商品包装盘用合成树脂层压板的制造方法
【技术领域】
本发明涉及适合制造商品包装盘(tray)的合成树脂层压板的制造方法，具体是，以由聚苯乙烯和聚乳酸(PLA：Poly Lactic Acid)以及辅助添加剂组成的下部层和，由聚苯乙烯和聚乙烯、重碳酸钠、聚乳酸及辅助添加剂组成的上部层被层压的结构形成，将所述上部层和下部层共挤压时，因所述上部层和下部层的流动性之差而上部层的表面形成如平缓波纹或木年轮般的背景图案，而且使其具有如纸张般柔软质感的商品包装盘用合成树脂层压板的制造方法。
【背景技术】
随着工业的发达，商品消费扩大，销售竞争日益激烈，商品包装的重要性逐渐增加。商品包装通常分为外包装和内包装。外包装的主要功能是通过装饰吸引消费者的关注，同时提供商品识别功能，内包装是可以根据商品的特性和功能，对该商品具有物理或化学保护的作用。
商品包装盘(tray)属于内包装材料的一种，是使用聚苯乙烯泡沫塑料或纸或合成树脂板成型为立体结构使其具有与该商品外形相应的商品收容部的包装容器。这种商品包装盘可以使商品在外部容器内处于固定位置，防止商品晃动，保护该商品不受外部冲击，进一步发挥便于商品陈列等功能。
现有的专利第10-1018133号(2011年02月21日)中介绍了将多个饼干类食品以捆单位销售时可以使用的立体形状的饼干类包装容器，注册实用新型第20-0468938号(2013年09月03日)公开了将用纸或合成树脂形成的平行六面体形状的上面切开一部分后折叠而使其内部形成商品收容空间的商品包装盘。
此外开发了多种可以有效用作商品包装盘材料的合成树脂板(也称薄膜)。例如，专利第10-0270480号(2000年08月02日)介绍了一种以聚丙烯树脂为中心层，在其两面共挤压表面层制成的无延伸、无光泽层压薄膜。所述表面层中一面以具有热合性的无光泽层构成，可以有效用作食品包装材料或者医用包装材料。
另外，专利第10-1429220号(2014年08月05日)介绍了一种多层结构的延伸共挤压薄膜，其以丙烯聚合物或乙烯-丙烯共聚物组成的中心层的两侧形成热合层和表面层，所述中心层和所述热合层之间或者所述中心层和所述表面层之间中至少一处形成中间层。
如上所述的现有的共挤压层压薄膜是因其表面没有特定的图案，为了在其表面增加某种图案，需在基膜上电镀PET或PVC材质的印刷膜。但这种合成树脂电镀是制造工艺复杂，尤其因基膜和印刷膜的物理性质尤其熔点之差而会造成脱层现象，用后废弃时存在无法再利用的问题。
【先有技术文献】
【专利文献】
专利第10-1018133号(2011年02月21日)；
注册实用新型第20-0468938号(2013年09月03日)；
专利第10-0270480号(2000年08月02日)；
专利第10-1429220号(2014年08月05日)。
【发明内容】
【技术问题】
本发明的目的在于，关于制造以下部层和上部层两层结构组成的合成树脂层压板，提供一种易于再利用，进一步在质感如纸般柔软的上部层表面形成平缓的波纹或木年轮般的自然无规则的背景图案百使商品形象更加突出的适合制造商品包装盘的合成树脂层压板的制造方法，
【技术方案】
本发明的商品包装盘用合成树脂层压板的制造方法是，其制造步骤优选地包括：A)以聚苯乙烯65～95重量百分率和聚乳酸3～30重量百分率以及辅助添加剂2～5重量百分率组成，且熔融指数为3.5～4.5g/10min的下部层组合物的制备步骤和；B)以聚苯乙烯55～80重量百分率和聚乙烯5～15重量百分率、重碳酸钠4～17重量百分率、聚乳酸2～10重量百分率以及辅助添加剂2～5重量百分率组成，且熔融指数为0.2～1.2g/10min的上部层组合物的制备步骤和；C)将所述下部层组合物和所述上部层组合物在190～210℃温度下共挤压成下部层和上部层的厚度以8:2～9.5:0.5比率层压的层压板的步骤和；D)将所述层压板在20～35℃的温度下冷却及干燥的步骤。
