一种PVC塑胶地板用负离子UV漆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及地板相关技术领域，尤其是指一种PVC塑胶地板用负离子UV漆及其生产工艺。
背景技术
地板即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在各个地区广受欢迎的产品，现有的PVC地板主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，故PVC地板本身属于绿色环保型地板。但是当室内装修时，无法避免其他装修材料释放甲醛等有害物质，影响人体健康，而现有去除甲醛等有害物质最有效的方法是找专业的公司团队来操作，见效虽快但费用高，其他如多通风、利用绿色植物或活性炭等来吸附甲醛等见效慢且效果不明显，故急需一种能够降低甲醛的PVC地板来提高空气清新度，而现有的PVC地板不具有此功能。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中PVC地板不能提高空气清新度的不足，提供了一种能够降低甲醛且提高空气清新度的PVC塑胶地板用负离子UV漆及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种PVC塑胶地板用负离子UV漆，它包括底漆和面漆，所述底漆和面漆均由UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土组成，所述底漆和面漆的UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土的重量配比均为：0.8～1.2：0.2～0.6：0.4～0.7：0.1～0.13：0.002～0.005，所述二氧化硅分散液为粒径20nm～80nm且固体含量为15％的二氧化硅水溶液。
底漆和面漆均由UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土组成，底漆和面漆的UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土的重量配比均为：0.8～1.2：0.2～0.6：0.4～0.7：0.1～0.13：0.002～0.005，所述二氧化硅分散液为粒径20nm～80nm且固体含量为15％的二氧化硅水溶液。固化剂由95％的甲基三甲氧基硅烷和5％的硅油组成；按配比每1kgUV光油内分别加入0.4kg的负氧离子粉、0.6kg的固化剂、0.12kg的二氧化硅分散液和0.003kg的膨润土，由于UV光油具有一定的黏性，故二氧化硅分散液与其混合时能够展现较好的分散性和渗透性；膨润土具有较高的吸附能力且无毒无味、无环境污染，可以有效吸附各种异味，提高空气清新度；UV光油可提高PVC地板的耐磨性；UV光油内加入负氧离子粉使得PVC地板具有持续不断释放负氧离子的功能，达到了能够降低甲醛且提高空气清新度的目的。
本发明还提供了一种PVC塑胶地板用负离子UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将反应釜的温度设置在20℃～30℃范围内，在反应釜内按配比依次加入UV光油、固化剂和二氧化硅分散液，并以750r/min～900r/min转速搅拌；
步骤二，在步骤一的状态下，按配比边搅拌边加入膨润土，并以900r/min～1000r/min的转速分散5min～10min；
步骤三，在上述混合料中，按配比边搅拌边加入负氧离子粉，并以1400r/min～1600r/min的转速分散20min～30min；
步骤四，将反应釜的温度设置在90℃～120℃范围内，并将上述混合料在反应釜内静置3.5h～4.5h产生化学反应，最终得到成品UV漆。
