一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及TPE冰箱门封胶套复合材料及制备方法领域，具体属于一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料及其制备方法。
背景技术
目前家用电冰箱市场上所使用的冰箱门封，部分采用热塑性弹性体(TPE)材料，此类材料均为普通灰、白、黑三色，颜色较为单调，与接触的冰箱门侧板面板之间颜色对比反差大，外观协调性差。随着人们生活水平的提高，越来越多的消费者不仅追求产品的品质，同时对产品的外观要求越来越高，此类颜色单调整体颜色协调性差的冰箱门封，不能满足消费者追求产品外观的实际需要。传统TPE密封条材料中添加炭黑，钛白粉，铁红，钛黄，群青等无机和有机颜料，传统色粉或色浆中的一种或多种复配成客户需求颜色，但调配不出金属色。
在TPE材料中直接添加金属粉颜料，容易造成分散不均、表面易划伤、掉粉等问题。为此，我们开发一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料及其制备方法，以期解决上述问题。
发明内容
本发明目的是提供一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料及其制备方法，可解决上述背景技术中提到的问题。适合在制作TPE冰箱门封胶套上推广使用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料，金属色TPE冰箱门封胶套复合材料包含有金属高光粉和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐。
进一步地，所述金属高光粉为纳米级金属粉混合物，金属高光粉由云母颗粒物、金属粉和钛酸脂偶联剂组成，其中金属高光粉中钛酸脂偶联剂含量占重量份的1％～2％。
进一步地，所述金属色TPE冰箱门封胶套复合材料由苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂及金属高光粉组成，其中各个组分添加的重量份为：
苯乙烯类弹性体为100份、聚丙烯为20～40份、聚乙烯为10～50份、石蜡油为40～160份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐为5～20份、润滑剂为1～5份、抗氧剂为1～4份、金属高光粉为1～10份、碳酸钙为40～200份；
其中重量的单位为千克，所述苯乙烯类弹性体由不同分子量的氢化或半氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种复配混合而成，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯中的一种或多种复配制成，所述聚乙烯为乙烯经聚合制得的热塑性树脂颗粒物，所述石蜡油为线性低密度直链烷烃、带个别支链低密度烷烃和带长侧链高密度单环环烷烃中的两种或多种复配制成，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硅酮粉、硬脂酸、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种复配制成，所述抗氧剂为4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮DCOIT、低黄变吡啶硫酸锌ZPT、水溶性正辛基异噻唑啉酮OIT中的一种或几种复配制成，所述金属高光粉由云母加入质量份为1％～2％的钛酸脂偶联剂进行混合复配制成，所述碳酸钙为碳酸钙颗粒物，其粒径范围为6.5～15um。
进一步地，所述苯乙烯类弹性体颗粒由岳阳巴陵石化有限公司生产的型号为SEBS，SBS；所述聚丙烯由苏州甫路生物科技有限公司生产，所述聚乙烯由上海赛科石油化工有限责任公司生产，所述石蜡油由衡水玺皓化工有限公司生产牌号为300号或500号；
所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐由广州市壹诺化工科技有限公司生产提供；
所述润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为VA-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的聚乙烯蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为PE-2，润滑剂中的硅酮粉由浙江佳华精化股份有限公司生产的型号为SG-200,润滑剂中的芥酸酰胺由南京化学试剂股份有限公司生产，润滑剂中的油酸酰胺由江西贝尔精化有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述抗菌防霉剂中的4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮DCOIT由佛山市丽源化工有限公司生产，抗菌防霉剂中的低黄变吡啶硫酸锌ZPT由广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产，抗菌防霉剂中的水溶性正辛基异噻唑啉酮OIT由佛山市丽源化工有限公司生产。
采用上述的一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将金属高光粉中的相关组分按照权利要求2的重量份，其它各组分按照权利要求3中的重量份数范围，精确称重；
