一种低成本高光塑料填充母料及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料母料领域，公开了一种低成本高光塑料填充母料及制备方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，目前已普及在各行各业，而且需求量逐年攀升。塑料制品的应用和发展中，针对塑料制品性能的提升和成本降低方面的研究，成为塑料行业发展的重要课题，因此，塑料填充料成为了塑料行业发展的关键。
塑料填充料的主要目的是降低塑料制品的成本，其不但可以改善制品的耐热性、刚性、硬度、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐磨性、阻燃性、消烟性及可降解性，降低成型收缩率以提高制品精度，还可以赋予塑料某些特殊性能；其副作用有导致制品某些性能的下降甚至是大幅度下降，最明显的下降性能有冲击强、拉伸强度、加工流动性、透明性及制品表面光泽度等。
目前，针对塑料填充料造成塑料制品光泽降低，影响塑料制品的品质的问题，在一些高档塑料制品加工时，常常需要加入提升塑料制品光泽的无机物，如常用的玻璃微珠、云母粉等。然而，玻璃微珠、云母粉的成本较高，需要加入较多的量材能够提升光泽。尤其是对于一些高填充塑料，如以大量碳酸钙为填充的石头塑料，含有较高的无机物，塑料制品光泽下降明显，需要添加较多的玻璃粉、云母粉才能够提升塑料制品光泽，这与石头塑料低成本的原则相悖。另外，使用玻璃粉、云母粉提升塑料光泽会使塑料的蜡质感损失，影响塑料制品的品质。因此，对于塑料高光填充料的研究越来越多。
中国发明专利申请号201310310584.8公开了一种可增加塑料制品强度和韧度的填充母料及其制备方法。该填充母料由无机粉体、分散剂、润滑剂、偶联剂、热稳定剂及载体树脂制备而成，其中无机粉体为过1800~2000目筛，平均粒径的6~8μm的滑石粉和云母粉按1︰1质量比复配而成混合物。
中国发明专利申请号201910796543.1公开了一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法，所述塑料透明母料是以纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐先后加入水中组装为球形透明复合粉，然后与聚乙烯蜡混合制成改性球形透明复合粉，最后与白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物混合后螺杆挤出、过滤、切粒而制得。
根据上述，现有方案中用于塑料制品的无机填充料，在提高塑料制品性能和降低成本的同时，不可避免地影响塑料制品的光泽度，而目前通过加入高光泽无机物的方法，会导致塑料制品成本的上升和蜡质感的降低，本发明提出了一种低成本高光塑料填充母料及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的塑料无机填充料往往会降低塑料制品的光泽度，而现有技术中采用玻璃微珠、云母粉提升光泽度的方法，存在成本高和蜡质感降低的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种低成本高光塑料填充母料的制备方法，制备的具体过程为：
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液5~10重量份、叶腊石粉100-150重量份、光亮助剂1~4重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡10~12重量份、分散剂1~3重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；各原料配比为，按重量份计，颗粒物65~70重量份、基体树脂15~20重量份、相容剂3~5重量份、偶联剂0.5~1重量份。
滑石粉是常用的高光塑料填料，同时还可改善塑料制品的机械性能。由于滑石粉的纯度和光泽与产地有关，如果滑石粉碳酸盐、重金属的含量高，会影响光泽度，另外，滑石粉的粒径也会影响填充制备的塑料制品的光泽度。作为本发明的优选，步骤（1）所述滑石粉为粒径1250~1500目的滑石粉；作为本发明的进一步优选，所述滑石粉选用产地为辽宁、山东、广西的滑石粉，特别优选广西产的K牌滑石粉。
作为本发明的优选，步骤（1）所述水玻璃液的质量浓度为10~14%。
叶腊石晶体扁长板状且常呈现歪晶，多以叶片状、纤维状、放射状和片状块体产出，具有良好的透明性，同时具有珍珠光泽和蜡质状的特性，本发明选择片状叶腊石粉与滑石粉强制研磨复合，依此作为低成本高光泽的填充料，可以在显著提高塑料的光泽度的同时，有效控制制备成本。作为本发明的优选，步骤（1）所述叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉。
本发明在叶腊石与滑石粉复合制备高光填料的同时，通过加入光亮助剂，可以有效辅助物料光亮度的提升。作为本发明的优选，步骤（1）所述光亮助剂为祥和202B特效光亮聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种。
在叶腊石-滑石粉复合物的制备中，通过球磨机的强制研磨，利用球磨机的冲击，在微细化粉碎过程中，强烈机械力作用可激活颗粒表面，增强粉体间的结合。作为本发明的优选，步骤（1）所述强制研磨的转速为60~80r/min，时间为1~2h。
高温炉快烧可使水玻璃变为玻璃体牢固粘合叶腊石和滑石粉，得到结构稳定的复合物。作为本发明的优选，步骤（1）所述高温炉快烧的温度为900~1000℃，时间为10~20min。
作为本发明的优选，步骤（1）所述二次研磨的转速为100~150r/min，时间为60~80min。
作为本发明的优选，步骤（2）所述分散剂为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯中的一种。
将叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂混合后进行升温高速搅拌，通过将石蜡熔融，使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，在浆状条件下搅拌，使得无机粉体表面处理效果、分散效果明显改善，最终得到的粒料中表现出手感光泽、均匀、细腻的特点。作为本发明的优选，步骤（2）所述升温高速搅拌的温度为100~110℃，转速为400~700r/min，时间为20~30min。
基体树脂选择茂金属低密度线性聚乙烯、高熔指聚乙烯以质量比1:1制得的复合物。茂金属低密度线性聚乙烯兼具透明性、韧性、流动性，可以保证在螺杆中物料具有一定的粘度，可以在挤出时建立剪切效果，促使填料粉体均匀分散。作为本发明的优选，步骤（3）所述基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯、高熔指聚乙烯以质量比1:1制得的复合物。作为本发明的进一步优选，茂金属低密度线性聚乙烯为2018EB；高熔指聚乙烯为1I50A、1F7B中的一种，由于高熔指树脂流动过高，缺少剪切，分散一般，而低熔指树脂由于流动性低，分散一般，因此，高熔指聚乙烯的熔体指数优选为5~50g/10min。
作为本发明的优选，步骤（3）所述相容剂为南京华都科技公司提供的900E。
作为本发明的优选，步骤（3）所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
