超柔耐候聚烯烃特种电缆料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电缆料领域，尤其涉及一种超柔耐候聚烯烃特种料及其制备方法和应用。
背景技术
目前普通柔软电缆料一般采用橡胶或者软PVC(聚氯乙烯)材料制作，但是PVC材料硬度较高，不够柔软。而橡胶材料的耐撕裂性能比较差。很多电缆需要在户外环境或者其他恶劣环境下敷设，电缆需要经受气候的考验，例如光照、冷热、风雨、细菌等造成地综合破坏，即电缆需要具备优异的耐候性，才能满足现在越来越严苛的性能要求。但是现有的电缆料在受到外界环境影响时往往容易出现褪色、变色、龟裂、粉花、强度下降等一系列老化现象，其中紫外线照射是促使电缆老化的关键因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种超柔耐候聚烯烃特种电缆料及其制备方法和应用，解决现有电缆料不够柔软，耐候性不佳的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种超柔耐候聚烯烃特种电缆料，所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料包括以下重量份的组分：
低密度聚乙烯60-80份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份；
三元乙丙橡胶10-30份；
马来酸酐接枝相容剂2-5份；
抗氧剂0.2-0.8份；
色母粒2份；
润滑剂0.5份；
紫外线吸收剂UV531或水杨酸双酚A酯0.1-4份。
根据本发明一实施例，所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯。
根据本发明一实施例，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
根据本发明一实施例，所述紫外线吸收剂为UV531且为0.1-1份。
根据本发明一实施例，所述紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯且为2-4份。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供上述任一项所述的超柔耐候聚烯烃特种电缆料的应用，具体地，所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料用于制作同轴电缆或通信电缆。
根据本发明的又一方面，本发明进一步提供上述任一项所述的超柔耐候聚烯烃特种电缆料的制备方法，包括以下步骤：
搅拌步骤：将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、抗氧剂、色母粒、润滑剂、紫外线吸收剂按照比例通过搅拌机搅拌混合；
挤出成型步骤：在180℃～220℃，抽真空负压为-0.08MPa的条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料。
根据本发明一实施例，所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的制备方法包括检测步骤：将成型后的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料送至检验中心进行全性能检测。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明采用马来酸酐接枝相容剂将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶材料接枝共混，从而改变聚乙烯材料的硬度和柔韧性。另外通过添加紫外线吸收剂UV531或水杨酸双酚A酯可以提高电缆料的耐候性，延缓老化。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
本发明提供一种超柔耐候聚烯烃特种电缆料，尤其涉及一种用于制作同轴电缆或者通信电缆的电缆料。具体地，所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料包括以下重量份的组分：
低密度聚乙烯60-80份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份；
三元乙丙橡胶10-30份；
马来酸酐接枝相容剂2-5份；
抗氧剂0.2-0.8份；
色母粒2份；
润滑剂0.5份；
紫外线吸收剂UV531或水杨酸双酚A酯0.1-4份。
其中低密度聚乙烯(LDPE)又称高压聚乙烯，密度为0.91g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种，具有良好的柔韧性、延伸性、电绝缘性、易加工性，化学稳定性好，耐碱和一般有机溶剂，作为所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的其中一种基体树脂。采用马来酸酐接枝相容剂 (MAH)将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和三元乙丙橡胶(EPDM)材料进行接枝共混，马来酸酐接枝相容剂(MAH)可以明显改变聚乙烯材料的硬度和柔韧性。
抗氧剂选用硫代二丙酸双十八酯(DSTP)，润滑剂选用聚乙烯蜡 (WAX)。
特别地，加入的紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能够吸收阳光中的紫外线部分，防止有害的紫外线对电缆通过化学上的氧化还原作用使得颜色分子最后分解褪色，从而提高电缆料的耐候性，延缓老化。
可选地，紫外线吸收剂选用UV531且为0.1-1份，紫外线吸收剂 UV531能够强烈地吸收波长为240-340nm的紫外线，而且紫外线吸收剂UV531与聚乙烯树脂有良好的相容性。
此外，紫外线吸收剂也可以选用水杨酸双酚A酯且为2-4份，水杨酸双酚A酯可以针对吸收350nm以下低波长段的紫外线。
所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的制备方法包括以下步骤：
搅拌步骤：将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、抗氧剂、色母粒、润滑剂、紫外线吸收剂按照比例通过搅拌机搅拌混合；
挤出成型步骤：在180℃～220℃，抽真空负压为-0.08MPa的条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料。
进一步地，挤出成型之后还包括检测步骤：将成型后的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料送至检验中心进行全性能检测。
在应用上，制得的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料无增塑剂、低成本、生产简单、质量可控、环保，可以用于制作同轴电缆或通信电缆。
实施例1
所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料包括：低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV531，组分对应的重量份比为：70:8:20:3:0.5:2:0.5:0.5。
制备上述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的方法包括以下步骤：
(1)将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV531按照重量份比为：70:8:20:3:0.5:2:0.5:0.5的比例通过高速搅拌机搅拌混合；
(2)在200℃，抽真空负压为-0.08MPa的条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料；
(3)将制得的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料冷却分装之后送至检验中心进行全性能检测。其中测得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的断裂伸长率为360％，拉伸强度10.5MPa。
实施例2
所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料包括：低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂水杨酸双酚A酯，组分对应的重量份比为：80:10:305:0.8:2:0.5:4。
制备上述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的方法包括以下步骤：
(1)将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂水杨酸双酚A酯按照重量份比为：80:10:30：5:0.8:2:0.5:4 的比例通过高速搅拌机搅拌混合；
(2)在220℃，抽真空负压为-0.08MPa的条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料；
(3)将制得的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料冷却分装之后送至检验中心进行全性能检测。其中测得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的断裂伸长率为393％，拉伸强度11.6MPa。
实施例3
所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料包括：低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂水杨酸双酚A酯，组分对应的重量份比为：60:5:10:2:0.2:2:0.5:2。
制备上述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的方法包括以下步骤：
(1)将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝相容剂、硫代二丙酸双十八酯、色母粒、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂水杨酸双酚A酯按照重量份比为：60:5:10:2:0.2:2:0.5:2。的比例通过高速搅拌机搅拌混合；
(2)在220℃，抽真空负压为-0.08MPa的条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料；
(3)将制得的所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料冷却分装之后送至检验中心进行全性能检测。其中测得所述超柔耐候聚烯烃特种电缆料的断裂伸长率为385％，拉伸强度11MPa。
本领域技术人员应当理解，上述描述以及本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。