往反应釜内加入负氧离子粉时，为了能够得到充分搅拌，搅拌时的电机转速优选为1500r/min，最后混合料在反应釜内静置产生化学反应的时间优选为4h，以得到品质良好的UV漆涂于PVC地板表面；UV漆涂覆于PVC地板上时，底漆的使用量优选为9g/㎡～11g/㎡或200mg/cm2～400mg/cm2，面漆的使用量优选为9g/㎡～11g/㎡或800mg/cm2～1000mg/cm2；UV光油内加入负氧离子粉在一定条件下混合搅拌均匀并涂覆于PVC地板上，使得PVC地板具有持续不断释放负氧离子的功能，达到了能够降低甲醛且提高空气清新度的目的。
作为优选，反应釜包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶的一侧与外桶固定连接，内桶的另一侧与外桶之间形成空腔一，空腔一内设有震动装置，外桶的顶部设有驱动装置，驱动装置贯穿外桶的顶部与震动装置连接，内桶内设有搅拌组件，驱动装置依次贯穿内桶的顶部和外桶的顶部与搅拌组件连接，内桶的顶部和外桶的顶部均设有进料口，内桶上的进料口位置与外桶上的进料口位置相对应，进料口上设有进料斗，进料斗位于驱动装置的侧面，进料斗通过进料口与内桶的内部相连通，进料斗上设有开关阀一，内桶的底部和外桶的底部均设有出料口，内桶上的出料口位置与外桶上的出料口位置相对应，出料口上设有出料管，出料管上设有开关阀二，外桶的底部设有若干根支撑柱。操作者打开开关阀一，通过进料斗添加相应的原料到内桶内，由于UV漆具有一定的黏性，驱动装置驱动搅拌组件进行搅拌的同时，驱动震动装置在空腔一内产生一定的振幅与内桶外侧壁产生碰撞，便于粘附在内桶内侧壁上的混合料剥落，更有利于混合料的充分混合，且提高出料率；出料时，打开开关阀二通过出料管出料。
作为优选，外桶的顶部设有U型支撑架，U型支撑架位于进料斗的侧面，U型支撑架的开口端与外桶的顶部连接，U型支撑架与外桶的顶部构成空腔二，驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，电机安装于U型支撑架的底部面板上，主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二均位于空腔二内，电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮的一侧与从动齿轮一相啮合，从动齿轮一的位置与空腔一的位置相对应，从动齿轮一上设有转动轴，从动齿轮一通过转动轴贯穿外桶的顶部与震动装置连接，从动齿轮二与主动齿轮相对应的另一侧相啮合，从动齿轮二的位置与内桶的位置相对应，所述从动齿轮二上设有连接轴，从动齿轮二通过连接轴依次贯穿外桶的顶部和内桶的顶部与搅拌组件连接。电机接通外部电源后带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动从动齿轮一和从动齿轮二转动，从而有利于从动齿轮一带动震动装置产生震动的同时，从动齿轮二带动搅拌组件工作；根据不同的工况，操作者可通过操作操作面板来控制电机的转速，设计合理，操作简单。
作为优选，震动装置包括偏心轮，从动齿轮一通过转动轴贯穿外桶的顶部与偏心轮固定连接，偏心轮上设有弹性绳，弹性绳与偏心轮固定连接，弹性绳与内桶的高度方向相互平行，弹性绳上设有若干个均匀分布的橡胶球。从动齿轮一通过偏心轮带动弹性绳上的橡胶球不断来回晃动，橡胶球与内桶外侧壁不断产生碰撞，使得整个内桶产生震动，利于粘附在内桶内侧壁上的混合料脱落；橡胶球相对于金属球而言质量较轻且具有一定的弹性，在与内桶侧壁产生碰撞时不会使得内桶侧壁产生较大的变形量，延长内桶的使用寿命；而内桶所采用的材质为不锈钢等硬度较高且表面光滑的材质，不仅能够承受橡胶球的不断碰撞，而且更有利于粘附在其表面上的混合料脱落。
