疏水剂组合物
技术领域
本发明涉及一种疏水剂组合物，其能够有效地用作疏水性优异的疏水剂，特别是能够适宜地用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂，且赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性。
背景技术
以往，在对汽车等的车辆表面赋予疏水性的涂布中，涂布以氨基改性聚硅氧烷为主要成分的水性乳液。氨基改性聚硅氧烷通过用氨基烷基或经氨基烷基取代的氨基烷基取代二甲基聚硅氧烷的一部分甲基而成，当将其涂布于车辆表面时，通过氨基而吸附在车辆表面，能够赋予与二甲基聚硅氧烷相比具有耐久性的疏水性能。
在以往的使用方法中，将氨基改性聚硅氧烷制成用非离子表面活性剂进行了乳化的水性乳液而使用，专利文献1中公开了一种涂布剂，其由水性乳液获得，所述水性乳液为为了进一步提高氨基改性聚硅氧烷的吸附性而同时使用了特定的阳离子表面活性剂的水性乳液。
此外，专利文献2中公开了一种光泽疏水赋予组合物，其通过用具有特定的亲水亲油平衡值(HLB)的非离子表面活性剂将氨基改性聚硅氧烷及二甲基聚硅氧烷分别乳化并将它们混合而成。
然而，由于氨基改性聚硅氧烷的氨基为亲水性，因此与二甲基聚硅氧烷相比，具有疏水性能发生降低的问题。
作为另一个方法，已知有一种通过同时使用三烷基硅烷氧基硅酸酯从而赋予具有耐久性的疏水性能的技术。例如，已公布了通过组合三烷基硅烷氧基硅酸酯与有机聚硅氧烷和/或氨基改性聚硅氧烷，赋予具有耐久性的疏水性能。
作为使用三烷基硅烷氧基硅酸酯的现有实例，已公开了：一种含有乳液、及氨基改性聚二甲基硅氧烷、有机酸、烷基葡萄糖苷的清洗疏水剂，所述乳液通过使三甲基硅烷氧基硅酸酯与有机聚硅氧烷的混合液分散在水中而成(专利文献3)；以及一种由具有特定结构的氨基改性硅油、表面活性剂、水及三烷基硅烷氧基硅酸酯构成的汽车上光剂用乳液(专利文献4)等，但是上述清洗疏水剂及汽车上光剂用乳液的性能不充分，谋求进一步提高特性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利3313255号公报
专利文献2：日本专利4334260号公报
专利文献3：日本专利3769710号公报
专利文献4：日本特开2004-339305号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种疏水剂组合物，其能够有效地用作疏水性优异的疏水剂，特别是能够适宜地用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂，且赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性。
解决技术问题的技术手段
为了解决上述技术问题，本发明提供一种疏水剂组合物，其含有下述(a)与(b)的缩合反应产物作为(A)成分：
(a)下述通式(1)表示的有机聚硅氧烷，其在分子链的两末端具有羟基或烷氧基，
(R2O)R12SiO-(R12SiO)m-SiR12(OR2)(1)
式中，R1为非取代或取代的碳原子数为1～10的一价烃基，R2为氢原子或R1，m为5≤m≤2,500的整数；
(b)三烷基硅烷氧基硅酸酯，其含有R13SiO1/2单元(式中，R1与所述R1相同)、SiO2单元、及具有键合于硅原子的羟基的硅氧烷单元，且所述R13SiO1/2单元/SiO2单元的摩尔比为0.6～1.3，所述羟基的含量为0.1质量％以上且小于2.0质量％。
若为本发明的疏水剂组合物，则会成为一种能够有效地用作疏水性优异的疏水剂，特别是能够适宜地用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂，且赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性的疏水剂组合物。
此外，作为(B)成分，优选含有下述通式(2)表示的有机聚硅氧烷。
R13SiO-(R12SiO)n-SiR13(2)
式中，R1与所述R1相同，n为5≤n≤1,000的整数。
若包含这样的(B)成分，则会成为赋予更良好的初期疏水性及疏水耐久性的疏水剂组合物。
此外，优选含有用2～50质量份的(C)表面活性剂及10～2,000质量份的(D)水将合计量为100质量份的所述(A)成分及所述(B)成分乳化而成的乳液。
此外，优选所述乳液的平均粒径为100～1,000nm。
如此，本发明的疏水剂组合物可以为乳液组合物。
此外，本发明优选用于汽车的车辆表面。
如此，本发明的疏水剂组合物能够适宜地用作汽车的车辆表面用试剂。
发明效果
如上所述，若为本发明的疏水剂组合物，则能够获得一种疏水性优异，特别是在用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂时，能够对车体赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性的疏水剂组合物。
具体实施方式