步骤二：一级低速混料：采用高速混料锅将按照权利要求2精确称重后的金属高光粉中相关组分纳米级金属粉，与占纳米级金属粉重量1％～2％的钛酸脂偶联剂，通过高速混料锅料筒加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃-110℃时，低速混合30min后,使偶联剂和金属粉充分混合，从高速混料锅出料，得到混合粉料降温至常温后续备用；
二级混料：采用高速混料锅将按照权利要求3精确称重后苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，纳米高光金属粉在常温下通过高速混料锅料筒加入二级混料的高速混料锅内，在68℃±3℃混合时间为40min～50min制得混合物料；
步骤三：造粒：采用双螺杆挤出机对二级混料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为150℃～220℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度150℃～160℃，十区温度150℃～170℃，十一区温度100℃～180℃，十二区温度150℃～220℃，机头温度150℃～220℃，熔体温度165-200℃，主机转速150～220转/min,将挤出后的物料水冷切粒干燥，得到混合物颗粒料；混合物料送入温度为150℃～220℃的挤出机中造粒制得粒料，将制得的粒料送入温度为150℃～180℃挤出机挤出门封；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒后的混合物颗粒料，能够促进材料各组分之间的相互熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为150℃～180℃，二区温度为150℃～180℃，三区温度为150℃～180℃，四区温度为150℃～180℃，五区温度为150℃～170℃，机头温度为170℃，主机频率30～50HZ,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到金属色冰箱门封胶套。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
与已有技术相比，本发明解决了普通热塑性弹性体TPE门封胶套颜色单调，与接触的冰箱门侧板面板之间颜色对比反差大，整体协调性差的问题，同时解决了传统TPE密封条材料多采用炭黑，钛白粉，铁红，钛黄，群青等，传统色粉或色浆中的一种或多种复配成客户需求颜色，但调配不出金属色的问题,以及在TPE材料中直接添加金属粉颜料，容易造成分散不均、表面易划伤、掉粉的问题；增加了冰箱门封胶套表面强度，消除胶套表面易划伤现象，提高了胶套材料弹性模量，减少普通胶套的变形度，使冰箱整体密封性好，提高了材料的粒料加工流动性，降低了制作冰箱门封过程中材料的废品率。
附图说明
图1为普通PVC材料制作的冰箱门封胶套纵向垂直截面放大100倍金相照片；
图2为按照实施例一配方制作的金属色TPE冰箱门封胶套纵向垂直截面放大50倍金相照片；
图3为按照实施例二配方制作的金属色TPE冰箱门封胶套纵向垂直截面放大50倍金相照片；
图4为按照实施例三配方制作的金属色TPE冰箱门封胶套纵向垂直截面放大50倍金相照片；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料，金属色TPE冰箱门封胶套复合材料包含有金属高光粉和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐。
进一步地，所述金属高光粉为纳米级金属粉混合物，金属高光粉由云母颗粒物、金属粉和钛酸脂偶联剂组成，其中金属高光粉中钛酸脂偶联剂含量占重量份的1％～2％。
进一步地，所述金属色TPE冰箱门封胶套复合材料由苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂及金属高光粉组成，其中各个组分添加的重量份为：
苯乙烯类弹性体为100份、聚丙烯为20～40份、聚乙烯为10～50份、石蜡油为40～160份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐为5～20份、润滑剂为1～5份、抗氧剂为1～4份、金属高光粉为1～10份、碳酸钙为40～200份；
其中重量的单位为千克，所述苯乙烯类弹性体由不同分子量的氢化或半氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种复配混合而成，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯中的一种或多种复配制成，所述聚乙烯为乙烯经聚合制得的热塑性树脂颗粒物，所述石蜡油为线性低密度直链烷烃、带个别支链低密度烷烃和带长侧链高密度单环环烷烃中的两种或多种复配制成，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硅酮粉、硬脂酸、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种复配制成，所述抗氧剂为4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮DCOIT、低黄变吡啶硫酸锌ZPT、水溶性正辛基异噻唑啉酮OIT中的一种或几种复配制成，所述金属高光粉由云母加入质量份为1％～2％的钛酸脂偶联剂进行混合复配制成，所述碳酸钙为碳酸钙颗粒物，其粒径范围为6.5～15um。
