一种阻燃塑面建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑面建筑模板技术领域，特别是涉及一种阻燃塑面建筑模板及其制备方法。
背景技术
建筑模板是一种建筑物建造过程中使用的临时性支护结构，按设计要求进行制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸进行浇筑成型，以保证其正确的位置，同时承受建筑模板自身的重量及作用在其上的外部载荷，建筑模板的好坏直接关系着工程建筑建设的质量、造价、施工效率以及效益。据悉，在现浇混凝土结构工程中，建筑模板占混凝土结构工程造价的20-30％，占工程用工量的30-40％。随着我国城镇建设的快速发展，建筑模板的用量逐年增大，现有使用的建筑模板主要有钢质模板、木质模板(如木胶合模板和竹胶合模板)和塑面模板，但钢质模板的制作和使用维护成本高，用户负担重；而木质模板存在着木材消耗量大，防潮、耐酸碱腐蚀性差，且容易开裂、使用寿命短等缺点；塑面模板对模板的镜面要求高，因此，对生产工艺要求比较严格。
更甚的是，上述木质模板和塑面模板还存在易燃的问题，因为在建筑施工过程中，焊接钢筋时出现的高温电焊渣会掉到建筑模板的表面而导致燃烧的消防安全问题，因此，现有技术一般采取的防护一种是用彩钢瓦垫在钢筋的下方，以防止电焊渣掉到建筑模板的表面上，但现实中电焊渣有时候会连彩钢瓦都会烧穿，进而烧到甚至引燃建筑模板，防护效果无法保证且增加了施工量并延长了施工时间；另一种是边电焊边用水管在建筑模板的表面上浇水以实现阻燃，但浇水这种阻燃方法费时费力且不容易执行到位。
因此，本发明技术人员亟待解决建筑模板的阻燃性能，以达到建筑模板无需进行任何阻燃措施的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃塑面建筑模板及其制备方法，实现了建筑模板的阻燃性能，在钢筋焊接过程中无需再对建筑模板采用防护措施，大大减少了施工量并节约了施工时间，省时省力且经济效益良好。
本发明提供的技术方案如下：
一种阻燃塑面建筑模板，包括：
基板和硬质PVC塑料经回收利用而形成的硬质PVC面层，所述硬质PVC面层由所述硬质PVC塑料热熔挤出并经辊压粘接于所述基板形成；所述基板靠近所述硬质PVC面层一侧的表面设置有多个孔槽，所述硬质PCV面层靠近所述基板一侧设置有多个硬胶凸，且各所述硬胶凸一一对应嵌置于各所述孔槽。
优选地，所述孔槽的内侧壁内凹以形成一个以上钩槽，所述钩槽的槽深方向与所述硬质PVC面层远离所述基板一侧的表面所形成的夹角大于等于零度且小于九十度；所述硬胶凸嵌置于所述钩槽和所述孔槽。
优选地，所述硬质PVC面层还包括石粉。
优选地，所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.1-2。
优选地，所述石粉为碳酸钙粉、天然石粉、碳酸镁粉、二氧化硅粉中的一种或几种。
优选地，所述基板的厚度尺寸为1-30cm；所述硬质PVC面层的厚度尺寸为0.2-5mm。
本发明还提供了一种阻燃塑面建筑模板的制备方法，包括步骤：
S1，在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板；
S2，对所述多孔板进行加热，使所述基板温度升高，去除所述多孔板内水分；
S3，采用塑料挤出机挤出回收利用的硬质PVC面层挤出物，将所述硬质PVC面层挤出物附着于加热后的所述多孔板的表面；
S4，采用压光机的压辊对所述多孔板的表面的所述硬质PVC面层挤出物进行辊压，以使得一部分所述硬质PVC面层挤出物压入各所述孔槽内以一一对应形成各硬胶凸，并使另一部分所述硬质PVC面层挤出物形成PVC面层，所述PVC面层的底部及所述硬胶凸分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述PVC面层远离所述基板一侧的表面平整，且所述硬胶凸和所述PVC面层共同形成硬质PVC面层。
优选地，步骤S3之前还包括步骤：
S5，采用粉碎机粉碎回收利用的硬质PVC塑料以形成硬质PVC塑料粉；
S6，将所述PVC塑料粉和石粉按比例进行混合以形成硬质PVC面层粉。
优选地，所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.1-2。
优选地，步骤S2中的所述硬质PVC面层挤出物的熔融温度为200-300摄氏度。
本发明提供的一种阻燃塑面建筑模板及其制备方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、利用实际应用中硬质PVC塑料具有良好的阻燃性，通过回收利用废弃的硬质PVC塑料(如塑钢门窗、电线管、下水管、装潢板材、硬质PVC片材、膜料以及各种硬质PVC工业废料中的一种或几种)或者硬质PVC塑料的余料，实现了建筑模板的阻燃性能，在钢筋焊接过程中无需再对建筑模板采用防护措施，大大减少了施工量并节约了施工时间，省时省力且经济效益良好；更优的，基板的存在保证了建筑模板的结构强度，还可以减少硬质PVC面层的用料，节约成本；更优的，硬质PVC塑料的第一使用寿命较长(10年以上)，较之现有通过将回收利用的硬质PVC塑料进行再加工以形成寿命较短(2-3年)的低档塑料产品，本发明通过将硬质PVC塑料进行回收利用，再加上基板的支承作用，大大延长了本建筑模板的使用寿命，较之一般的建筑模板具有更强的结构强度和使用寿命，从而降低了建筑模板的使用成本，进而降低了工程建筑建设的成本；更优的，硬质PVC面层具有良好的镜面作用，从而大大降低了混凝土与建筑模板之间的粘连力，从而使得混凝土的外观更为平整和美观，后期拆模时建筑模板更易于从混凝土脱离出来，进一步降低了施工量，保证了施工效率。