如上所述，谋求开发一种疏水剂组合物，其能够有效地用作疏水性优异的疏水剂，能够特别适宜地用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂，且赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性。
本申请的发明人为了达成上述目的，进行了认真研究，结果发现含有下述(a)所规定的有机聚硅氧烷与(b)所规定的三烷基硅烷氧基硅酸酯的缩合反应产物(A)的组合物给予疏水性优异的疏水剂组合物，从而完成了本发明。
因此，本发明为一种疏水剂组合物，其含有下述(a)与(b)的缩合反应产物作为(A)成分：
(a)下述通式(1)表示的有机聚硅氧烷，其在分子链的两末端具有羟基或烷氧基，
(R2O)R12SiO-(R12SiO)m-SiR12(OR2)%20(1)
式中，R1为非取代或取代的碳原子数为1～10的一价烃基，R2为氢原子或R1，m为5≤m≤2,500的整数；
(b)三烷基硅烷氧基硅酸酯，其含有R13SiO1/2单元(式中，R1与所述R1相同)、SiO2单元、及具有键合于硅原子的羟基的硅氧烷单元，且所述R13SiO1/2单元/SiO2单元的摩尔比为0.6～1.3，所述羟基的含量为0.1质量％以上且小于2.0质量％。
以下对本发明进一步进行详细的说明，但本发明并不限定于此。首先，对构成本发明的有机聚硅氧烷(a)及三烷基硅烷氧基硅酸酯(b)、以及它们的缩合反应产物(A)进行说明。
<(A)缩合反应产物>
[(a)有机聚硅氧烷]
本发明的疏水剂组合物中，(a)为通式(1)表示的有机聚硅氧烷，其在分子链的两末端具有羟基或烷氧基，且R1为非取代或取代的碳原子数为1～10的一价烃基，R2为氢原子或R1，m为5≤m≤2,500的整数。
(R2O)R12SiO-(R12SiO)m-SiR12(OR2)(1)
若对R1进行例示，则可列举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正己基、正辛基、2-乙基己基、正癸基等烷基；环丙基、环己基等环烷基；苯基、甲苯基等芳基；或上述基团中键合于碳原子的氢原子的一部分或全部被氰基等取代而成的氰基乙基等，特别优选甲基、苯基。进一步优选所有R1的70％以上为甲基。
若对R2进行例示，则有氢原子或上述R1中例示的基团。
优选该(a)有机聚硅氧烷为油状，m为整数且为5≤m≤2,500的数。若m小于5，则疏水剂组合物的初期疏水性及疏水耐久性变差。此外，若m超过2,500，则缩合反应产物(A)的粘度会过度提高，因此缩合反应产物(A)的处理性和疏水剂组合物的涂布性变差。更优选满足8≤m≤2,000的范围。另外，(a)有机聚硅氧烷可同时使用两种以上。
[(b)三烷基硅烷氧基硅酸酯]
(b)为一种三烷基硅烷氧基硅酸酯，其含有R13SiO1/2单元、SiO2单元、及具有键合于硅原子的羟基的硅氧烷单元，且R13SiO1/2单元/SiO2单元(摩尔比)的值为0.6～1.3，羟基的含量为0.1质量％以上且小于2.0质量％。若R13SiO0.5单元/SiO2单元的摩尔比小于0.6，则疏水剂组合物的疏水耐久性变差，若R13SiO1/2单元/SiO2单元的摩尔比超过1.3，则初期疏水性变差。此外，(b)只要含有键合于硅原子的羟基且含量为0.1质量％以上且小于2.0质量％即可。
作为含有键合于硅原子的羟基的硅氧烷单元，主要为(HO)SiO3/2单元，除此之外，在(b)三烷基硅烷氧基硅酸酯内还存在(HO)2SiO2/2单元、(HO)3SiO1/2单元。
进一步，SiO2单元中的一部分可以为(R1O)SiO3/2。此外，还能够以在(b)成分中占所有硅原子中的20摩尔％以下的比例含有R12SiO单元、R1SiO3/2单元。另外，(b)三烷基硅烷氧基硅酸酯可同时使用两种以上。
[缩合方法]
进行缩合反应时，只要使用碱性催化剂，使(a)、(b)成分的混合物在室温下进行反应，或者一边使其回流一边进行反应，并根据需要进行中和即可。此外，此时也能够同时使用溶剂。
作为所述溶剂，例如能够使用甲苯、二甲苯等芳香族类溶剂；己烷、辛烷等脂肪族类溶剂；甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮类溶剂；乙酸乙酯、乙酸异丁酯等酯类溶剂；二异丙醚、1,4-二噁烷等醚类溶剂；或它们的混合溶剂。
此时，优选将(a)成分与(b)成分的掺合比(质量比)设为20/80～80/20，更优选设为30/70～70/30。此外，优选缩合反应中适宜的反应时间为1小时～20小时，也可以为20小时以上。
作为碱性催化剂，可使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠等碱金属盐；硅烷醇钠、硅烷醇钾等硅烷醇碱金属盐；甲醇钠、甲醇钾等碱金属醇盐；三乙胺、二乙胺、苯胺等胺类；氨气、氨水等，相对于(a)、(b)成分的合计量，催化剂量优选为0.001～1质量％。
