聚合物粉末脱气仓
技术领域
本发明涉及一种聚合物粉末脱气仓，尤其涉及一种聚丙烯粉末脱气仓。
背景技术
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器、食品包装以及药品包装等生产。
世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法(含液相气相组合式)和气相法。
Novolen工艺是由BASF公司开发成功，其属于气相法工艺的一种，Novolen气相工艺采用带双螺带搅拌立式反应器，反应器中的丙烯在催化剂作用下聚合反应生成聚丙烯粉末，随后到脱气仓脱出丙烯气体，再通过挤出和颗粒均化得到产品。Novolen工艺与液相本体法工艺相比具有投资少，流程短，产品范围宽等特点，适宜生产抗冲共聚物。
随着聚丙烯需求量的增加和综合经济性要求的提高，聚丙烯反应装置规模越来越大，对工艺设备的要求也越来越高，因此设备对效率的要求也越来越高，传统脱气仓设备已经不能满足目前大型装置的处理量要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能够满足现有需求的聚合物粉末脱气仓。
为达上述目的，本发明提供的一种聚合物粉末脱气仓，由脱气容器和搅拌系统两部分组成。该脱气容器包括料仓筒体、与料仓筒体底部连通的锥形封头段、设于料仓筒体顶部的出气口与进料口、设于锥形封头段顶部的进气口以及设于锥形封头段底部的出料口。该搅拌系统包括设于料仓筒体顶部的减速机、设于脱气容器内部且顶部与减速机连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片以及设于搅拌轴底部的拨料器。
在一实施例中，脱气容器与搅拌系统之间通过密封系统密封。
在一实施例中，减速机与搅拌轴之间还设有联轴器。
在一实施例中，搅拌叶片的数量大于等于1。
在一实施例中，搅拌叶片的数量大于1，且沿搅拌轴均匀分布。
在一实施例中，料仓筒体一侧还设有测温口。
在一实施例中，料仓筒体一侧还设有测压口。
在一实施例中，锥形封头段一侧还设有检测口。
在一实施例中，锥形封头段一侧还设有取样口。
在一实施例中，料仓筒体上还设有吊耳、人孔以及支耳。
在一实施例中，进气口所进气体为氮气。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明为粉末脱气设备，能够满足聚丙烯粉末脱气所需的工艺要求，同时具有分离效率高、运行稳定、对物料适应性强等特点。
2、本发明将脱气容器分为两个部分，料仓筒体以及锥形封头段的特殊结构提升了氮气分布的均匀性及脱气效率。
3、本发明还设有搅拌叶片，搅拌叶片从上至下依次均匀分布在搅拌轴上，通过搅拌叶片搅动聚合物粉末物料，提高脱气效率。
4、本发明还设置有检测口和取样口，可根据工况要求对设备出料位置进行取样和检测。
5、本发明的锥形封头段底部设置拨料器，可使聚合物粉末物料有效排出。
6、本发明为一种新型的聚丙烯粉末脱气设备，相较于现有技术，本发明的聚合物粉末脱气仓处理量大于30万吨/年，具有处理量大的特点，对物料适应性强，不仅限于聚丙烯粉末处理，对于其他含有气体的物料均可使用本发明的聚合物粉末脱气仓脱气排出，还具有节能性好以及安全性高等优点。
附图说明
图1为本发明聚合物粉末脱气仓一实施例的结构示意图。
其中，附图标记：
搅拌系统1
脱气容器2
出气口3
吊耳4
人孔5
支耳6
进气口7
料仓筒体8
锥形封头段9
检测口10
出料口11
拨料器12
取样口13
测温口14
测压口15
搅拌叶片16
搅拌轴17
联轴器18
密封系统19
进料口20
减速机21
具体实施方式
