一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种基于聚乙烯醇的%20食品保鲜膜及其制备方法。
背景技术
随着生活节奏的加快，越来越多的快餐速食被都市白领所选择，%20外卖、外带都需要对食品进行包装，目前快餐店大多使用包装纸或%20者塑料袋来包装食物外带，大部分的食品包装材料在加工过程中为%20了达到各种效果，常加入多种加工助剂，包括增塑剂、稳定剂、抗%20菌剂、交联剂等，近年来食品安全引起越来越多人的关注，之前发%20生的饮料瓶检出塑化剂，方便面包装盒检出荧光剂等事件，让大家%20把目光转移到食品包装材料的安全性上。
食品保鲜膜作为一种新型卫生包装用品，在家庭中的使用日益%20普及，在防止冰箱中各种菜肴串味、保持菜肴新鲜度方面有一定作%20用。目前在食品保鲜膜的加工过程中，为了改善制品应用性能，常%20加入多种加工助剂，包括增塑剂、稳定剂、抗菌剂、交联剂等，制得的保鲜膜还是存在着安全隐患，并且难以降解，往往带来很大的%20环境隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜及其制备%20方法，能够紧贴食品使用，无安全隐患，并且绿色可降解，不会造%20成环境问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜，按重量份数计，包括如下组%20分：32～55份预处理聚乙烯醇、4～8份蛋白预处理料、1～4份沸石、%203～7份戊二醛、4～8份乙酸、3～7份硬脂酸锌、2～5份赋味剂、%20130～150份水。
进一步的，所述蛋白预处理料的制备：取蛛丝蛋白液、蛙舌唾%20液、藤壶胶、水按质量比6～10：3：0.03：20～30混合搅拌，加入%20蛛丝蛋白浓缩液质量20～40％的卵磷脂，于35～50℃，搅拌混合，%20得基础蛋白液，将基础蛋白液与添加剂按质量比12～20：0.1混合，%20并加入基础蛋白液质量0.1～0.4％的调节剂，于35～50℃保温混合，%20冷却，即得蛋白预处理料。
更进一步的，所述添加剂：按质量比10～15：1取微晶纤维素、%20纳米二氧化钛混合，即得添加剂。
进一步的，所述调节剂：按质量比5～8：1取柠檬酸钠、十二%20烷基苯磺酸钠混合，即得调节剂。
进一步的，所述赋味剂为蔗糖、环糊精、淀粉按质量比3：1～2：%208～13的组合。
更进一步的，所述赋味剂经过了如下预处理：取蔗糖、环糊精、%20淀粉混合均匀，得混料，于15～25℃，用水喷淋，喷淋量为每100g%20混料喷淋8～13g水，并在喷淋过程中伴随着混料的振荡，喷淋完毕，%20微波处理，出料，研磨均匀，即得赋味剂。
进一步的，所述预处理聚乙烯醇的制备：取聚乙烯醇粉碎过筛，%20收集过筛颗粒常温水浸1～3h，干燥后按质量比7～12：0.1加入改%20性料混合研磨，超声处理，冷风干燥冷却，即可。
更进一步的，所述改性料：按质量比3～7：1取单硬脂酸甘油%20酯、硅烷偶联剂KH-550混合，即得改性料。
进一步的，该制备方法包括如下步骤：
按重量份数计，取如下组分：32～55份预处理聚乙烯醇、4～8%20份蛋白预处理料、1～4份沸石、3～7份戊二醛、4～8份乙酸、3～7%20份硬脂酸锌、2～5份赋味剂、130～150份水；将乙酸溶于水中，然%20后加入沸石，加热至80～85℃，搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯%20醇、硬脂酸锌和戊二醛、蛋白预处理料、赋味剂搅拌，减压蒸发，%20干燥，得到混料，倒入双螺杆挤出机中，挤出塑炼，吹膜，即得食%20品保鲜膜。
更进一步的，制备过程中挤出第1～5区的温度分别为115℃、%20135℃、155℃、175℃、175℃,机头温度为155℃,转速为20～%2028r/min；吹膜工艺中原材料的挤出造粒温度为130～220℃，转%20速为20～28r/min；吹膜温度分别为130～220℃，转速为25～35r/%20min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用三种不同粘度和性质的蛋白混合，加入的卵磷脂能%20够在蛋白预处理料的作用下协调分散，均匀分布于保鲜膜体系中，%20健康保鲜，其中的蛛丝蛋白的持粘性较好，在加入到体系中后可增%20加产品的持粘性，加入的盐类调节剂可提升蛋白料的热处理的稳定%20性，盐类对增稠剂分子和乳化剂分子在一定程度上也有改变，提升%20其稳定作用；另外，加入的藤壶胶具有交联、组装和有效粘附的作%20用，能够完成胶凝、转移基底表面的水分子、建立界面接触和与各%20种基底间的分子吸附等功能，可协同所用两种蛋白，提供整体的拉%20伸强度、断裂伸长率显著提高，而藤壶胶投入的量较小，其本身难%20以分解，但能够很好的富集营养物，便于微生物的繁殖，加速分解%20所制食品保鲜膜的其它部分；本发明所用赋味剂采用了蔗糖、环糊%20精、淀粉混合，喷淋水、微波处理的过程，使得其在双螺杆挤出机%20的热处理及挤压的过程中，能够产生含水2％左右的粉末焦糖能够有%20助于食物风味的保存，提高保鲜效果，另外也有助于保鲜膜的降解；%20本发明对聚乙烯醇进行水浸、烘干、与改性料相作用、冷风冷却等%20操作，有效地降低聚乙烯醇的醇解性，并与改性料相作用，减少聚%20乙烯醇薄膜出现的薄膜易于粘连、收卷暴筋严重薄膜横纵向上性能%20不均匀的问题，其中单硬脂酸甘油酯的加入增强了可塑性和稳定性、%20硅烷偶联剂KH-550含硅部分能够增强聚乙烯醇对其它组分材料的%20键接性能，提高整体的相容性，沸石提供的铝硅酸盐表面含有的羟基、LEWIS酸和金属离子，又可作为酸碱催化剂加速本保鲜膜的降%20解。