2、槽孔的设置提高了硬质PVC面层与基板的接触面积，同时进一步通过钩槽与硬胶凸的钩设作用，大大提高了硬质PVC面层与基板的接触面积，进而提高了基板和硬质PVC面层的连接牢固性、稳固性和可靠性；同时，钩槽和硬胶凸可沿垂直于硬质PVC面层的方向相互抵接，在结构上进一步提高硬质PVC面层与基板的连接牢固性、稳固性和可靠性。
3、石粉的添加不仅可以降低硬质PVC面层的生产成本，还可进一步提高硬质PVC面层的阻燃性能，还可进一步提高硬质PVC面层的结构强度，进一步延长了建筑模板的使用寿命。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对阻燃塑面建筑模板及其制备方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明的阻燃塑面建筑模板的一种实施例结构示意图；
图2为图1的A处局部放大图一种结构示意图；
图3为图1的A处局部放大图另一种结构示意图；
图4为本发明的阻燃塑面建筑模板的制备方法的一种实施例流程示意图；
图5为本发明的阻燃塑面建筑模板的制备方法的另一种实施例流程示意图。
附图标号说明：100.基板、110.孔槽、111.钩槽、200.硬质PVC面层、210.硬胶凸、211.硬钩胶。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
在本发明的一种实施例中，如图1和2所示，一种阻燃塑面建筑模板，包括：基板100和硬质PVC塑料经回收利用而形成的硬质PVC面层200，所述硬质PVC面层200由所述硬质PVC塑料热熔挤出并经辊压粘接于所述基板100形成；所述基板100靠近所述硬质PVC面层200一侧的表面设置有多个孔槽110，所述硬质PCV面层靠近所述基板100一侧设置有多个硬胶凸210，且各所述硬胶凸210一一对应嵌置于各所述孔槽110。
可理解的是，孔槽110沿基板100的厚度方向优选不贯穿基板100，即孔槽110为沉孔结构，孔槽110的形状可为圆柱状结构、球状结构等规则结构或不规则柱状结构均可。优选地，孔槽110的槽深尺寸为基板100的厚度尺寸的1/600-1/6。在实际应用中，回收利用的硬质PVC塑料可为塑钢门窗、电线管、下水管、装潢板材、硬质PVC片材、膜料以及各种硬质PVC工业废料等中的一种或几种，无需分拣可直接将硬质PVC进行粉碎后形成粉后投入塑料挤出机进行熔融并挤出硬质PVC面层挤出物。
在本发明的另一种实施例中，如图1和3所示，在上述实施例的基础上，本实施例的孔槽110的内侧壁内凹以形成一个以上钩槽111，所述钩槽111的槽深方向与所述硬质PVC面层200远离所述基板100一侧的表面所形成的夹角大于等于零度且小于九十度；所述硬胶凸210嵌置于所述钩槽111和所述孔槽110。值得说明的是，钩槽111的形状可为规则的柱状结构或不规则的柱状结构，且硬胶凸210嵌置于所述钩槽111的部位为硬钩胶211，硬钩胶211成型后将沿垂直于硬质PVC面层200的方向相互抵接，在结构上进一步提高硬质PVC面层200与基板100的连接牢固性、稳固性和可靠性。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，在上述任一实施例的基础上，所述硬质PVC面层200还包括石粉。优选地，所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.1-2。优选地，所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.2-1.5。所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.5-1。所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.7。优选地，所述石粉为碳酸钙粉、天然石粉(自然中质地较硬的石头粉碎形成的粉)、碳酸镁粉、二氧化硅粉中的一种或几种。当然，石粉还可为能够提高硬质面层的结构强度其他物质，但也应属于本发明的保护范围。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，在上述任一实施例的基础上，本实施例的基板100为木质板或竹制板。优选地，所述基板100的厚度尺寸为1-30cm；所述硬质PVC面层200的厚度尺寸为0.2-5mm。优选地，基板100的厚度尺寸为5-25cm。优选地，基板100的厚度尺寸为10-20cm。优选地，基板100的厚度尺寸为17cm。优选地，硬质PVC面层200的厚度尺寸为0.5-5mm。优选地，硬质PVC面层200的厚度尺寸为1-3mm。优选地，硬质PVC面层200的厚度尺寸为2mm。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述实施例不同的是，基板100的厚度尺寸为5cm；硬质PVC面层200的厚度尺寸为3mm。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.1。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为2。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.8。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为0.9。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为1.8。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为1.2。
