一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法。
背景技术
灯光是现代城市的第二张脸，每到夜晚，明亮的灯光不仅为城市提供了光亮，也为城市夜景增添了色彩，可在灯光的背后，路灯杆上的小广告可谓大煞风景。对此，定期清理，成为市夜景照明工作人员采取的主要措施，因此耗费了大量的人力物力。几乎每根路灯杆上都贴有小广告，清理强度和难度都很大。办证、销售等内容的涂鸦和小广告胶性很强，工作人员又撕又刮，需要费好大劲才能弄掉一张，十分辛苦。在照明设施上张贴、涂写、刻画小广告不仅影响了城市管理秩序和市容环境，还是违规行为。现有的路灯灯杆是涂鸦小广告的重灾区，但现有的路灯灯杆并不具备防涂鸦耐污防止粘贴小广告的功能，目前人们应对对付涂鸦的方法是采用防涂鸦涂料，市面上的防涂鸦涂料按其保护特性分为牺牲性防涂鸦涂料、半永久性防涂鸦涂料和永久性防涂鸦涂料，但无论是以上哪种涂料，在多次清洁，都会对涂层表面造成损伤，反而形成了类似涂鸦的表面损伤，并没有起到很好的防涂鸦效果，而且现有的涂料能够容易涂覆到墙体等无机基材上，在金属路灯灯杆上附着力差，容易脱落并不能实现长寿命周期的防涂鸦和防粘贴广告的保护，而且涂料的耐磨性、力学强度等性能差，并不适于路灯灯杆户外使用，路灯灯杆面积小，使用涂料也具有诸多不便，而且防涂鸦涂料多数为溶剂型涂料，会有溶剂排出，并不环保，违背了防涂鸦、防粘贴广告的初衷，为彻底根除路灯设施上的乱贴乱画，杜绝因灯杆带电造成的安全事故，防贴防涂鸦贴膜。本领域技术人员亟待开发出一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法，以满足现有的使用需求和性能要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法，包括以下步骤：第一步、按重量份数计，氯化钯0.005~0.01份溶解于苯甲腈0.2~0.4份在80~100℃搅拌2小时，趁热过滤后乙醚沉淀，加入到置有含氢硅油24~28份的带有搅拌、回流、控温装置的反应釜中，加热升温至40~50℃，搅拌状态下滴加乙烯基三甲氧基硅烷32~34份，1~2h内滴加完成，滴加过程中注意控制反应温度60~65℃，滴加完后在50℃下保温20~30min，再升温至75~95℃，并保温，反应2~4h，即得改性硅烷偶联剂；第二步、将38~41质量份得甲基三丁基酮肟基硅烷，29~37份质量份烯丙基三甲氧基硅烷，0.1~0.2质量份催化剂，防老剂0.2~0.4份，0.05~0.1份有机硅偶联剂在室温混合均匀得到底涂液，将上述底涂液均匀涂布于塑料薄膜的一面上，45~50s后干燥，在80~100℃下固化干燥5~10min，在未涂布的塑料薄膜的另一面涂布胶黏剂收卷后得到本发明的超薄导热双面胶即得路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜。
进一步的，所述的塑料薄膜为PET膜、PVC膜、PC膜、PVDC膜中的一种或多种。
进一步的，所述催化剂为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸或 二壬基萘二磺酸。
进一步的，所述的胶黏剂为丙烯酸酯胶黏剂、SBS胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的其中一种。进一步的，所述塑料薄膜涂布有机硅防涂鸦防粘剂用底涂液的涂布厚度为10~20μm。
进一步的，防老剂为石蜡、N-苯基-2-萘胺、氯化石蜡中的一种或多种。
本发明的有益效果：
本发明公开的路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜，可以方便使用，达到路灯灯杆防涂鸦，防粘贴的目的，且可以更换，更换方便简单，其中使用的改性硅烷偶联剂同时兼具疏水疏油链段和活性反应基团，水解缩聚后和涂层以共价键形式结合，不仅使贴膜具有优异的耐摩擦性能、良好的透光率、硬度和附着力还具有持久的防涂鸦性能，不仅具有较长的硅油链段，还具有可以水解缩聚的Si-OR活性基。，硅油链段富集在涂层表面从而起到了良好的疏水效果，而Si—OR活性基团则经水解、缩聚后与聚硅氧烷以共价键形式结合，使用过程中不会发生迁移，因而贴膜具有较好的持久性，可以实现防涂鸦防粘贴的功能。
相比现有技术，本发明具有如下优点：
本发明无任何挥发性物质产生，无毒无害，具有良好的使用性、防潮性、粘结性、耐水性和耐候性，可防潮防霉，可有效避免因潮湿环境导致的路灯返潮起皮发霉等问题，特别是具有防涂鸦性能，使用水性笔书写后纸巾即可轻松擦除，具有防止粘贴非法传单的功能，可长时间维持其优秀的防贴性能。同时具有较高的抗张、耐冲强度和耐燃、耐湿、耐酸、耐盐性能，还有非常好的绝缘效果。防贴特殊贴膜的使用，可延长路灯灯杆的使用寿命，防止酸雨、盐分导致的内部腐蚀，减少漏电事故的发生，改善城市的环境，减少城市在清理小广告方面的人力、财力支出。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