作为优选，搅拌组件包括两个连杆机构，两个连杆机构以从动齿轮二的中心轴为中心呈左右对称分布，连杆机构包括支撑杆、连杆一和连杆二，连接轴的一端与从动齿轮二固定连接，连接轴的另一端依次贯穿外桶的顶部和内桶的顶部位于内桶内，连接轴位于内桶内的一端与支撑杆的一端固定连接，支撑杆与连接轴固定连接的一端远离内桶的侧壁，支撑杆的另一端靠近内桶的侧壁，连杆一的一端与支撑杆靠近内桶侧壁的一端转动连接，连杆一的另一端与连杆二转动连接，其中一个连杆机构上的连杆二的一端与此连杆机构上的连杆一转动连接，且其另一端与另一个连杆机构上的连杆二连接。从动齿轮二通过连接轴带动连杆机构旋转，连杆机构上的支撑杆、连杆一和连杆二对内桶内的混合料起到搅拌的效果，直至搅拌均匀。
作为优选，U型支撑架的底部面板上设有转动槽，转动槽内设有气缸和滚珠轴承一，气缸通过滚珠轴承一与转动槽转动连接，从动齿轮二和连接轴的中心均设有通孔，通孔的内侧壁上设有若干个沿通孔周向均匀分布的限位槽，气缸的输出端上设有推杆，推杆上设有若干个与限位槽相匹配的卡块，推杆通过卡块与限位槽上下滑动连接，推杆的一端与气缸的输出端固定连接，推杆的另一端设有连接块，连杆二的一端与与其相应的连杆机构上的连杆一转动连接，连杆二的另一端与连接块转动连接。推杆上的卡块与限位槽相匹配，不仅在电机带动的作用下实现了连杆机构的旋转，而且实现了气缸通过推杆带动连杆二的一端上下移动，最终实现对混合料的充分搅拌。
作为优选，连杆一的一侧靠近内桶侧壁，连杆一的另一侧远离内桶侧壁，连杆一靠近内桶侧壁的一侧设有若干根与内桶侧壁相匹配的毛刷一，连杆二的一侧靠近内桶底部，连杆二的另一侧远离内桶底部，连杆二靠近内桶底部的一侧设有若干根与内桶底部相匹配的毛刷二，其中一个连杆机构上的连杆二与另一个连杆机构上的连杆二的长度之和等于其中一个连杆机构上的支撑杆与另一个连杆机构上的支撑杆之间的最大距离。当其中一个连杆机构上的连杆二与另一个连杆机构上的连杆二在同一水平直线上时，连杆一与连杆二相互垂直，此时毛刷一与内桶侧壁相接触，毛刷二与内桶底部相接触，电机通过主动齿轮与从动齿轮二相啮合带动连杆一和连杆二转动进行搅拌的同时，毛刷一刷落内桶侧壁上粘附的混合料进行搅拌，毛刷二刷落内桶底部粘附的混合料进行搅拌，从而提高混合料的利用率。
作为优选，内桶的顶部中心和外桶的顶部中心均设有安装孔，安装孔内设有滚珠轴承二，连接轴通过滚珠轴承二与安装孔转动连接。这样设计便于连接轴的转动，减小连接轴与安装孔内侧壁的摩擦，延长设备的使用寿命。
作为优选，外桶的底部设有加热盘管，加热盘管的顶部与内桶的底部相接触，加热盘管的底部与外桶的底部连接，内桶内设有温度传感器，温度传感器与内桶的侧壁连接，外桶上设有控制箱，控制箱上设有控制面板，所述控制箱内设有PLC控制器，电机、气缸、温度传感器和加热盘管均与PLC控制器电连接。操作者通过控制面板设定温度范围，温度传感器感应内桶内部温度，当温度低于所设定的温度范围时，PLC控制器控制加热盘管对内桶内部进行加热，当加热温度一旦高于所设定的温度范围时，PLC控制器控制加热盘管停止加热，使得温控更智能化；同时操作者通过控制面板可控制电机的转速、气缸和电机的启停，操作简单。
本发明的有益效果是：PVC地板能够降低甲醛且提高空气清新度；反应釜内所粘附的混合料易脱落，混合料能够得到充分的搅拌，从而提高混合料的利用率；温控更智能化，操作简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是推杆上移时的结构示意图；
图3是图1中连接轴上A-A的剖视图。
图中：1.内桶，2.外桶，3.空腔一，4.震动装置，5.驱动装置，6.搅拌组件，7.出料管，8.进料斗，9.开关阀一，10.出料口，11.开关阀二，12.支撑柱，13.U型支撑架，14.空腔二，15.电机，16.主动齿轮，17.从动齿轮一，18.从动齿轮二，19.转动轴，20.连接轴，21.偏心轮，22.弹性绳，23.橡胶球，24.连杆机构，25.支撑杆，26.连杆一，27.连杆二，28.转动槽，29.气缸，30.滚珠轴承一，31.通孔，32.限位槽，33.推杆，34.卡块，35.连接块，36.毛刷一，37.毛刷二，38.滚珠轴承二，39.加热盘管，40.温度传感器，41.控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
