一种内饰吸音棉
技术领域
本实用新型涉及吸音棉材料技术领域，具体涉及一种内饰吸音棉。
背景技术
在当今社会，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要环境污染问题之一。使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市场上常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉、海绵、聚酯纤维吸音棉等。玻璃纤维棉容易引起皮肤瘙痒和呼吸道过敏，对人体有危害，不适合室内使用。海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性能有限，更适合用于保温领域。而普通聚酯纤维吸音棉吸音的频宽较窄，仅对中高频声音有良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限。而用于汽车内饰材料的吸音棉不仅需要良好的吸音性能，还需要满足安全阻燃、绿色环保、舒适耐用的等要求。
另一方面，随着生活实用和消防安全要求的日益增加，人们对于吸音棉的阻燃要求也越来越高。目前阻燃技术已进入一个新的发展阶段，未来吸音材料的阻燃技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。由于无机阻燃剂具有：毒性低，热稳定性好；不析出，有持久的阻燃效果；不产生腐蚀性气体；价格低廉；较小的发烟量等优点，因此无机阻燃剂在各个方面的应用正逐步取代有机阻燃剂，因此合成无机阻燃剂的研究意义重大；但是由于有机阻燃剂目前仍在大量使用，将无机阻燃剂与有机阻燃剂组合使用不失为一种可取的过渡的方式。
目前，社会对吸音材料的需求量迅猛增长，传统的吸声材料已无法满足人们对环保性、装饰性、阻燃性的更高要求。因此，研究并开发应用新的环保吸音阻燃材料已成为努力的方向。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种内饰吸音棉，通过将在吸音棉的内部设置有多层的吸音结构，目的在于解决吸音降噪效果不好、安全性不高、环保效果不佳的缺陷。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：
一种内饰吸音棉，包括有覆盖在表面的阻燃网层，所述吸音棉的边界处设置有吸音棉封边，所述阻燃网层的内层设置有吸音棉层，所述吸音棉层的内层设置为吸音蜂窝层。所述阻燃网层与吸音棉层以及吸音棉层与吸音蜂窝层之间设置有粘结层。所述吸音蜂窝层的内层设置有阻尼片材层，阻尼片材层与吸音蜂窝层的边界通过粘结层进行连接。所述阻尼片材层分为两层，上层的阻尼片材层与下层的阻尼片材层之间通过设置加强筋进行连接。
作为优选的技术方案，所述阻尼片材层之间设置有至少一根的加强筋，加强筋将阻尼片材层分割为至少一个的吸音空腔。
作为优选的技术方案，所述吸音空腔周边的加强筋上开设有至少一个的吸音通孔，吸音空腔通过吸音通孔连接相邻的吸音空腔。
作为优选的技术方案，所述吸音空腔内填装有吸音棉层、吸音蜂窝层和阻尼片材层的混合碎料。
作为优选的技术方案，所述混合碎料的颗粒大小大于吸音通孔的孔径大小。
作为优选的技术方案，所述下层的阻尼片材层的背面设置有至少两个的内饰安装孔。
作为优选的技术方案，所述内饰安装孔形成一个用于安装的内饰安装槽，内饰安装槽内壁面上设置有安装卡件和安装卡环。