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行%20清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实%20施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通%20技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，%20都属于本发明保护的范围。
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜，按重量份数计，包括如下组%20分：
32～55份预处理聚乙烯醇、4～8份蛋白预处理料、1～4份过%2060目筛的沸石、3～7份戊二醛、4～8份乙酸、3～7份硬脂酸锌、2～%205份赋味剂、130～150份水。
蛋白预处理料的制备：取蛛丝蛋白液、蛙舌唾液、藤壶胶、水%20按质量比6～10：3：0.03：20～30投入容器混合，以350～550r/min%20搅拌30～50min，加入蛛丝蛋白浓缩液质量20～40％的卵磷脂，于%2035～50℃，搅拌混合35～55min，得基础蛋白液，将基础蛋白液与%20添加剂按质量比12～20：0.1混合，并加入基础蛋白液质量0.1～0.4％%20的调节剂，于35～50℃保温混合15～30min，自然冷却至室温，即%20得蛋白预处理料。
添加剂：按质量比10～15：1取微晶纤维素、纳米二氧化钛混%20合，即得添加剂。
调节剂：按质量比5～8：1取柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠混%20合，即得调节剂。
赋味剂为蔗糖、环糊精、淀粉按质量比3：1～2：8～13的组合。
赋味剂经过了如下预处理：取蔗糖、环糊精、淀粉于容器混合%20均匀，得混料，于15～25℃，用水喷淋，喷淋量为每100g混料喷淋%208～13g水，并在喷淋过程中伴随着混料的180～220r/min摇床振荡，%20喷淋完毕后，移至微波炉，以300w微波处理3～6min，出料，研磨%20均匀，即得赋味剂。
预处理聚乙烯醇的制备：取中温系列的聚乙烯醇采用水浸、烘%20干、与改性料相作用、冷风冷却等结合完成对聚乙烯醇的处理。取%20聚乙烯醇于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒常温水浸1～3h，%20干燥至含水量在2～5％后按质量比7～12：0.1加入改性料混合研磨，%20以55kHz频率超声处理3～5min，冷风干燥冷却，即可。
改性料：按质量比3～7：1取单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂%20KH-550混合，即得改性料。
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜的制备方法，包括如下：按重%20量份数计，取如下组分：32～55份预处理聚乙烯醇、4～8份蛋白预%20处理料、1～4份沸石、3～7份戊二醛、4～8份乙酸、3～7份硬脂%20酸锌、2～5份赋味剂、130～150份水；将乙酸溶于水中，然后加入%20沸石，加热至80℃，搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯醇、硬脂酸%20锌和戊二醛、蛋白预处理料、赋味剂搅拌，减压蒸发，干燥，得到%20混料，倒入双螺杆挤出机中，挤出塑炼，吹膜，即得食品保鲜膜。
其中，挤出第1～5区的温度分别为115℃、135℃、155℃、%20175℃、175℃,机头温度为155℃,转速为20～28r/min；吹膜工%20艺中原材料的挤出造粒温度为130～220℃,转速为20～28r/min；%20吹膜温度分别为130～220℃,转速为25～35r/min。
实施例1
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜，按重量份数计，包括如下组%20分：
32份预处理聚乙烯醇、4份蛋白预处理料、1份过60目筛的沸%20石、3份戊二醛、4份乙酸、3份硬脂酸锌、2份赋味剂、130份水。
蛋白预处理料的制备：取蛛丝蛋白液、蛙舌唾液、藤壶胶、水%20按质量比6：3：0.03：20投入容器混合，以350r/min搅拌30min，%20加入蛛丝蛋白浓缩液质量20％的卵磷脂，于35℃，搅拌混合35min，%20得基础蛋白液，将基础蛋白液与添加剂按质量比12：0.1混合，并加%20入基础蛋白液质量0.1％的调节剂，于35℃保温混合15min，自然冷%20却至室温，即得蛋白预处理料。