在本发明的另一种实施例中，如图1-3所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的所述石粉与所述硬质PVC塑料的质量比值为1.6。
在本发明的另一种实施例中，如图4所示，一种阻燃塑面建筑模板的制备方法，包括步骤：
S1，在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板；
S2，对所述多孔板进行加热，使所述基板温度升高，去除所述多孔板内水分；
S3，采用塑料挤出机挤出回收利用的硬质PVC面层挤出物，将所述硬质PVC面层挤出物附着于加热后的所述多孔板的表面；
S4，采用压光机的压辊对所述多孔板的表面的所述硬质PVC面层挤出物进行辊压，以使得一部分所述硬质PVC面层挤出物压入各所述孔槽内以一一对应形成各硬胶凸210，并使另一部分所述硬质PVC面层挤出物形成PVC面层，所述PVC面层的底部及所述硬胶凸210分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述PVC面层远离所述基板一侧的表面平整，且所述硬胶凸210和所述PVC面层共同形成硬质PVC面层。
在本发明的另一种实施例中，如图5所示，在上述实施例的基础上，一种阻燃塑面建筑模板的制备方法，步骤S3之前还包括步骤：
S5，采用粉碎机粉碎回收利用的硬质PVC塑料以形成硬质PVC塑料粉；
S6，将所述PVC塑料粉和石粉按比例进行混合以形成硬质PVC面层粉。
本实施例中，值得指出的是，步骤S5和S6只需在步骤S3之前即可，步骤S5和步骤S6可在步骤S1、步骤S2之前或之后，甚至同步进行或者夹杂进行均可。
优选地，基板为木质板或竹制板。多孔板上的各所述孔槽均位于所述多孔板的表面，若所述多孔板的表面的含有较多的水分，待所述硬质PVC面层挤出物附着于所述多孔板表面时，会使得所述多孔板的表面受热蒸发出较多的水分，这些水分遇冷又会形成液滴，且这些液滴会存在于所述多孔板与所述硬质PVC面层之间的界面处，如此，极其影响所述多孔板与所述硬质PVC面层挤出物，即所述硬质PVC面层的附着效果，进一步地，所述多孔板的深层也含有更多的水分，其在热附所述硬质PVC面层挤出物时也会受热挥发出较多的蒸汽，同样会影响所述硬质PVC面层的附着效果，因此，在将所述硬质PVC面层挤出物附着于所述多孔板表面之前，必须要对所述多孔板内的水分进行去除，且务必同时去除所述多孔板表面及深层的水分。
进一步地，可以理解，现有技术一般只对所述多孔板表面的水分进行去除，这是因为若采用现有技术的普通烘干方法，需要连同所述多孔板内层的水分也一同去除的话，势必会使得所述多孔板表面出现过度硬脆的问题，即行业内俗称的木质板或竹质板“烤脆”问题，这是因为木质板或竹质板在长时间的烘烤下，虽然去除了内外的水分，但木质板或竹质板表面的木质纤维也会发生变性，进而导致木质板或竹质板表面容易在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题。
为了能够较好地同步去除所述多孔板外表和深层的水分，以及还能够同时解决所述多孔板表面在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题，以及还能够对所述多孔板进行杀菌消毒，以提高使用寿命，减轻腐蚀问题，优选地，在所述步骤S2中，预先在所述多孔板的表面喷洒高浓度酒精，接着，立即将所述多孔板置入密闭箱体内，所述密闭箱体设置有惰性气体进入口及惰性气体排出口，预先对惰性气体进行预热操作，使得预热后的惰性气体通过所述惰性气体进入口进入所述密闭箱体及通过所述惰性气体排出口排出所述密闭箱体，并进行循环进气和排气操作，持续15分钟至30分钟，在此循环进气和排气过程中，控制所述惰性气体的温度为75～80摄氏度，并同步使所述所述惰性气体流经干燥器，使所述惰性气体的流速为3m/s～5m/s。
如此，通过较低温的惰性气体，较长的时间的气热式烘烤，不仅能够使得所述多孔板的外表和深层得到较好的均匀加热，其内外水分都能较好被惰性气体带出，且惰性气体不会带入活泼的氧气，不容易使得木质素氧化，且温度不高，亦能够解决所述多孔板表面在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题，所述多孔板的表面的高浓度酒精挥发时，既能够达到杀菌消毒，以提高使用寿命，减轻腐蚀问题，且还能或多或少带走所述多孔板表面的热量，使得内外受热较为均匀。经实验佐证，采用上述参数的惰性气体能够更好地达到预期效果。
优选地，步骤S2中的所述硬质PVC面层挤出物的熔融温度为200-300摄氏度。优选地，步骤S3中的所述硬质PVC面层挤出物的熔融温度为240-380摄氏度。优选地，步骤S3中的所述硬质PVC面层挤出物的熔融温度为250摄氏度。
优选地，孔槽的内侧壁内凹以形成一个以上钩槽，所述钩槽的槽深方向与所述硬质PVC面层远离所述基板一侧的表面所形成的夹角大于等于零度且小于九十度；所述硬胶凸嵌置于所述钩槽和所述孔槽。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