【有益效果】
本发明的有益效果在于，根据本发明的制造的合成树脂层压板是，因下部层组合物和上部层组合物的流动性之差以及下部层和上部层的厚度之差，在共挤压时上部层的表面形成平缓波纹或者木年轮般的自然背景图案，进一步上部层的表面如纸张般粗糙同时具有柔软质感；
将根据本发明制造的合成树脂层压板用作商品包装盘，可以带来商品的形象突出的高档装饰效果，而且下部层和下部层的熔点基本相似，因此用后废弃时易于再利用。
【附图说明】
图1至图5是根据本发明实施例1至实施例5制造的合成树脂层压板的上部层表面的拍摄图片；
图6是显示使用所述实施例1的合成树脂层压板制作的化妆品包装盘的一例的实物图片。
【具体实施方式】
下面详述本发明。但即便是实施本发明所必要的结构，但现有技术中已有介绍或者本领域普通技术人员可根据公知技术容易实施的内容是不再详述。
下面按A)步骤至D)步骤分别说明本发明的商品包装盘用合成树脂层压板的制造方法。
首先在A)步骤制备下部层组合物。所述下部层组合物以聚苯乙烯65～95重量百分率和聚乳酸3～30重量百分率以及辅助添加剂2～5重量百分率组成，熔融指数是3.5～4.5g/10min为宜。
所述聚苯乙烯是构成本发明层压板的基础树脂，无色，透明，具有耐水性、耐药品性和成型性优良等优点，当前广泛用作各种包装材料。
所述下部层组合物中所述聚苯乙烯的含量是在技术上没有太大意义，但小于65重量百分率或者超过95重量百分率时，会造成上部层表面显现的背景图案变得过于模糊的问题。
而且所述聚乳酸(PLA)是使用从玉米淀粉中提取的原料制造的塑料材料的一种，未检出环境激素或重金属等有害物质，是非常安全的环保材料。使用所述聚乳酸成型的产品在使用中具有与塑料材料基本相似的物理性质，但其优点在于，使用后废弃时会被微生物迅速生物降解。
所述聚乳酸树脂具有耐久性稍弱的缺陷，但通过热变形的收缩较少，可以精密注塑和成型，尤其本发明中使商品包装盘的外部表面变得粗糙，使其质感如纸般柔软。所述聚乳酸的含量取决于所述聚苯乙烯的含量。
所述辅助添加剂是与母料用基础树脂以及颜料一起优选使用包括增白剂、分散剂等普通添加剂的母料型辅助添加剂。
然后在B)步骤制备上部层组合物。所述上部层组合物以聚苯乙烯55～80重量百分率和聚乙烯5～15重量百分率、重碳酸钠4～17重量百分率、聚乳酸2～10重量百分率以及辅助添加剂2～5重量百分率组成，熔融指数是0.2～1.2g/10min为宜。
所述上部层组合物的组成成分中，聚苯乙烯和聚乳酸以及辅助添加剂使用与所述A)步骤的下部层组合物所用组成成分相同的。
所述聚乙烯是与聚苯乙烯一起构成上部层的基础树脂，与所述重碳酸钠起化学作用，使商品包装盘的外部表面变得粗糙，使其具有如纸张般柔软的质感。
所述聚乙烯的含量小于5重量百分率时，商品包装盘的表面过于光滑，无法实现预期的质感和触感，反之超过23重量百分率时，商品包装盘的表面产生不规则的如喷火口般的微小槽痕。
所述重碳酸钠(Sodium Bicarbonate，化学式NasHCO3)是本发明独特的组成要素之一，也称为碳酸氢钠(Sodium hydrogen carbonate)或小苏打，或者重曹。
所述重碳酸钠是白色结晶块或者结晶性粉末，易溶于水而被水解，具有约在65℃以上缓慢发生二氧化碳的特征，主要用作食品添加剂，例如，制作面包或者饼干时，可以使材料膨胀，使味道和口感变好，并软化使其易于消化。