螺杆挤出过程中，需要有效控制螺杆转速，这是由于采用较低的转速时，可使物料在螺杆混炼停留时间延长，进而加强物料分散，确保挤出制品的质量。作为本发明的优选，步骤（3）所述同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为25~40，挤出温度为180~190℃，螺杆转速为80~90r/min。
由上述方法制备得到的一种低成本高光塑料填充母料，其不但具有良好的流动性，而且其塑料制品的光泽度高，同时制备成本低廉。
本发明提供的一种低成本高光塑料填充母料及制备方法，将滑石粉与水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉；然后加入叶腊石，在球磨机进行强制研磨，放料，送入高温炉快烧，然后冷却，加入光亮助剂在球磨机进行研磨，得到叶腊石-滑石粉复合物；将得到的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，升温高速搅拌，出料，冷却，粉碎为颗粒物；将颗粒物、基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，送入同向双螺杆挤出机挤出，风冷模面切粒，包装，即可。
本发明提供了一种低成本高光塑料填充母料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了利用叶腊石和滑石粉复合作为原料制备低成本高光塑料填充母料的方法。
2、通过将叶腊石与滑石粉强制研磨复合，以及光亮剂辅助，利用叶腊石具有良好的透明性、珍珠光泽和蜡质状的特性，以及滑石粉的良好光泽和透明性，得到低成本的高光泽母料填料。
3、本发明利用石蜡形成浆体，在浆状条件下分散物料，然后在螺杆挤出机中低速长时间剪切分散，从而得到低成本高光泽的塑料填充母料。
4、本发明的制备工艺简单，操作方便，成本低廉，具有极佳的经济优势和应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例6制得的低成本高光泽塑料填充母料的照片；
图2为本发明制备低成本高光泽塑料填充母料的工艺流程简图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1350目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为12%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为祥和202B特效光亮聚乙烯蜡；强制研磨的转速为65r/min，时间为1.5h；高温炉快烧的温度为960℃，时间为16min；二次研磨的转速为130r/min，时间为68min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液7重量份、叶腊石粉120重量份、光亮助剂3重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为硬脂酸；升温高速搅拌的温度为105℃，转速为500r/min，时间为26min；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡11重量份、分散剂1.8重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1I50A以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂SG-Al821；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为30，挤出温度为185℃，螺杆转速为85r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物67重量份、基体树脂17重量份、相容剂4重量份、偶联剂0.7重量份。
实施例1制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
实施例2
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1300目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为12%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为芥酸酰胺；强制研磨的转速为650r/min，时间为2h；高温炉快烧的温度为920℃，时间为18min；二次研磨的转速为110r/min，时间为75min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液6重量份、叶腊石粉130重量份、光亮助剂2重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为单硬脂酸甘油酯；升温高速搅拌的温度为100℃，转速为500r/min，时间为2/min；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡10.5重量份、分散剂1.5重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1F7B以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为30，挤出温度为180℃，螺杆转速为80r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物66重量份、基体树脂19重量份、相容剂3.5重量份、偶联剂0.6重量份。
实施例2制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
实施例3
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1400目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为13%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为祥和202B特效光亮聚乙烯蜡；强制研磨的转速为75r/min，时间为1h；高温炉快烧的温度为980℃，时间为12min；二次研磨的转速为140r/min，时间为65min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液9重量份、叶腊石粉120重量份、光亮助剂3重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为硬脂酸；升温高速搅拌的温度为108℃，转速为600r/min，时间为23min；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡11.5重量份、分散剂2.5重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1I50A以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411AF；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为35，挤出温度为190℃，螺杆转速为90r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物69重量份、基体树脂16重量份、相容剂4.5重量份、偶联剂0.9重量份。
实施例3制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