添加剂：按质量比10：1取微晶纤维素、纳米二氧化钛混合，%20即得添加剂。
调节剂：按质量比5：1取柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合，%20即得调节剂。
赋味剂为蔗糖、环糊精、淀粉按质量比3：1：8的组合。
赋味剂经过了如下预处理：取蔗糖、环糊精、淀粉于容器混合%20均匀，得混料，于15℃，用水喷淋，喷淋量为每100g混料喷淋8g%20水，并在喷淋过程中伴随着混料的180r/min摇床振荡，喷淋完毕后，%20移至微波炉，以300w微波处理3min，出料，研磨均匀，即得赋味%20剂。
预处理聚乙烯醇的制备：取PVA%2017-92采用水浸、烘干、与改%20性料相作用、冷风冷却等结合完成对聚乙烯醇的处理，取聚乙烯醇%20于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒常温水浸1h，干燥至含水量%20在2％后按质量比7：0.1加入改性料混合研磨，以55kHz频率超声%20处理3min，冷风干燥冷却，即可。
改性料：按质量比3：1取单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550%20混合，即得改性料。
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜的制备方法，包括如下：按重%20量份数计，取如下组分：32份预处理聚乙烯醇、4份蛋白预处理料、%201份过60目筛的沸石、3份戊二醛、4份乙酸、3份硬脂酸锌、2份%20赋味剂、130份水；将乙酸溶于水中，然后加入沸石，加热至80℃，%20搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯醇、硬脂酸锌和戊二醛、蛋白预%20处理料、赋味剂搅拌，减压蒸发，干燥，得到混料，倒入双螺杆挤%20出机中，挤出塑炼，吹膜，即得食品保鲜膜。
其中，挤出第1～5区的温度分别为115℃、135℃、155℃、%20175℃、175℃,机头温度为155℃,转速为20r/min；吹膜工艺中%20原材料的挤出造粒温度为135℃、155℃、165℃、160℃,转速%20为20r/min；吹膜温度分别为130℃、150℃、175℃、170℃,转%20速为25r/min。
实施例2
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜，按重量份数计，包括如下组%20分：
55份预处理聚乙烯醇、8份蛋白预处理料、4份过60目筛的沸%20石、7份戊二醛、8份乙酸、7份硬脂酸锌、5份赋味剂、150份水。
蛋白预处理料的制备：取蛛丝蛋白液、蛙舌唾液、藤壶胶、水%20按质量比10：3：0.03：30投入容器混合，以550r/min搅拌50min，%20加入蛛丝蛋白浓缩液质量40％的卵磷脂，于50℃，搅拌混合55min，%20得基础蛋白液，将基础蛋白液与添加剂按质量比20：0.1混合，并加%20入基础蛋白液质量0.4％的调节剂，于50℃保温混合30min，自然冷%20却至室温，即得蛋白预处理料。
添加剂：按质量比15：1取微晶纤维素、纳米二氧化钛混合，%20即得添加剂。
调节剂：按质量比8：1取柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合，%20即得调节剂。
赋味剂为蔗糖、环糊精、淀粉按质量比3：2：13的组合。
赋味剂经过了如下预处理：取蔗糖、环糊精、淀粉于容器混合%20均匀，得混料，于25℃，用水喷淋，喷淋量为每100g混料喷淋13g%20水，并在喷淋过程中伴随着混料的220r/min摇床振荡，喷淋完毕后，%20移至微波炉，以300w微波处理6min，出料，研磨均匀，即得赋味%20剂。
预处理聚乙烯醇的制备：取PVA%2017-92采用水浸、烘干、与改%20性料相作用、冷风冷却等结合完成对聚乙烯醇的处理，取聚乙烯醇%20于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒常温水浸2h，干燥至含水量%20在5％后按质量比12：0.1加入改性料混合研磨，以55kHz频率超声处理5min，冷风干燥冷却，即可。
改性料：按质量比7：1取单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550%20混合，即得改性料。
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜的制备方法，包括如下：按重%20量份数计，取如下组分：55份预处理聚乙烯醇、8份蛋白预处理料、%204份过60目筛的沸石、7份戊二醛、8份乙酸、7份硬脂酸锌、5份%20赋味剂、150份水；将乙酸溶于水中，然后加入沸石，加热至80℃，%20搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯醇、硬脂酸锌和戊二醛、蛋白预%20处理料、赋味剂搅拌，减压蒸发，干燥，得到混料，倒入双螺杆挤%20出机中，挤出塑炼，吹膜，即得食品保鲜膜。