进一步地，所述苯乙烯类弹性体颗粒由岳阳巴陵石化有限公司生产的型号为SEBS，SBS；所述聚丙烯由苏州甫路生物科技有限公司生产，所述聚乙烯由上海赛科石油化工有限责任公司生产，所述石蜡油由衡水玺皓化工有限公司生产牌号为300号或500号；
所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐由广州市壹诺化工科技有限公司生产提供；
所述润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为VA-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的聚乙烯蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为PE-2，润滑剂中的硅酮粉由浙江佳华精化股份有限公司生产的型号为SG-200,润滑剂中的芥酸酰胺由南京化学试剂股份有限公司生产，润滑剂中的油酸酰胺由江西贝尔精化有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述抗菌防霉剂中的4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮DCOIT由佛山市丽源化工有限公司生产，抗菌防霉剂中的低黄变吡啶硫酸锌ZPT由广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产，抗菌防霉剂中的水溶性正辛基异噻唑啉酮OIT由佛山市丽源化工有限公司生产。
采用上述的一种金属色TPE冰箱门封胶套复合材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将金属高光粉中的相关组分按照权利要求2的重量份，其它各组分按照权利要求3中的重量份数范围，精确称重；
步骤二：一级低速混料：采用高速混料锅将按照权利要求2精确称重后的金属高光粉中相关组分纳米级金属粉，与占纳米级金属粉重量1％～2％的钛酸脂偶联剂，通过高速混料锅料筒加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃-110℃时，低速混合30min后,使偶联剂和金属粉充分混合，从高速混料锅出料，得到混合粉料降温至常温后续备用；
二级混料：采用高速混料锅将按照权利要求3精确称重后苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，纳米高光金属粉在常温下通过高速混料锅料筒加入二级混料的高速混料锅内，在68℃±3℃混合时间为40min～50min制得混合物料；
步骤三：造粒：采用双螺杆挤出机对二级混料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为150℃～220℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度150℃～160℃，十区温度150℃～170℃，十一区温度100℃～180℃，十二区温度150℃～220℃，机头温度150℃～220℃，熔体温度165-200℃，主机转速150～220转/min,将挤出后的物料水冷切粒干燥，得到混合物颗粒料；混合物料送入温度为150℃～220℃的挤出机中造粒制得粒料，将制得的粒料送入温度为150℃～180℃挤出机挤出门封；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒后的混合物颗粒料，能够促进材料各组分之间的相互熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为150℃～180℃，二区温度为150℃～180℃，三区温度为150℃～180℃，四区温度为150℃～180℃，五区温度为150℃～170℃，机头温度为170℃，主机频率30～50HZ,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到金属色冰箱门封胶套。
实施例一：
本发明中金属色TPE冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
苯乙烯类弹性体为100份、聚丙烯为20～40份、聚乙烯为10～50份、石蜡油为40～160份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐为5～20份、润滑剂为1～5份、抗氧剂为1～4份、金属高光粉为1～10份、碳酸钙为40～200份，其中重量的单位为千克，
将精确称重后的金属高光粉中相关组分纳米级金属粉，与占纳米级金属粉重量1％～2％的钛酸脂偶联剂，通过高速混合机料筒加入高速混合锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃～110℃时，低速混合30min后,使偶联剂和金属粉充分混合，从高速混料锅出料，得到混合粉料降温至常温后续备用(一级混料)；
采用高速混料锅将按照本实施例一精确称重后苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，纳米高光金属粉在常温下通过高速混料锅料筒加入二级混料的高速混料锅内，在68℃±3℃混合时间为40min～50min制得混合物料(二级混料)；
采用双螺杆挤出机对二级混料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为150℃～220℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度150℃，十区温度150℃，十一区温度180℃，十二区温度220℃，机头温度220℃，熔体温度200℃，主机转速220转/min,将挤出后的物料水冷切粒干燥，得到混合物颗粒料；混合物料送入温度为220℃的挤出机中造粒制得粒料，将制得的粒料送入温度为150℃～180℃挤出机挤出门封；
