一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材
技术领域
本实用新型涉及一种非沥青基的建筑防水卷材，特别涉及一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材。
背景技术
在国内自粘类防水卷材是20世纪90年代后发展起来的一种新型防水卷材，是目前国际上建筑防水卷材的一个发展方向，与传统的建筑防水卷材相比主要是冷自粘施工具有没有明火，不易引起火灾，无溶剂污染，施工安全环保方便等优点，深受建筑防水界尤其是施工单位的青睐。因此近几年来在国内得到快速发展。但目前国内该类防水卷材采用的自粘胶仍以改性沥青类为主，因此导致存在耐老化性能差、不透水性差等技术缺陷，进而造成潜在的工程风险。解决问题的核心所在是加大高分子类自粘胶的生产应用研究、用以替代国内现用的改性沥青类自粘胶。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：
文献1，中国专利申请号为201310297231.9，专利名称为《一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法》，该实用新型包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由SBS树脂、SIS树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料产生水化反应的隔离层。该结构的自粘防水卷材使用时无需揭去自粘防水卷材表面的隔离层材料而直接浇筑混凝土，并形成牢固的连接界面。因而具有施工更简便、减少了资源的浪费和与混凝土粘结性能更稳定可靠等优点。
文献2，中国专利申请号为201420307428.6，专利名称为《一种高分子预铺防水卷材》，该专利的技术方案是 ：改性聚乙烯塑料防水主体层的上表面为SIS热熔压敏自粘层，在SIS热熔压敏自粘层上表面覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层和位于卷材一侧边部的热反射型防粘隔离边膜 ；有益效果是 ：热反射型防粘隔离边膜可明显降低户外太阳暴晒下的高分子预铺防水卷材的搭结边部位 SIS 热熔压敏自粘胶层的表面温度，以降低 SIS 热熔压敏自粘胶的热蠕变性、有利于施工过程中防粘隔离边膜的揭除 ；耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，降低了施工成本。
上述公开文献中报道的技术方案均是采用高分子类自粘胶代替改性沥青类自粘胶，基本解决了国内现有产品存在的耐老化性能差的技术缺陷。另外两者分别通过在自粘层的表面设置不同形式的隔离保护层，使卷材具有预铺反粘功能，有效解决了地下防水工程的底板的防水问题，却忽视了地下防水工程的立墙防水要求，因为隔离保护层的设置使卷材表面无粘结性，导致卷材根本无法满粘到地下防水工程的立墙上。同时聚乙烯塑料类防水主体层在施工完成后，经太阳暴晒后在热熔压敏自粘胶的溶胀及聚乙烯塑料类防水主体层的内应力双重作用下，卷材搭接部位易变形翘起甚至脱离，严重影响工程质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，不仅解决了国内现有产品的技术缺陷，还具有显著的抗穿性强、防水性好等技术优势。
本实用新型提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果具体如下：
一、本实用新型采用超细无机纤维增强的热塑性聚烯烃（TPO）防水片材的内应力显著降低而尺寸稳定得到大幅提升，采用的溴化丁基橡胶改性的SIS热熔压敏自粘具有优异的高温（一般指40～50℃）内聚力，两者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷。
二、施工焊接搭接区与施工自粘搭接区并用的复合搭接边结构设计，显著提高了搭接缝的合缝效果，使产品的防水质量进一步提高。
三、溴化丁基改性SIS热熔压敏自粘胶自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力。
四、防粘隔离膜的间断式撕裂缝结构设计，即可利于节省生产成本，又可方便施工，提高施工效率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：热塑性聚烯烃防水主体层1、丁基改性SIS热熔压敏自粘层2、防粘隔离膜3、间断式撕裂缝4、施工焊接搭接区5、施工自粘搭接区6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层（1）由超细无机纤维、抗氧剂、钛白粉、热塑性聚烯烃弹性体树脂、热塑性聚烯烃树脂及填充材料等组份组成。
进一步的所述的超细无机纤维的优选指标是：纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比大于7。
优选的，上述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）是由丁基橡胶改性的SIS热熔压敏自粘胶制成。包括SIS热塑性橡胶、溴化丁基橡胶、环烷基白油、聚异丁烯、石油树脂、抗氧剂等组份。
进一步的所述的丁基橡胶优选的是溴化丁基橡胶，进一步的其技术参数是：门尼粘度28～36 ML（1+8）125℃，溴含量（质量分数）1.6～2.2%。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
本实用新型的复合成型制备方法是：
通过热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.5～1.5mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的下表面，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后采用覆膜机在压敏自粘层表面覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区之间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区域，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割等工序制成0.8～1.8mm厚的热塑性聚烯烃自粘防水卷材产品。
以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