其中，挤出第1～5区的温度分别为115℃、135℃、155℃、%20175℃、175℃,机头温度为155℃,转速为28r/min；吹膜工艺中%20原材料的挤出造粒温度为135℃、155℃、165℃、160℃,转速%20为28r/min；吹膜温度分别为130℃、150℃、175℃、170℃，转速%20为35r/min。
实施例3
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜，按重量份数计，包括如下组%20分：
45份预处理聚乙烯醇、6份蛋白预处理料、3份过60目筛的沸%20石、5份戊二醛、6份乙酸、5份硬脂酸锌、4份赋味剂、140份水。
蛋白预处理料的制备：取蛛丝蛋白液、蛙舌唾液、藤壶胶、水%20按质量比7：3：0.03：25投入容器混合，以450r/min搅拌40min，%20加入蛛丝蛋白浓缩液质量30％的卵磷脂，于40℃，搅拌混合45min，%20得基础蛋白液，将基础蛋白液与添加剂按质量比16：0.1混合，并加%20入基础蛋白液质量0.3％的调节剂，于40℃保温混合18min，自然冷%20却至室温，即得蛋白预处理料。
添加剂：按质量比12：1取微晶纤维素、纳米二氧化钛混合，%20即得添加剂。
调节剂：按质量比6：1取柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合，%20即得调节剂。
赋味剂为蔗糖、环糊精、淀粉按质量比3：1.2：11的组合。
赋味剂经过了如下预处理：取蔗糖、环糊精、淀粉于容器混合%20均匀，得混料，于19℃，用水喷淋，喷淋量为每100g混料喷淋10g%20水，并在喷淋过程中伴随着混料的200r/min摇床振荡，喷淋完毕后，%20移至微波炉，以300w微波处理5min，出料，研磨均匀，即得赋味%20剂。
预处理聚乙烯醇的制备：取PVA%2017-92水浸、烘干、与改性料%20相作用、冷风冷却等结合完成对聚乙烯醇的处理，取聚乙烯醇于粉%20碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒常温水浸3h，干燥至含水量在%203％后按质量比10：0.1加入改性料混合研磨，以55kHz频率超声处%20理4min，冷风干燥冷却，即可。
改性料：按质量比5：1取单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550%20混合，即得改性料。
一种基于聚乙烯醇的食品保鲜膜的制备方法，包括如下：按重%20量份数计，取如下组分：45份预处理聚乙烯醇、6份蛋白预处理料、%203份过60目筛的沸石、5份戊二醛、6份乙酸、5份硬脂酸锌、4份%20赋味剂、140份水；将乙酸溶于水中，然后加入沸石，加热至80℃，%20搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯醇、硬脂酸锌和戊二醛、蛋白预%20处理料、赋味剂搅拌，减压蒸发，干燥，得到混料，倒入双螺杆挤%20出机中，挤出塑炼，吹膜，即得食品保鲜膜。
其中，挤出第1～5区的温度分别为115℃、135℃、155℃、%20175℃、175℃,机头温度为155℃,转速为28r/min；吹膜工艺中%20原材料的挤出造粒温度为135℃、155℃、165℃、160℃,转速%20为28r/min；吹膜温度分别为130℃、150℃、175℃、170℃,转%20速为25r/min。
对比例1：与实施例1的技术方案基本一致，唯有不同的是缺少%20蛋白预处理料。
对比例2：与实施例1的技术方案基本一致，唯有不同的是缺少%20赋味剂。
对比例3：与实施例1的技术方案基本一致，唯有不同的是缺少%20预处理聚乙烯醇。
实施例1～3、对比例1～3制备得到的食品保鲜膜进行性能测试，%20机械性能按GB/T13022-1991测定拉伸强度、断裂伸长率、30天降%20解率。测试结果见下表。
由上表的数据可知，与对比例1～3相比，对比例1～3制备的 包装薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、30天降解率发生了不同程度的 下降。对比例1相对于实施例1缺少蛋白预处理料，使得拉伸强度、 断裂伸长率、降解率的降幅均较大；对比例2相对于实施例1缺少赋味剂，使得拉伸强度、断裂伸长率发生小幅下降，降解率发生较 大下降；对比例3相对于实施例1缺少预处理聚乙烯醇，使得拉伸 强度、断裂伸长率发生较大下降，而降解率的降幅较小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护 范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换 或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