实施例4
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1250目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为10%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为芥酸酰胺；强制研磨的转速为60r/min，时间为2h；高温炉快烧的温度为900℃，时间为20min；二次研磨的转速为100r/min，时间为80min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液5重量份、叶腊石粉130重量份、光亮助剂1重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为单硬脂酸甘油酯；升温高速搅拌的温度为100℃，转速为400r/min，时间为30min；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡10重量份、分散剂1重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1F7B以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411D；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为25，挤出温度为180℃，螺杆转速为80r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物65重量份、基体树脂20重量份、相容剂3重量份、偶联剂0.5重量份。
实施例4制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
实施例5
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1500目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为14%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为祥和202B特效光亮聚乙烯蜡；强制研磨的转速为80r/min，时间为1h；高温炉快烧的温度为1000℃，时间为10min；二次研磨的转速为150r/min，时间为60min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液10重量份、叶腊石粉100重量份、光亮助剂4重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为硬脂酸；升温高速搅拌的温度为110℃，转速为700r/min，时间为20in；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡12重量份、分散剂3重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1I50A以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411DF；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为40，挤出温度为190℃，螺杆转速为90r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物70重量份、基体树脂15重量份、相容剂5重量份、偶联剂1重量份。
实施例5制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
实施例6
（1）先将滑石粉、水玻璃液高速分散，使水玻璃包覆滑石粉，然后加入叶腊石粉，在球磨机进行强制研磨，通过研磨分散和水玻璃的粘接使叶腊石粉包覆在滑石粉，放料，再将得到的物料送入高温炉快烧，使水玻璃变为玻璃体并牢固粘合叶腊石粉和滑石粉，冷却，最后加入光亮助剂并在球磨机进行二次研磨，制得叶腊石-滑石粉复合物；滑石粉为粒径1250目的广西产K牌滑石粉；水玻璃液的质量浓度为12%；叶腊石粉为粒径10000目的经过煅烧的叶腊石微粉；光亮助剂为芥酸酰胺；强制研磨的转速为70r/min，时间为1.5h；高温炉快烧的温度为950℃，时间为15min；二次研磨的转速为120r/min，时间为70min；
各原料配比为，按重量份计，滑石粉100重量份、水玻璃液7.5重量份、叶腊石粉140重量份、光亮助剂2.5重量份；
（2）先将步骤（1）制得的叶腊石-滑石粉复合物与石蜡、分散剂加入高速混合机，然后升温高速搅拌，使得石蜡熔化并使叶腊石-滑石粉复合物变为浆状，再出料、冷却，最后粉碎，得到颗粒物；分散剂为单硬脂酸甘油酯；升温高速搅拌的温度为105℃，转速为550r/min，时间为25min；
各原料配比为，按重量份计，叶腊石-滑石粉复合物100重量份、石蜡11重量份、分散剂2重量份；
（3）先将步骤（2）得到的颗粒物与基体树脂、相容剂、偶联剂混合均匀，然后送入同向双螺杆挤出机中挤出，再风冷模面切粒，最后包装，即可得到一种低成本高光塑料填充母料；基体树脂为茂金属低密度线性聚乙烯2018EB、1F7B以质量比1:1制得的复合物；相容剂为南京华都科技公司提供的900E；偶联剂为铝酸酯偶联剂ASA；同向双螺杆挤出机的长径比（L/D）为35，挤出温度为185℃，螺杆转速为85r/min；
各原料配比为，按重量份计，颗粒物68重量份、基体树脂18重量份、相容剂4重量份、偶联剂0.8重量份。
实施例6制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
对比例1
对比例1叶腊石与滑石粉没有采用采用水玻璃复合，而是直接混合，其他制备条件与实施例6相同，制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
对比例2
对比例2利用1250目的绢云母替换叶腊石，与滑石粉进行研磨复合，其他制备条件与实施例6相同，制得的塑料填充母料，其熔体指数、光泽值如表1所示。
上述性能指标的测试方法为：
（1）熔体指数：参考塑料熔指测试标准GB/T 3682.1-2018《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法》，测试本发明实施例1~6和对比例1~2制得的塑料填充母料的熔体指数，采用180℃、2.16kg测试条件，测试仪器为承德市金建检测仪器有限公司XNR400型熔体流动速仪。
（2）光泽值：将实施例1~6、对比例1~2制得的塑料填充母料与线性低密度聚乙烯7042以质量比1:3混合，经注塑制备薄板，裁取100mm×100mm作为试样，试验中每组试样应不少于三个。按照国家标准GB/T 8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》来进行检测样品的光泽值；用60°角测量塑料镜面光泽；标准板为一级工作标准版，选用高度抛光的平整黑玻璃板，折射率为1.567，光泽值规定为100。
由表1可见：本发明实施例制得的高光塑料母料用于塑料制品时塑料制品具有良好的光泽，与对比例2使用云母粉接近，但流动性更好，成本更低，在填充塑料制品中具有应用潜力。而对比例1由于缺少强制复合和研磨复合，没有水玻璃提高结合性能，叶腊石没有在滑石粉表面有效结合，影响制品的光泽。
由图1可见：本发明实施例6制得的塑料填充母料具有良好的光泽。
表1：