为更好理解本发明，现就配合附图对本发明作进一步解释。以下本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述内容。
如图1所示，为本发明聚合物粉末脱气仓一实施例的结构示意图，本发明的聚合物粉末脱气仓包括搅拌系统1和脱气容器2，脱气容器2与搅拌系统1之间通过密封系统19密封。
请继续参照图1，脱气容器2包括料仓筒体8和锥形封头段9。料仓筒体8顶部设有出气口3与进料口20。料仓筒体8两侧的对应位置设有两个吊耳4，通过吊耳4本发明的聚合物粉末脱气仓可依使用需求悬挂于不同的使用场所中。此外，在料仓筒体8一侧还设有支耳6以及方便人员进出的人孔5，以便于对聚合物粉末脱气仓进行安装、检修以及安全检查，本发明对人孔5的形状及构造并不作特别限制，只要满足使用者的使用需求即可。
料仓筒体8外部还可设有测温口14和测压口15，用于测量料仓筒体8内的温度和压力，以方便调整脱气过程中的温度和压力。
锥形封头段9与料仓筒体8底部连通，且部分地与料仓筒体8底部重合，在料仓筒体8和锥形封头段9重合处设有进气口7，优选地，进气口7的所进气体为氮气。如图1所示，由料仓筒体8、锥形封头段9以及进气口7所形成的这种结构可保证氮气在料仓筒体8内均匀分布，从而提高了脱气效率。
优选地，锥形封头段9一侧还设有检测口10与取样口13，可根据工况要求对设备的出料进行取样和检测，保证设备的正常运行。
锥形封头段9的底部还设有出料口11，用于脱气后的合格聚合物粉末出料。
搅拌系统1包括设于料仓筒体8顶部的减速机21、设于脱气容器2内部的搅拌轴17，且搅拌轴17顶部通过联轴器18与减速机21连接。搅拌轴17上设有搅拌叶片16，搅拌叶片的数量大于等于1，在如图1所示的实施例中，搅拌叶片16的数量为8个，且沿搅拌轴17均匀分布，当然在其他实施例中，搅拌叶片16还可以为其他数量，例如2、3、4、5、6、7、9、10等，本发明并不限制。
搅拌轴17底部设有拨料器12，拨料器12靠近于出料口11，拨料器12能防止聚合物粉末物料在出料口11处架桥，以保证聚合物粉末物料的顺利排出。
使用时，聚合物粉末物料由进料口20进入料仓筒体8，在重力作用下往下坠落，加热的氮气从进气口7进入锥形封头段9，氮气从锥形封头段9经由锥形封头段9由料仓筒体8的连通口进入料仓筒体8后向上运动，料仓筒体8和锥形封头段9形成的结构，可保证氮气在料仓筒体8内均匀分布。减速机21与联轴器18带动搅拌轴17与搅拌叶片16转动，搅拌叶片16的转动可以提高聚合物粉末物料与氮气的接触面积，从而提升聚合物粉末物料的脱气效率。氮气携带需要脱除的气体从设备顶部出气口3排出。聚合物粉末物料经气体脱除后产生的合格聚合物粉末从聚合物粉末脱气仓底部的出料口11排出，进入后续工艺流程。
综上所述，本发明的聚合物粉末脱气仓具有以下优点：
1、本发明为粉末脱气设备，能够满足聚丙烯粉末脱气所需的工艺要求，同时具有分离效率高、运行稳定、对物料适应性强等特点。
2、本发明将脱气容器分为两个部分，料仓筒体以及锥形封头段的特殊结构提升了氮气分布的均匀性及脱气效率。
3、本发明还设有搅拌叶片，搅拌叶片从上至下依次均匀分布在搅拌轴上，通过搅拌叶片搅动聚合物粉末物料，提高脱气效率。
4、本发明还设置有检测口和取样口，可根据工况要求对设备出料位置进行取样和检测。
5、本发明的锥形封头段底部设置拨料器，可使聚合物粉末物料有效排出。
6、本发明为一种新型的聚丙烯粉末脱气设备，相较于现有技术，本发明的聚合物粉末脱气仓处理量大于30万吨/年，具有处理量大的特点，对物料适应性强，不仅限于聚丙烯粉末处理，对于其他含有气体的物料均可使用本发明的聚合物粉末脱气仓脱气排出，还具有节能性好以及安全性高等优点。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书所界定的保护范围。
