一种改性医药包装用硬片及其加工装置
技术领域
本发明涉及一种硬片及其加工装置，具体是一种改性医药包装用硬片及其加工装置。
背景技术
聚氯乙烯,英文简称PVG(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77～90c,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点,80～85C开始软化,130℃变为粘弹态,160～180c开始转变为粘流态；有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
硬片在加工时，为保证塑化完全，经常需多次塑化，传统塑化装置，需要工作人员手动加料，剪切料，转运料再次放入塑化，重复数次，操作繁琐，工作劳动强度大，PVC材料在双辊碾压时，产生大量的热，因热稳定性差，导致产品质量不高，硬片出现降解问题，多次辊压导致透光度差，较低的流动性，使辊压塑化不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性医药包装用硬片及其加工装置，启动电机，将搅拌料加入双辊之间，料包裹于主动辊上，剪切件划开料，料落于转动件上，第二液压缸带动第二滑动件和转动件后移，第一液压缸带动转运件上移至主动辊上方，第三液压缸带动转动件转动，二次炼料，重复操作，使料达到炼料要求，根据料边宽度调整裁边刀间距，第五液压缸带动裁边刀下移裁边，剪切件划开料，收料进入下一道工序，加工装置操作简单，能多次重复炼料，提高产品质量，自动裁边，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改性医药包装用硬片，硬片包括主原料和辅料，主原料为人工合成的聚氯乙烯树脂HS-800，辅料由抗冲改性剂MBS LB-717、PVC加工助剂ACR PA-1120、硫醇甲基锡W-987和PVC润滑剂G-16S组成，主料与辅料混合加工制成硬片。
进一步地，所述聚氯乙烯树脂HS-800用量包份数89-93份；抗冲改性剂MBS LB-717用量包份数4.3-4.7份；PVC加工助剂ACR PA-1120用量包份数1-1.5份；硫醇甲基锡W-987用量包份数1.3-1.7份；PVC润滑剂G-16S用量包份数0.4-0.6份。
一种改性医药包装用硬片加工装置，加工装置包括固定座，所述固定座上设有驱动件，固定座上转动设有从动辊，固定座上设有对称分布的第一液压缸，对称分布的第一液压缸上紧固连接有转运件，固定座上设有剪切件，固定座上设有裁边件，转运件与固定座滑动连接。
所述转运件包括第一滑动件，第一滑动件上设有对称分布的第二液压缸，第一滑动件上滑动设有第二滑动件，第二滑动件上转动设有第三液压缸，第二滑动件上转动设有转动件。
进一步地，所述固定座包括底座，底座上设有支撑块，底座上设有对称分布的支撑板，支撑板上设有第一转动连接孔和第二转动连接孔，支撑板上设有滑轨，滑轨上设有第一滑槽，支撑板的内侧设有导向块，任意支撑板上设有搭板，支撑板上、搭板的上方设有刀孔，对称分布的支撑板之间设有连接板，第一液压缸与底座紧固连接，从动辊位于第一转动连接孔内转动；
进一步地，所述驱动件包括电机，电机的输出轴紧固连接有主动辊，主动辊位于第二转动连接孔内转动，主动辊与从动辊配合。
进一步地，所述第一滑动件包括第一滑板，第一滑板上设有对称分布的第一滑块，第一滑板上设有对称分布的第二滑槽，第一滑板上设有矩形孔，转运件通过第一滑块和第一滑槽配合与固定座滑动连接，第二液压缸与第一滑板紧固连接。
所述第二滑动件包括第二滑板，第二滑板上设有配合槽，配合槽内设有支撑柱，第二滑板上设有避让孔，第二滑板的下方设有对称分布的第二滑块，避让孔内设有支架，支架上设有对称分布的第一固定板，对称分布的第一固定板之间设有第一转柱，第二滑动件通过第二滑块和第二滑槽配合与第一滑动件滑动连接，第二滑动件通过第二滑板的底部和导向块配合与固定座滑动连接，第二液压缸的输出轴与第二滑板紧固连接，第三液压缸和第一转柱配合与第二滑动件转动连接。
所述转动件包括转动主体，转动主体上设有挡板，转动主体上设有转轴孔，转动主体的下方设有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板之间设有第二转柱，转动件通过转轴孔和支撑柱配合与第二滑动件转动连接，第三液压缸的输出轴和第二转柱配合转动，转动主体与配合槽配合。
进一步地，所述剪切件包括第四液压缸，第四液压缸的输出轴上紧固连接有分割刀，第四液压缸与搭板紧固连接。
进一步地，所述裁边件包括第五液压缸，第五液压缸的输出轴紧固连接有固定块，固定块上设有对称分布的贯穿孔，贯穿孔内连通设有阵列分布的螺栓孔，贯穿孔内滑动设有第三滑动件，第五液压缸与连接板紧固连接。
进一步地，所述第三滑动件包括第三滑块，第三滑块上设有配合孔，第三滑块的下方设有裁边刀，第三滑动件通过第三滑块位于贯穿孔内滑动，第三滑块和固定块通过螺杆紧固连接。
本发明的有益效果：
1、本发明硬片中抗冲改性剂MBS LB-717提高了硬片韧性、保持PVC透明度，加工助剂ACR PA-1120提高了树脂的熔体流动性，热变形性能好，制品表面光泽度高，硫醇甲基锡W-987增加热稳定性，防止加工过程产热使PVC降解，PVC润滑剂G-16S降低PVC的熔体粘度，增强流动性；
2、本发明加工装置将硬片材料多次开炼，塑化，良好的韧性和热变形性提高塑化率，提升产品质量，抗冲击剂保证产品塑化后，具有较高的透光度；