一种PVC塑胶地板用负离子UV漆，它包括底漆和面漆，底漆和面漆均由UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土组成，底漆和面漆的UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土的重量配比均为：0.8～1.2：0.2～0.6：0.4～0.7：0.1～0.13：0.002～0.005，二氧化硅分散液为粒径20nm～80nm且固体含量为15％的二氧化硅水溶液。
本发明还提供了一种PVC塑胶地板用负离子UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将反应釜的温度设置在20℃～30℃范围内，在反应釜内按配比依次加入UV光油、固化剂和二氧化硅分散液，并以750r/min～900r/min转速搅拌；
步骤二，在步骤一的状态下，按配比边搅拌边加入膨润土，并以900r/min～1000r/min的转速分散5min～10min；
步骤三，在上述混合料中，按配比边搅拌边加入负氧离子粉，并以1400r/min～1600r/min的转速分散20min～30min；
步骤四，将反应釜的温度设置在90℃～120℃范围内，并将上述混合料在反应釜内静置3.5h～4.5h产生化学反应，最终得到成品UV漆。
如图1和图2所述的实施例中，反应釜包括内桶1和外桶2，内桶1位于外桶2内，内桶1的一侧与外桶2固定连接，内桶1的另一侧与外桶2之间形成空腔一3，空腔一3内设有震动装置4，外桶2的顶部设有驱动装置5，驱动装置5贯穿外桶2的顶部与震动装置4连接，内桶1内设有搅拌组件6，驱动装置5依次贯穿内桶1的顶部和外桶2的顶部与搅拌组件6连接，内桶1的顶部和外桶2的顶部均设有进料口，内桶1上的进料口位置与外桶2上的进料口位置相对应，进料口上设有进料斗8，进料斗8位于驱动装置5的侧面，进料斗8通过进料口与内桶1的内部相连通，进料斗8上设有开关阀一9，内桶1的底部和外桶2的底部均设有出料口10，内桶1上的出料口10位置与外桶2上的出料口10位置相对应，出料口10上设有出料管7，出料管7上设有开关阀二11，外桶2的底部设有若干根支撑柱12。
如图1和图2所示，外桶2的顶部设有U型支撑架13，U型支撑架13位于进料斗8的侧面，U型支撑架13的开口端与外桶2的顶部连接，U型支撑架13与外桶2的顶部构成空腔二14，驱动装置5包括电机15、主动齿轮16、从动齿轮一17和从动齿轮二18，电机15安装于U型支撑架13的底部面板上，主动齿轮16、从动齿轮一17和从动齿轮二18均位于空腔二14内，电机15的输出端与主动齿轮16连接，主动齿轮16的一侧与从动齿轮一17相啮合，从动齿轮一17的位置与空腔一3的位置相对应，从动齿轮一17上设有转动轴19，从动齿轮一17通过转动轴19贯穿外桶2的顶部与震动装置4连接，从动齿轮二18与主动齿轮16相对应的另一侧相啮合，从动齿轮二18的位置与内桶1的位置相对应，从动齿轮二18上设有连接轴20，从动齿轮二18通过连接轴20依次贯穿外桶2的顶部和内桶1的顶部与搅拌组件6连接。
如图1和图2所示，震动装置4包括偏心轮21，从动齿轮一17通过转动轴19贯穿外桶2的顶部与偏心轮21固定连接，偏心轮21上设有弹性绳22，弹性绳22与偏心轮21固定连接，弹性绳22与内桶1的高度方向相互平行，弹性绳22上设有若干个均匀分布的橡胶球23。搅拌组件6包括两个连杆机构24，两个连杆机构24以从动齿轮二18的中心轴为中心呈左右对称分布，连杆机构24包括支撑杆25、连杆一26和连杆二27，连接轴20的一端与从动齿轮二18固定连接，连接轴20的另一端依次贯穿外桶2的顶部和内桶1的顶部位于内桶1内，连接轴20位于内桶1内的一端与支撑杆25的一端固定连接，支撑杆25与连接轴20固定连接的一端远离内桶1的侧壁，支撑杆25的另一端靠近内桶1的侧壁，连杆一26的一端与支撑杆25靠近内桶1侧壁的一端转动连接，连杆一26的另一端与连杆二27转动连接，其中一个连杆机构24上的连杆二27的一端与此连杆机构24上的连杆一26转动连接，且其另一端与另一个连杆机构24上的连杆二27连接。
