外胶层嵌入陶瓷块胶辊，包括辊芯；
所述辊芯包裹着橡胶层，并且橡胶层上镶嵌若干个陶瓷块。
所述辊芯内设有通孔。
所述橡胶层由内到外依次设有过渡胶层和主体胶层；所述陶瓷块通过固定架镶嵌在主体胶层内。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述过渡胶层厚度为0.5~2.0mm；所述主体胶层厚度为10~20mm。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述主体胶层上设有防滑花纹；
所述防滑花纹为横条形或人字形。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述防滑花纹为横条形时，所述横条形由花纹沟和花纹块均匀圆周分布组成，其花纹沟深8~15mm，花纹块宽度为花纹沟宽度的2倍；
所述固定架，包括横向和纵向交叉固定连接构成的固定架主体；所述固定架主体上设有固定安装的陶瓷块的固定框。
作为本发明所述的外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法的优选方案：所述陶瓷块为矩形或菱形，其厚度为3~4mm。
本发明有益技术效果：能够有效粘结金属和橡胶材料制备胶辊的制备方案，增加的陶瓷块能够很好的解决胶辊的耐磨性，提高胶辊的使用寿命，同时还能减少因摩擦导致的温度升高，影响橡胶的使用性能。
附图说明
图1是外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法工艺流程图；
图2是外胶层嵌入陶瓷块胶辊主视图；
图3是图2中A-A截面示意图；
图4是图2中B-B截面示意图；
图5是固定架结构示意图；
图6是陶瓷块和固定架安装结构示意图；
图中：100-辊芯；101-通孔；200-橡胶层；210-过渡胶层;220-主体胶层；230-花纹沟；300-陶瓷块，310-固定架；311-固定架主体；312-固定框。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1，作为本发明第一个实施例，提供了外胶层嵌入陶瓷块胶辊的制备方法，先将辊芯表面处理，涂上界面胶黏剂，裹上内胶层混炼胶，制成胶辊胚，通过罐式硫化制得一次胶辊；
再用外胶层混炼胶通过固定架镶嵌若干个陶瓷块，通过平板硫化，制得外胶层；通过胶黏剂将外胶层和一次胶辊进行冷粘成型，制得外胶层嵌入陶瓷块胶辊。
所述内胶层混炼胶和外胶层混炼胶内均添加齐聚酯类物质。
所述齐聚酯类物质为：齐聚酯12-Ⅰ，其化学名称为四甲基丙烯酸二丙三醇邻苯二甲酸酯，或齐聚酯12-Ⅱ，其化学名称为：八甲基丙烯酸三季戊四醇二己二酸酯。
所述界面胶黏剂，可采用双涂材料或单涂材料；
所述双涂材料分为底涂和面涂；所述底涂为开姆洛克205，所述面涂为开姆洛克220或开姆洛克250或开姆洛克252X；涂刷所述底涂干燥以后，再涂刷所述面涂，所述面涂干燥以后裹上内胶层混炼胶；
所述单涂材料为：开姆洛克205或罗门哈斯的P-11或英国西邦45。
具体地，需要说明的是：胶辊按橡胶材料不同分为天然胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊、丁基胶辊和三元乙丙胶辊。在上述胶辊的橡胶材料里添加齐聚酯类物质，可以达到多种功效，第一，可以增硬补强,提高胶辊的硬度和耐磨性；第二，可以提高橡胶层与辊芯之间的粘结强度；第三，在橡胶材料塑混炼过程中起到增塑作用，降低胶料门尼粘度，便于胶辊橡胶层的挤出、压延等操作，也便于胶料充模硫化；第四，该物质还参与硫化接枝反应，起到交联剂的作用。
参照图2，所述外胶层嵌入陶瓷块胶辊，包括辊芯100；
所述辊芯100包裹着橡胶层200，并且橡胶层200上镶嵌若干个陶瓷块300。
具体地，辊芯100为钢制结构，为了增加与运输皮带之间的摩擦力，因此包裹着橡胶层200，镶嵌的陶瓷块300能够有效降低运输皮带对橡胶层200的磨耗，提高胶辊的使用寿命。
参照图3，所述辊芯100内设有通孔101。
具体地，通孔101有利于辊芯100内部的散热，防止长时间工作降低橡胶层200的力学性能。
参照图4和图6，所述橡胶层200由内到外依次设有过渡胶层210和主体胶层220；所述陶瓷块300通过固定架310镶嵌在主体胶层220内。
所述过渡胶层210厚度为0.5~2.0mm；所述主体胶层220厚度为10~20mm。
具体地，过渡胶层210主要是提高主体胶层220和辊芯100界面结合力，由于辊芯100采用的是金属材质与橡胶材料之间，存在界面结合不牢固的缺陷，因此过渡胶层210能够很好的解决这个问题。固定架310可以解决陶瓷块300在硫化过程中随着胶料移动的情况发生，使得主体胶层220受力更均匀。
所述主体胶层220上设有防滑花纹；所述防滑花纹为横条形或人字形。更进一步地，所述防滑花纹为横条形时，所述横条形由花纹沟230和花纹块均匀圆周分布组成，其花纹沟230深8~15mm，花纹块宽度为花纹沟宽度的2倍。
参照图5，所述固定架310，包括横向和纵向交叉固定连接构成的固定架主体311；所述固定架主体311上设有固定安装的陶瓷块300的固定框312。
具体地，对于采用横条形的防滑花纹时，其固定架310主要呈横向和纵向交叉固定连接，其中纵向的固定架310形状要符合横条形的形状，便于后期硫化。
所述陶瓷块300为矩形或菱形，其厚度为3~4mm。
需要说明的是：内胶层混炼胶经硫化后为：过渡胶层210；外胶层混炼胶经硫化后为：和主体胶层220。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