3、本发明加工装置将材料多次自动塑化，自动切料、切边，摆脱了传统的工作人员手动切料、转运，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明硬片及加工装置结构示意图；
图2是本发明固定座结构示意图；
图3是本发明转运件结构示意图；
图4是本发明转运件部分结构示意图；
图5是本发明转运件部分结构示意图；
图6是本发明转运件部分结构示意图；
图7是本发明剪切件结构示意图；
图8是本发明裁边件结构示意图；
图9是本发明裁边件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种改性医药包装用硬片，硬片包括主原料和辅料，主原料为人工合成的聚氯乙烯树脂HS-800，用量包份数89-93份，辅料由抗冲改性剂MBS LB-717、PVC加工助剂ACR PA-1120、硫醇甲基锡W-987和PVC润滑剂G-16S组成，抗冲改性剂MBS LB-717用量包份数4.3-4.7份，提高PVC片材的韧性、保持PVC透明度；PVC加工助剂ACR PA-1120用量包份数1-1.5份，改善树脂的熔体流动性、热变形性及制品表面光泽；硫醇甲基锡W-987用量包份数1.3-1.7份，保证PVC不容易降解，提高PVC的热稳定性；PVC润滑剂G-16S用量包份数0.4-0.6份，降低PVC的熔体粘度，改善其流动性，主料与辅料混合加工制成硬片材料。
一种改性医药包装用硬片加工装置，加工装置包括固定座1，如图1所示，固定座1上设有驱动件2，固定座1上转动设有从动辊3，固定座1上设有对称分布的第一液压缸4，对称分布的第一液压缸4上紧固连接有转运件5，固定座1上设有剪切件6，固定座1上设有裁边件7，转运件5与固定座1滑动连接。
固定座1包括底座11，如图2所示，底座11上设有支撑块12，底座11上设有对称分布的支撑板13，支撑板13上设有第一转动连接孔131和第二转动连接孔132，支撑板13上设有滑轨14，滑轨14上设有第一滑槽141，支撑板13的内侧设有导向块15，任意支撑板13上设有搭板16，支撑板13上、搭板16的上方设有刀孔17，对称分布的支撑板13之间设有连接板18，第一液压缸4与底座11紧固连接，从动辊3位于第一转动连接孔131内转动。
驱动件2包括电机21，如图1所示，电机21的输出轴紧固连接有主动辊22，主动辊22位于第二转动连接孔132内转动，主动辊22与从动辊3配合。
转运件5包括第一滑动件51，如图3所示，第一滑动件51上设有对称分布的第二液压缸52，第一滑动件51上滑动设有第二滑动件53，第二滑动件53上转动设有第三液压缸54，第二滑动件53上转动设有转动件55。
第一滑动件51包括第一滑板511，如图4所示，第一滑板511上设有对称分布的第一滑块512，第一滑板511上设有对称分布的第二滑槽513，第一滑板511上设有矩形孔514，转运件5通过第一滑块512和第一滑槽141配合与固定座1滑动连接，第二液压缸52与第一滑板511紧固连接。
第二滑动件53包括第二滑板531，如图5所示，第二滑板531上设有配合槽532，配合槽532内设有支撑柱533，第二滑板531上设有避让孔534，第二滑板531的下方设有对称分布的第二滑块535，避让孔534内设有支架536，支架536上设有对称分布的第一固定板537，对称分布的第一固定板537之间设有第一转柱538，第二滑动件53通过第二滑块535和第二滑槽513配合与第一滑动件51滑动连接，第二滑动件53通过第二滑板531的底部和导向块15配合与固定座1滑动连接，第二液压缸52的输出轴与第二滑板531紧固连接，第三液压缸54和第一转柱538配合与第二滑动件53转动连接。
转动件55包括转动主体551，如图6所示，转动主体551上设有挡板552，转动主体551上设有转轴孔553，转动主体551的下方设有对称分布的第二固定板554，对称分布的第二固定板554之间设有第二转柱555，转动件55通过转轴孔553和支撑柱533配合与第二滑动件53转动连接，第三液压缸54的输出轴和第二转柱555配合转动，转动主体551与配合槽532配合。
剪切件6包括第四液压缸61，如7所示，第四液压缸61的输出轴上紧固连接有分割刀62，第四液压缸61与搭板16紧固连接。
裁边件7包括第五液压缸71，如图8所示，第五液压缸的输出轴紧固连接有固定块72，固定块72上设有对称分布的贯穿孔73，贯穿孔73内连通设有阵列分布的螺栓孔74，贯穿孔73内滑动设有第三滑动件75，第五液压缸71与连接板18紧固连接。
第三滑动件75包括第三滑块751，如图9所示，第三滑块751上设有配合孔752，第三滑块751的下方设有裁边刀753，第三滑动件75通过第三滑块751位于贯穿孔73内滑动，第三滑块751和固定块72通过螺杆紧固连接。
使用时，启动电机21，将搅拌料加入双辊之间，料包裹于主动辊22上，剪切件6划开料，料落于转动件55上，第二液压缸52带动第二滑动件53和转动件55后移，第一液压缸4带动转运件5上移至主动辊22上方，第三液压缸54带动转动件55转动，二次炼料，重复操作，使料达到炼料要求，根据料边宽度调整裁边刀753间距，第五液压缸71带动裁边刀753下移裁边，剪切件6划开料，收料进入下一道工序，装置操作简单，能多次重复炼料，提高产品质量，自动裁边，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