但本发明中，与所述聚乙烯起化学作用，使上部层表面变得粗糙，并具有如纸张般柔软的质感。所述重碳酸钠的含量取决于所述聚乙烯的含量。
然后C)步骤是，将所述上部层组合物和所述下部层组合物分别在75℃的温度下约干燥30分钟左右排掉水分以后，在190～210℃的温度下共挤压成上部层层压在下部层上的层压板。
所述下部层和下部层的厚度比率是8:2～9.5:0.5为宜，下部层组合物是在200℃温度下，上部层组合物是在195℃的温度下共挤压为宜。
本发明的合成树脂层压板是，下部层的厚度远厚于上部层，进而所述下部层组合物的挤压量远远多于上部层组合物，因此对这些进行共挤压时，下部层组合物的挤压温度比上部层组合物约高5℃左右为宜。
如果所述下部层和上部层的厚度比率小于8:2或者超过9.5:0.5，则上部层的表面不出现所需的图案，或者可能会发生下部层和上部层相互分离的脱层现象。
最后D)步骤，将所述层压板在20～35℃的温度下冷却，进而本发明的合成树脂层压板的制作得以完成。在所述D)步骤利用冷却滚筒将所述层压板冷却为宜。
根据本发明制造的层压板是，因所述下部层组合物和上部层组合物的熔融指数以及下部层和上部层的厚度之差，上部层的表面形成平缓波纹或如木年轮般的自然背景图案。
就是说，上部层组合物的熔融指数远低于下部层组合物，而且上部层的厚度远薄于下部层，因此将所述下部层和上部层共挤压的过程中，下部层组合物和上部层组合物之间发生流动性之差，因这些差异，上部层组合物无法连续涂敷于下部层上，发生一部分被中断的现象，进一步在上部层表面形成如波纹或年轮般的无规则图案。
而且通过下部层组合物和上部层组合物所包含的聚乳酸树脂的物理性质，以及上部层组合物所包含的聚乙烯和重碳酸钠的化学作用，在上部层的表面实现如纸张般既粗糙又柔软的质感。
下面说明本发明的实施例。但这些实施例仅用以进一步阐述本发明的内容，本发明的权利要求范围并不限于这些实施例。
[实施例]
按下表1的组成成分和含量(单位：重量百分率)分别制备下部层组合物和上部层组合物。
表1
所述表1中，各实施例使用的母料使用韩国(株)D塑料的“M/B深褐色7838”产品。所述母料以聚苯乙烯树脂82.3重量百分率、白色颜料4重量百分率、黄色颜料1.1重量百分率、红色颜料0.5重量百分率、黑色颜料0.1重量百分率、其它添加剂12重量百分率组成，整体呈现淡褐色。
将所述表1的下部层组合物和上部层组合物分别在75℃的温度下，约干燥30分钟左右排掉水分。然后将所述下部层组合物和上部层组合物放入共挤压装置，对所述下部层组合物在200℃温度下，对所述上部层组合物是在195℃的温度下共挤压，进而挤压出1mm厚度的层压板。此时所述层压板是，下部层的厚度达0.9mm，上部层的厚度达0.1mm。
然后使所述层压板从温度25℃以下的三级冷却滚筒之间通过同时冷却，进而制成本发明的合成树脂层压板。
对根据所述实施例1至实施例5制造的合成树脂层压板的各上部层表面状态进行拍照，将结果收录到图1至图5中。附图6是使用根据所述实施例1制造的合成树脂层压板成型的化妆品包装盘的实物图片示例。
如附图1至图6所示，根据本发明制造的商品包装盘用合成树脂层压板是，上部层的表面所呈现质感如纸张般柔软，并形成平缓波纹或木年轮般的自然背景图案，尤其根据组成下部层组合物和上部层组合物的各组成成分的含量比率，所述背景图案的形态显示出微小差异。
根据本发明制造的合成树层压板是，组成下部层组合物和上部层组合物的基础树脂的熔点基本都相似，因此产品用完废弃后具有便于再利用的优点。
本发明中，为了便利，以商品包装盘作为根据本发明制造的合成树脂层压板的用途，但所述层压板可根据需求，除了商品包装盘之外，还可以用于其它用途。