将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒后的混合物颗粒料，能够促进材料各组分之间的相互熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为150℃～180℃，二区温度为150℃～180℃，三区温度为150℃～180℃，四区温度为150℃～180℃，五区温度为150℃～170℃，机头温度为170℃，主机频率30～50HZ,主机转速220转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到金属色冰箱门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的金属高光粉能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；同时，金属高光粉中的纳米级金属粉，会部分迁移到冰箱门封胶套产品的表面，使产品表面呈金属色，整体改善材料的力学性能，增加门封胶套表面强度，使得冰箱门封胶套表面不容易被划伤；此材料的粒料加工流动性好，由此材料制作的冰箱门封胶套不容易出现脆裂，有效降低了产品的废品率。
此类材料较普通的TPE冰箱门封胶套材料，解决了传统TPE冰箱门封胶套颜色单调，与接触的冰箱门侧板面板颜色对比反差大，整体协调性差的问题，同时解决了传统TPE密封条材料多采用炭黑，钛白粉，铁红，钛黄，群青等，传统色粉或色浆中的一种或多种复配成客户需求颜色，但调配不出金属色的问题,以及在TPE材料中直接添加金属粉颜料，容易造成分散不均、表面易划伤、掉粉的问题；增加了冰箱门封胶套表面强度，消除胶套表面易划伤现象，提高了胶套材料弹性模量，减少普通胶套的变形度，使冰箱整体密封性好，提高了材料的粒料加工流动性，降低了制作冰箱门封过程中材料的废品率。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
实施例二：
本发明中金属色TPE冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的金属高光粉中相关组分纳米级金属粉，与占纳米级金属粉重量1％～2％的钛酸脂偶联剂，通过高速混合机料筒加入高速混合锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃～110℃时，低速混合30min后,使偶联剂和金属粉充分混合，从高速混料锅出料，得到混合粉料降温至常温后续备用(一级混料)；
采用高速混料锅将按照本实施例一精确称重后苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，纳米高光金属粉在常温下通过高速混料锅料筒加入二级混料的高速混料锅内，在68℃±3℃混合时间为40min～50min制得混合物料(二级混料)；
采用双螺杆挤出机对二级混料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为150℃～220℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度160℃，十区温度170℃，十一区温度180℃，十二区温度220℃，机头温度220℃，熔体温度200℃，主机转速220转/min,将挤出后的物料水冷切粒干燥，得到混合物颗粒料；混合物料送入温度为220℃的挤出机中造粒制得粒料，将制得的粒料送入温度为150℃～180℃挤出机挤出门封；
将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒后的混合物颗粒料，能够促进材料各组分之间的相互熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为150℃～180℃，二区温度为150℃～180℃，三区温度为150℃～180℃，四区温度为150℃～180℃，五区温度为150℃～170℃，机头温度为170℃，主机频率30～50HZ,主机转速220转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到金属色冰箱门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的金属高光粉能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；同时，金属高光粉中的纳米级金属粉，会部分迁移到冰箱门封胶套产品的表面，使产品表面呈金属色，整体改善材料的力学性能，增加门封胶套表面强度，使得冰箱门封胶套表面不容易被划伤；此材料的粒料加工流动性好，由此材料制作的冰箱门封胶套不容易出现脆裂，有效降低了产品的废品率。
此类材料较普通的TPE冰箱门封胶套材料，解决了传统TPE冰箱门封胶套颜色单调，与接触的冰箱门侧板面板颜色对比反差大，整体协调性差的问题，同时解决了传统TPE密封条材料多采用炭黑，钛白粉，铁红，钛黄，群青等，传统色粉或色浆中的一种或多种复配成客户需求颜色，但调配不出金属色的问题,以及在TPE材料中直接添加金属粉颜料，容易造成分散不均、表面易划伤、掉粉的问题；增加了冰箱门封胶套表面强度，消除胶套表面易划伤现象，提高了胶套材料弹性模量，减少普通胶套的变形度，使冰箱整体密封性好，提高了材料的粒料加工流动性，降低了制作冰箱门封过程中材料的废品率。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