作为优选的技术方案，所述吸音棉封边直接覆盖吸音棉的阻燃网层和下层的阻尼片材层的周边，并对吸音棉的周侧进行包边。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将阻燃效果好的的阻燃网层包裹在吸音棉的外层，网状的阻燃层在对吸音棉进行阻燃的同时，也不会破坏吸音棉的吸音效果，设置有吸音棉层、吸音蜂窝层、阻尼片材层和吸音空腔对产生的噪音和振动进行吸收，大大提高了吸音棉的吸音效果，也提高了吸音棉的阻燃效果；而且通过在吸音棉内部设置有阻尼片材层和吸音基层，大大提高了吸音棉的韧性和强刚度，优化了吸音棉的内部结构，改善了吸音棉的性质和功能；更进一步地，内饰吸音棉的背部设置有内饰安装结构，便于内饰吸音棉能够自由拆装，比那与内饰吸音棉的清洗或更换；综合来看，本实用新型所设计的吸音阻燃棉巧妙地将阻尼片材层引入到吸音棉中，将阻燃网层覆盖在吸音棉外部对其进行阻燃保护，不仅提高吸音棉的韧性、强度和刚度，还能够强化吸音和阻燃效果；设置自由拆装的内饰安装结构，便于吸音棉的清洗或更换，设置封边有利于保证吸音棉结构的完成性，具有良好的市场潜在价值，具有实用性和创造性。
附图说明
图1是本实用新型内饰吸音棉的内部剖面结构示意图。
图2是本实用新型内饰吸音棉的表面底层结构示意图。
图3是本实用新型内饰吸音棉的内饰安装孔内部结构示意图。
图中：1、阻燃网层；2、吸音棉层；3、吸音蜂窝层；4、阻尼片材层；5、粘结层；6、加强筋；7、吸音通孔；8、吸音空腔；9、内饰安装孔；10、内饰安装槽；11、安装卡件；12、安装卡环；13、吸音棉封边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种内饰吸音棉，包括有覆盖在表面的阻燃网层1，吸音棉的边界处设置有吸音棉封边13，阻燃网层1的内层设置有吸音棉层2，吸音棉层2的内层设置为吸音蜂窝层3。阻燃网层1与吸音棉层2以及吸音棉层2与吸音蜂窝层3之间设置有粘结层5。吸音蜂窝层3的内层设置有阻尼片材层4，阻尼片材层4与吸音蜂窝层3的边界通过粘结层5进行连接。阻尼片材层4分为两层，上层的阻尼片材层4与下层的阻尼片材层4之间通过设置加强筋6进行连接。
阻尼片材层4之间设置有至少一根的加强筋6，加强筋6将阻尼片材层4分割为至少一个的吸音空腔8。
吸音空腔8周边的加强筋6上开设有至少一个的吸音通孔7，吸音空腔8通过吸音通孔7连接相邻的吸音空腔8。
吸音空腔8内填装有吸音棉层2、吸音蜂窝层3和阻尼片材层4 的混合碎料。
混合碎料的颗粒大小大于吸音通孔7的孔径大小。
下层的阻尼片材层4的背面设置有至少两个的内饰安装孔9。
内饰安装孔9形成一个用于安装的内饰安装槽10，内饰安装槽 10内壁面上设置有安装卡件11和安装卡环12。
吸音棉封边13直接覆盖吸音棉的阻燃网层1和下层的阻尼片材层4的周边，并对吸音棉的周侧进行包边。
在本实用新型中，本实用新型将阻燃效果好的的阻燃网层包裹在吸音棉的外层，网状的阻燃层在对吸音棉进行阻燃的同时，也不会破坏吸音棉的吸音效果，设置有吸音棉层、吸音蜂窝层、阻尼片材层和吸音空腔对产生的噪音和振动进行吸收，大大提高了吸音棉的吸音效果，也提高了吸音棉的阻燃效果；而且通过在吸音棉内部设置有阻尼片材层和吸音基层，大大提高了吸音棉的韧性和强刚度，优化了吸音棉的内部结构，改善了吸音棉的性质和功能；更进一步地，内饰吸音棉的背部设置有内饰安装结构，便于内饰吸音棉能够自由拆装，比那与内饰吸音棉的清洗或更换；综合来看，本实用新型所设计的吸音阻燃棉巧妙地将阻尼片材层引入到吸音棉中，将阻燃网层覆盖在吸音棉外部对其进行阻燃保护，不仅提高吸音棉的韧性、强度和刚度，还能够强化吸音和阻燃效果；设置自由拆装的内饰安装结构，便于吸音棉的清洗或更换，设置封边有利于保证吸音棉结构的完成性，具有良好的市场潜在价值，具有实用性和创造性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