根据需要，可在反应结束后，添加中和碱性催化剂的中和剂。作为中和剂，例如可列举出氯化氢、二氧化碳等酸性气体；乙酸、辛酸、柠檬酸等有机酸；盐酸、硫酸、磷酸等无机酸等。当使用氨气或氨水、低沸点的胺化合物作为碱性催化剂时，可进行加热或通入氮气等惰性气体而蒸馏去除催化剂。
缩合反应产物(A)在25℃下的粘度优选为100～1,000,000mPa·s。若为100mPa·s以上，则疏水剂组合物的初期疏水性及疏水耐久性良好。此外，若为1,000,000mPa·s以下，则缩合反应产物(A)的处理性和疏水剂组合物的涂布性良好。
<(B)有机聚硅氧烷>
此外，本疏水剂组合物中可含有通式(2)表示的有机聚硅氧烷(B)。
R13SiO-(R12SiO)n-SiR13%20(2)
R1为与所述R1相同的非取代或取代的碳原子数为1～10的一价烃基，n为整数且5≤n≤1,000。若n为5以上，则疏水剂组合物的初期疏水性及疏水耐久性良好。此外，若n为1,000以下，则(A)成分与(B)成分的混合物的粘度不会过度提高，处理性和疏水剂组合物的涂布性良好。更优选满足8≤n≤800的范围。此外，(B)成分可同时使用两种以上。
该有机聚硅氧烷(B)能够在(a)、(b)成分进行缩合反应时混合存在，或者也能够在(a)、(b)成分的缩合反应结束后另外添加。即使在进行缩合反应时混合存在的情况下，(B)成分由于不含羟基或烷氧基，因此也不会介入缩合反应中。
<(C)表面活性剂>
(C)成分的表面活性剂只要能够使(A)成分及(B)成分乳化分散在水中，则没有特别限制，例如可列举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯等，从乳液的稳定性的角度出发，特别优选聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯氧丙烯烷基醚。
作为表面活性剂的具体实例，例如可列举出聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯氧丙烯癸基醚、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯氧丙烯醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯氧丙烯十三烷基醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯油醚等。作为(C)成分，能够单独使用上述非离子表面活性剂或同时使用两种以上的上述非离子表面活性剂。
此外，还能够使用烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐等阴离子表面活性剂；季铵盐、烷基胺乙酸盐等阳离子表面活性剂；及烷基甜菜碱、烷基咪唑啉等两性表面活性剂等。
相对于(A)成分与(B)成分的合计量100质量份，(C)成分的添加量优选为2～50质量份。若为2质量份以上，则乳液的稳定性良好，若为50质量份以下，则初期疏水性及疏水耐久性良好。更优选为3～40质量份，进一步优选为4～30质量份。
<(D)水>
该乳液能够通过向上述(A)～(C)成分中掺合(D)成分的水并混合后，按照通常方法使其乳化分散而制备。此时，相对于(A)成分与(B)成分的合计量100质量份，(D)成分的水的含量为10～2,000质量份，特别优选为50～1,000质量份。
进一步，所获得的乳液的体积基准的平均粒径优选为100nm～1,000nm。另外，在本发明中，平均粒径能够使用HORIBA,Ltd.制造的激光衍射/散射式粒径分布测定装置(LA-960)进行测定。
<其它成分>
除了上述(A)～(D)成分以外，还能够向本发明的疏水剂组合物中掺合各种添加剂。
例如，能够根据目的添加增稠剂、防冻剂、防腐剂、防锈剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、溶剂、十甲基环五硅氧烷等环状硅氧烷、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、1,1,1,5,5,5-六甲基-3-甲基-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷等挥发性硅氧烷等。
另外，(A)成分及(B)成分能够使用作为(C)成分的表面活性剂及作为(D)成分的水进行乳化，制成乳液而使用。
本发明的疏水剂组合物能够通过下述方式进行使用：将原液或稀释液直接涂布于作为对象的基材上，然后用布等进行擦拭。此外，当将其涂布于汽车的车辆表面时，除了上述方法以外，还能够使用例如隧道式洗车机、隧道连续式洗车机、喷雾式洗车机等自动洗车机来容易地用于车辆的疏水涂布处理。涂布或喷雾时的疏水剂的浓度并没有特别限制，通常优选以使(A)成分与(B)成分的合计量的浓度成为0.01～10％左右的方式，利用水或溶剂等进行稀释。本发明的疏水剂组合物能够长期地对作为对象的基材、例如车辆的涂饰面或玻璃面等赋予具有持续性的疏水性、光泽性、滑润性等。
实施例
以下示出制造例、实施例及比较例对本发明进行具体的说明，但本发明并不受下述实施例限制。此外，对于表1的掺合量，当没有记载时，表示质量份。首先，制作(A)缩合反应产物与(B)有机聚硅氧烷的混合物。