实施例三：
本发明中金属色TPE冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的金属高光粉中相关组分纳米级金属粉，与占纳米级金属粉重量1％～2％的钛酸脂偶联剂，通过高速混合机料筒加入高速混合锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃～110℃时，低速混合30min后,使偶联剂和金属粉充分混合，从高速混料锅出料，得到混合粉料降温至常温后续备用(一级混料)；
采用高速混料锅将按照本实施例一精确称重后苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、石蜡油、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，纳米高光金属粉在常温下通过高速混料锅料筒加入二级混料的高速混料锅内，在68℃±3℃混合时间为40min～50min制得混合物料(二级混料)；
采用双螺杆挤出机对二级混料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为150℃～220℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度160℃，十区温度160℃，十一区温度170℃，十二区温度200℃，机头温度200℃，熔体温度200℃，主机转速180转/min,将挤出后的物料水冷切粒干燥，得到混合物颗粒料；混合物料送入温度为220℃的挤出机中造粒制得粒料，将制得的粒料送入温度为150℃～180℃挤出机挤出门封；
将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒后的混合物颗粒料，能够促进材料各组分之间的相互熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为150℃～180℃，二区温度为150℃～180℃，三区温度为150℃～180℃，四区温度为150℃～180℃，五区温度为150℃～170℃，机头温度为170℃，主机频率30～50HZ,主机转速220转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到金属色冰箱门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的金属高光粉能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；同时，金属高光粉中的纳米级金属粉，会部分迁移到冰箱门封胶套产品的表面，使产品表面呈金属色，整体改善材料的力学性能，增加门封胶套表面强度，使得冰箱门封胶套表面不容易被划伤；此材料的粒料加工流动性好，由此材料制作的冰箱门封胶套不容易出现脆裂，有效降低了产品的废品率。
此类材料较普通的TPE冰箱门封胶套材料，解决了传统TPE冰箱门封胶套颜色单调，与接触的冰箱门侧板面板颜色对比反差大，整体协调性差的问题，同时解决了传统TPE密封条材料多采用炭黑，钛白粉，铁红，钛黄，群青等，传统色粉或色浆中的一种或多种复配成客户需求颜色，但调配不出金属色的问题,以及在TPE材料中直接添加金属粉颜料，容易造成分散不均、表面易划伤、掉粉的问题；增加了冰箱门封胶套表面强度，消除胶套表面易划伤现象，提高了胶套材料弹性模量，减少普通胶套的变形度，使冰箱整体密封性好，提高了材料的粒料加工流动性，降低了制作冰箱门封过程中材料的废品率。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
其中：把上述的实施例一至实施例三中的冰箱门封材料物理性能测试的相关数值结果，分别统计计入实施例一至实施例三中的表格内。
进一步表述，实施例一至实施例三中所述苯乙烯类弹性体颗粒由岳阳巴陵石化有限公司生产的型号为SEBS，SBS；所述聚丙烯由苏州甫路生物科技有限公司生产，所述聚乙烯由上海赛科石油化工有限责任公司生产，所述石蜡油由衡水玺皓化工有限公司生产牌号为300号或500号；
所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐由广州市壹诺化工科技有限公司生产提供；
所述润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为VA-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的聚乙烯蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为PE-2，润滑剂中的硅酮粉由浙江佳华精化股份有限公司生产的型号为SG-200,润滑剂中的芥酸酰胺由南京化学试剂股份有限公司生产，润滑剂中的油酸酰胺由江西贝尔精化有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述抗菌防霉剂中的4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮DCOIT由佛山市丽源化工有限公司生产，抗菌防霉剂中的低黄变吡啶硫酸锌ZPT由广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产，抗菌防霉剂中的水溶性正辛基异噻唑啉酮OIT由佛山市丽源化工有限公司生产。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
