苯基硅橡胶脱色装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种苯基硅橡胶脱色装置。
背景技术
苯基硅橡胶是通过向硅橡胶高分子链中引入苯基硅氧烷链接制成，具有更好的力学和耐低温、耐高温、耐辐照、阻燃等性能，在航空航天、电子电器和LED等国防军工和新兴产业领域发挥了不可替代的作用。现有的苯基硅橡胶应用集中于二苯基链节为主的硅橡胶。苯基硅橡胶在工业化生产过程中，经常由于夹带一些杂质，从而造成苯基硅橡胶的颜色发黄，并伴有浑浊的现象，造成产品质量差。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种操作方便、使用可靠的苯基硅橡胶脱色装置，解决现有苯基硅橡胶产品颜色发黄的问题，提高产品质量。
本实用新型的技术方案是：
一种苯基硅橡胶脱色装置，包括脱色反应釜和分离装置，其技术要点是：所述脱色反应釜包括釜体、设于釜体顶部的驱动电机、设于釜中且与驱动电机连接的搅拌机构、设于釜体外部的加热盘管、设于釜体顶部的活性炭进料口和抽真空口、与抽真空口连接的真空泵组、设于釜体底部的卸料口，所述分离装置为卧螺式离心机，所述卧螺式离心机的进料口与脱色反应釜的卸料口利用L形管道连通，所述L形管道上设有调节阀。
上述的苯基硅橡胶脱色装置，所述搅拌机构由与驱动电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴中部的螺旋式搅拌桨、设于搅拌轴下端的U形搅拌桨组成，以增强釜内及釜底的搅拌效果，使吸入釜中的苯基硅橡胶和活性炭充分混合，加强脱色效果。
上述的苯基硅橡胶脱色装置，所述卧螺式离心机包括机壳、设于机壳中的转毂、设于转毂中的螺旋推进器、与螺旋推进器一端的转轴利用带传动机构连接的主电机、与转毂一端的支撑轴连接的减速器、与减速器输入端连接的副电机，所述转毂的支撑轴伸入转毂内且利用轴套与螺旋推进器远离转轴端连接，转毂的另一端设有转动套，所述转动套套装于螺旋推进器转轴所在轴承座外缘，转毂靠近主电机侧为缩径段，螺旋推进器靠近主电机侧为与缩径段配合的挤压推进段，螺旋推进器的转轴为空心轴且转轴端部为轴向进料口，轴向进料口与螺旋推进器中心进料腔连通，所述进料腔末端位于螺旋推进器中段且与螺旋推进器表面设置的径向进料口连通，所述转毂靠近主电机的端部设有多个径向渣料出口，另一端设有多个径向清液出口，所述机壳对应径向渣料出口下方设有渣料下落口，机壳对应径向清液出口下方设有清液收集口和与清液收集口并列的溢流收集口，所述清液收集口和溢流收集口的下端分别设有过滤网。
本实用新型的有益效果是：
活性炭具有较大的表面积，有很强的吸附性能，本实用新型利用脱色反应釜吸入活性炭，与苯基硅橡胶充分混合，达到吸附去除苯基硅橡胶中杂质的目的，从而使苯基硅橡胶脱去黄色，澄清透明，再利用卧螺式离心机分离苯基硅橡胶和活性炭，分离效果好，操作方便、使用可靠，解决了现有苯基硅橡胶产品颜色发黄的问题，显著提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中脱色反应釜的结构示意图；
图3是图1中卧螺式离心机的结构示意图。
图中：1.驱动电机、2.真空泵组、3.抽真空口、4.活性炭进料口、5.釜体、6.搅拌轴、7.螺旋式搅拌桨、8.加热盘管、9.支耳、10.加热蒸汽出口、11.疏水阀、12.卸料口、13.调节阀、14.L形管道、15.U形搅拌桨、16.温度传感器、17.加热蒸汽入口、18.压力表、19.主电机、20.机壳、21.减速器、22.副电机、23.转毂、24.螺旋推进器、25.带传动机构、26.转轴、27.转动套、28.径向渣料出口、29.渣料下落口、30.径向进料口、31.轴套、32.径向清液出口、33.支撑轴、34.清液收集口、35.溢流收集口、36.过滤网。
具体实施方式
如图1-图3所示，该苯基硅橡胶脱色装置，包括脱色反应釜和分离装置。
其中，所述脱色反应釜包括釜体5、设于釜体5顶部的驱动电机1、设于釜中且与驱动电机1连接的搅拌机构、设于釜体5外部的加热盘管8、设于釜体5顶部的活性炭进料口4和抽真空口3、与抽真空口3连接的真空泵组2、设于釜体5底部的卸料口12。所述搅拌机构由与驱动电机1连接的搅拌轴6、设于搅拌轴6中部的螺旋式搅拌桨7、设于搅拌轴6下端的U形搅拌桨15组成，以增强釜内及釜底的搅拌效果，使吸入釜中的苯基硅橡胶和活性炭充分混合，加强脱色效果。所述加热盘管8的上端设有加热蒸汽入口17，下端设有加热蒸汽出口10和疏水阀11，加热蒸汽入口17处设有压力表18。釜体5下部外壁固定有温度传感器16。釜体上部两侧设支耳9。
所述分离装置为卧螺式离心机，所述卧螺式离心机的进料口与脱色反应釜的卸料口12利用L形管道14连通，所述L形管道14上设有调节阀13。所述卧螺式离心机包括机壳20、设于机壳20中的转毂23、设于转毂23中的螺旋推进器24、与螺旋推进器24一端的转轴26利用带传动机构25连接的主电机19、与转毂23一端的支撑轴33连接的减速器21、与减速器21输入端连接的副电机22。所述转毂23的支撑轴33伸入转毂23内且利用轴套31与螺旋推进器24远离转轴端连接，转毂23的另一端设有转动套27，所述转动套27套装于螺旋推进器转轴26所在轴承座外缘，转毂23靠近主电机19侧为缩径段，螺旋推进器24靠近主电机19侧为与缩径段配合的挤压推进段，螺旋推进器24的转轴26为空心轴且转轴26端部为轴向进料口，轴向进料口与螺旋推进器24中心进料腔连通，所述进料腔末端位于螺旋推进器中段且与螺旋推进器表面设置的径向进料口30连通，所述转毂23靠近主电机19的端部设有多个径向渣料出口28，另一端设有多个径向清液出口32，所述机壳20对应径向渣料出口28下方设有渣料下落口29，机壳20对应径向清液出口32下方设有清液收集口34和与清液收集口34并列的溢流收集口35，所述清液收集口34和溢流收集口35的下端分别设有过滤网36。
工作原理：
使用时，利用抽真空，通过活性炭进料口4依次吸入苯基硅橡胶和活性炭，向加热盘管8中通入加热蒸汽，启动驱动电机1带动搅拌机构转动，加温至75℃-80℃，充分搅拌60min后，打开卸料口12和调节阀13，搅拌后物料自流向卧螺式离心机。首先由轴向进料口进入螺旋推进器24中心进料腔，再由径向进料口30分散至螺旋推进器24和转毂23之间，卧螺式离心机的主电机19和副电机22分别带动螺旋推进器24和转毂23旋转并产生差速，活性炭等渣料被挤压传送至转毂23的缩径段，并由径向渣料出口28排出，由渣料下落口29排出机壳20，苯基硅橡胶液体被反向送至转毂23另一端，由径向清液出口32甩出，落于清液收集口34，经过滤网36再次净化排出，当清液收集口34处积液过多，则溢流至溢流收集口35，由其下端的过滤网36净化排出。