如图1和图2所示，U型支撑架13的底部面板上设有转动槽28，转动槽28内设有气缸29和滚珠轴承一30，气缸29通过滚珠轴承一30与转动槽28转动连接，如图1、图2和图3所示，从动齿轮二18和连接轴20的中心均设有通孔31，通孔31的内侧壁上设有若干个沿通孔31周向均匀分布的限位槽32，气缸29的输出端上设有推杆33，推杆33上设有若干个与限位槽32相匹配的卡块34，推杆33通过卡块34与限位槽32上下滑动连接，如图1和图2所示，推杆33的一端与气缸29的输出端固定连接，推杆33的另一端设有连接块35，连杆二27的一端与与其相应的连杆机构24上的连杆一26转动连接，连杆二27的另一端与连接块35转动连接。
如图1和图2所示，连杆一26的一侧靠近内桶1侧壁，连杆一26的另一侧远离内桶1侧壁，连杆一26靠近内桶1侧壁的一侧设有若干根与内桶1侧壁相匹配的毛刷一36，连杆二27的一侧靠近内桶1底部，连杆二27的另一侧远离内桶1底部，连杆二27靠近内桶1底部的一侧设有若干根与内桶1底部相匹配的毛刷二37，如图1所示，其中一个连杆机构24上的连杆二27与另一个连杆机构24上的连杆二27的长度之和等于其中一个连杆机构24上的支撑杆25与另一个连杆机构24上的支撑杆25之间的最大距离。
如图1和图2所示，内桶1的顶部中心和外桶2的顶部中心均设有安装孔，安装孔内设有滚珠轴承二38，连接轴20通过滚珠轴承二38与安装孔转动连接。
如图1和图2所示，外桶2的底部设有加热盘管39，加热盘管39的顶部与内桶1的底部相接触，加热盘管39的底部与外桶2的底部连接，内桶1内设有温度传感器40，温度传感器40与内桶1的侧壁连接，外桶2上设有控制箱41，控制箱41上设有控制面板，控制箱41内设有PLC控制器，电机15、气缸29、温度传感器40和加热盘管39均与PLC控制器电连接。
反应釜接通外部电源，操作者打开开关阀一9，通过进料斗8添加相应的原料到内桶1内，操作者通过控制面板设定温度范围，并通过温度传感器40感应内桶1内部温度，由PLC控制器控制加热盘管工作，使得内桶1内部温度处于所设定的温度范围内；根据不同的工况需求，操作者通过控制面板启动电机15并设定电机15的转速，电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16同时带动从动齿轮一17和从动齿轮二18转动，从动齿轮一17通过偏心轮21带动弹性绳22上的橡胶球23不断来回晃动，橡胶球23与内桶1外侧壁不断产生碰撞，使得整个内桶1产生震动，利于粘附在内桶1内侧壁上的混合料脱落；从动齿轮二18通过连接轴20带动连杆机构24旋转，连杆机构24上的支撑杆25、连杆一26和连杆二27对内桶1内的混合料进行均匀搅拌。与此同时操作者通过控制面板启动气缸29并设定气缸29的行程，气缸29通过推杆33带动连杆二27的一端上下来回移动，最终实现对混合料的充分搅拌。当气缸29下行使得其中一个连杆机构24上的连杆二27与另一个连杆机构24上的连杆二27在同一水平直线上时，连杆一26与连杆二27相互垂直，此时毛刷一36与内桶1侧壁相接触，毛刷二37与内桶1底部相接触，电机15通过主动齿轮16与从动齿轮二18相啮合带动连杆一26和连杆二27转动进行搅拌的同时，毛刷一36刷落内桶1侧壁上粘附的混合料并进行搅拌，毛刷二37刷落内桶1底部粘附的混合料并进行搅拌，从而提高混合料的利用率；出料时，打开开关阀二11通过出料管7出料。