第一步、按重量份数计，氯化钯0.01份溶解于苯甲腈0.4份在100℃搅拌2小时，趁热过滤后乙醚沉淀，加入到置有含氢硅油28份的带有搅拌、回流、控温装置的反应釜中，加热升温至50℃，搅拌状态下滴加乙烯基三甲氧基硅烷34份，2h内滴加完成，滴加过程中注意控制反应温度65℃，滴加完后在50℃下保温30min，再升温至95℃，并保温，反应4h，即得改性硅烷偶联剂；第二步、将41质量份得甲基三丁基酮肟基硅烷，37份质量份烯丙基三甲氧基硅烷，0.2质量份对甲基苯磺酸，N-苯基-2-萘胺防老剂0.4份，0.1份有机硅偶联剂在室温混合均匀得到底涂液，将上述底涂液均匀涂布于PET塑料薄膜的一面上，50s后干燥，在80℃下固化干燥5min，在未涂布的塑料薄膜的另一面涂布丙烯酸酯胶黏剂，在100℃下固化干燥10min，收卷后得到本发明的超薄导热双面胶即得路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜，塑料薄膜涂布有机硅防涂鸦防粘剂用底涂液的涂布厚度为20μm。
含氢硅油瓦克含氢硅油 WS61M，丙烯酸酯胶黏剂WD4001。
实施例2
一种路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的制备方法，包括以下步骤：第一步、按重量份数计，氯化钯0.005份溶解于苯甲腈0.2份在80℃搅拌2小时，趁热过滤后乙醚沉淀，加入到置有含氢硅油24份的带有搅拌、回流、控温装置的反应釜中，加热升温至40℃，搅拌状态下滴加乙烯基三甲氧基硅烷32份，1h内滴加完成，滴加过程中注意控制反应温度60℃，滴加完后在50℃下保温20min，再升温至75℃，并保温，反应2h，即得改性硅烷偶联剂；第二步、将38质量份得甲基三丁基酮肟基硅烷，29份质量份烯丙基三甲氧基硅烷，0.2质量份二壬基萘二磺酸，氯化石蜡防老剂0.2份，0.05份有机硅偶联剂在室温混合均匀得到底涂液，将上述底涂液均匀涂布于塑料薄膜的一面上，50s后干燥在80℃下固化干燥5min，在未涂布的PVDC塑料薄膜的另一面涂布SBS胶黏剂，收卷后得到本发明的超薄导热双面胶即得路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜，塑料薄膜涂布有机硅防涂鸦防粘剂用底涂液的涂布厚度为20μm。
含氢硅油道康宁 MHX-1107，SBS胶黏剂HM-920。
对比例1
本对比例与实施例1相比，在第二步中，省去催化剂，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在第二步中，省去第一步的改性硅烷偶联剂，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在第一步中，省去第一步的防老剂，除此外的方法步骤均相同。
对各实施例和对比例路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜进行性能测试，性能测试结果见表1-2。
表1各实施例和对比例路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜的性能测试结果
注：灯杆表面按照GB/T24139-2009进行处理，试样制备按JG/T304-2011后粘贴3M单面标识胶带471进行辊压宽度55mm，在温度23℃、湿度50%环境下调节48h，外观、耐溶剂擦拭性、抗高温粘贴性、抗反复粘贴性、防涂鸦性按JG/T304-2011规定方法进行检验；尺寸厚度、耐热性、耐碱性、褪色按JG/T311-2011规定方法进行检验；耐寒性将样块放入-30℃的低温箱中，历时2h后取出，观察表面无起泡、无凹凸不平、无变形；耐冲击按照JC/T412.2-2006规定方法进行检验；耐水性按照GB/T1733-1993耐水性甲法规定方法进行检验；粘度强度(拉开法)按照GB/T5210-2006规定方法进行检验；耐人工气候老化准按照GB/T14522-2008规定方法进行检验；外观、尺寸、耐冲击按JC/T412.2中规定的方法进行试验；憎水性按JG/T304-2011中6.8规定的方法进行；耐碱性、耐热性按JG/T311中规定的方法进行；耐溶剂擦拭性按GB/T24139中的规定进行试验；按JG/T304-2011中6.11规定的方法进行；附着力、耐寒性、抗粘贴性按GB/T24139的规定进行试验。
表2各实施例和对比例路灯灯杆防涂鸦耐污贴膜防涂鸦的性能测试结果
注：防涂鸦性按GB/T3810.14-2016中的规定进行测试和评定。