[A-1]
将18质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.85(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-1)。
＊A-1物性：粘度＝5,540mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.035，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.9％
[A-2]
将18质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]280-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.85(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-2)。
＊A-2物性：粘度＝2,400mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.036，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.9％
[A-3]
将24质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、36质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.85(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在15质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-3)。
＊A-3物性：粘度＝10,970mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.023，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.9％
[A-4]
将18质量份的(CH3O)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OCH3)表示的两末端甲氧基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.85(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)Si%20O3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端甲氧基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-4)。
＊A-4物性：粘度＝5,850mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.035，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.5％
[A-5]
将18质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.70(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为0.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-5)。
＊A-5物性：粘度＝2,780mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.036，挥发性成分(105℃/3小时)＝2.1％
[A-6]
将18质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.70(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.7质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-6)。
＊A-6物性：粘度＝7,480mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.035，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.4％
[A-7]
将18质量份的(HO)(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]1500-Si(CH3)2(OH)表示的两末端羟基二甲基聚硅氧烷、40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、42质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.58(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为0.9质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]混合后，在18质量份的甲苯中加入0.5质量份的氨水，并在25℃下使两末端羟基二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯进行15小时缩合反应。然后，在常压下蒸馏去除甲苯及通过缩合反应而产生的水，从而获得混合物(A-7)。
＊A-7物性：粘度＝6,220mPa·s，折射率＝1.406，比重＝1.035，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.6％
[A-8]
将40质量份的(CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]10-Si(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷、60质量份的包含(CH3)3SiO1/2单元及SiO2单元的三甲基硅烷氧基硅酸酯[(CH3)3SiO1/2单元/SiO2单元＝0.85(摩尔比)，键合于硅原子的羟基的含量为1.5质量％，键合于硅原子的羟基以(HO)SiO3/2单元、(HO)2SiO2/2单元或(HO)3SiO1/2单元的形式存在]在25质量份的甲苯中混合。然后，在减压下蒸馏去除甲苯，从而获得混合物(A-8)。
＊A-8物性：粘度＝7,400mPa·s，折射率＝1.409，比重＝1.088，挥发性成分(105℃/3小时)＝1.9％
[A-9]
将氨基改性聚硅氧烷用于评价(能够以Shin-Etsu%20Chemical%20Co.,Ltd.制造的KF-867S的形式取得)。
＊A-9物性：粘度＝1,240mPa·s，氨基当量＝1,700g/mol，折射率＝1.407，比重＝0.976，挥发性成分(105℃/3小时)＝3.0％
此外，对于其它成分，使用了下述物质。
[C-1]NOIGEN%20XL-40(商品名称：DKS%20Co.Ltd.制造，聚氧化烯癸基醚，HLB＝10.5)
[C-2]NOIGEN%20XL-400D(商品名称：DKS%20Co.Ltd.制造，聚氧化烯癸基醚，HLB＝18.4的65％水溶液)
[C-3]SANNONIC%20SS-120(商品名称：Sanyo%20Chemical%20Industries,Ltd.制造，月桂醇聚氧乙烯醚，HLB＝14.5)
[D]离子交换水
[E-1]Proxel-BDN(商品名称：Arch%20Chemical,Inc.制造)[防腐剂]
[E-2]乳酸[pH调节剂]
[E-3]IP%20SOLVENT%201620(商品名称：Idemitsu%20Kosan%20Co.,Ltd.)[烃类溶剂]
[实施例1～7、比较例1～3]
使用均相混合机使上述[A-1]～[A-9]乳化分散，从而获得表1的乳液组合物。另外，体积基准的平均粒径使用HORIBA,Ltd.制造的激光衍射/散射式粒径分布测定装置LA-960进行测定。
以使非挥发性成分(105℃/3小时)成为5％的方式，使用离子交换水稀释实施例1～6及比较例1～3中制备的乳液，或者以使非挥发性成分(105℃/3小时)成为5％的方式，使用[E-3]稀释实施例7的溶液，然后使用滴管在已涂有氨基醇酸树脂的黑色试验板上滴加3滴，并使用超细纤维布擦拭，从而制作试验片。以○、△、×这三个等级评价擦拭时的延展性的容易度及涂膜表面的不均。此外，对于制作的试验片，使用Kyowa%20Interface%20Science,Inc制造的全自动滑落接触角测量仪Drop%20Master(DMo-701SA)测定水接触角(5μL)及水滑落角(50μL)，评价初期疏水性。然后，用流动水清洗试验片5分钟，并以同样的方式测定水接触角(5μL)及水滑落角(50μL)，评价疏水耐久性。将结果示于表1。
[表1]
[评价方法]
延展性/感官○：容易，△：普通，×：困难(费力)
涂膜不均/肉眼○：无不均，△：普通，×：有不均
由表1可知结果为：与比较例1的组合物、比较例2的二甲基聚硅氧烷与三甲基硅烷氧基硅酸酯的单纯混合组合物、及比较例3的使用了氨基改性聚硅氧烷的组合物相比，实施例1～7的疏水剂组合物的初期疏水性及疏水耐久性优异，且水接触角及水滑落角优异。此外，关于延展性及涂膜不均，任意组合物均为没有问题的程度。
综上可知，若为本发明，则会成为一种能够有效地用作疏水性优异的疏水剂，特别是能够适宜地用作面向汽车的涂饰面及玻璃面用的试剂，且赋予良好的初期疏水性及疏水耐久性的疏水剂组合物。
另外，本发明并不限定于上述实施方案。上述实施方案为例示，具有与本发明的权利要求书中记载的技术构思实质相同的构成、并发挥同样的作用效果的技术方案均包含在本发明的保护范围内。
