紫色聚乙丙交酯母粒及纤维的制备方法、用途和缝合线
技术领域
本发明涉及组合物的制备技术领域，特别是涉及紫色聚乙丙交酯母粒及纤维的制备方法、用途和手术缝合线。
背景技术
聚乙丙交酯的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，其具有良好的生物相容性，并具有对人体无阻止反应和良好的降解性，特别适用于体内伤口的缝合，例如肝、脾、肠胃吻合手术、眼科、显微外科和普外科等。在制备手术缝合线时，混合紫罗兰2号与硬质酸钙粉体，然后表面涂敷硬脂酸钙，由于聚乙丙交酯为颗粒状，与少量紫罗兰2号与硬质酸钙粉体混合，不但工艺制备过程复杂，而且往往导致混合不均匀，容易出现色差，影响手术缝合线的产品品质。另外，通常手术缝合线为了纤维表面光滑容易缝合，避免对伤口造成损伤，通常表面涂敷一层硬质酸钙。涂覆工序麻烦复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种紫色聚丙交酯母粒及纤维的制备方法、用途和手术缝合线，其既能够避免表面涂覆繁杂工序，又能够容易与聚乙丙交酯切片混合进行纺丝，操作简单，混合均匀，没有色差，聚乙丙交酯纤维的表面光滑，容易制备出高品质紫色表面光洁聚乙丙交酯手术缝合线纤维，从而更加适于实用。
为了达到上述第一个目的，本发明提供的紫色聚丙交酯母粒的制备方法的技术方案如下：
本发明提供的紫色聚乙丙交酯母粒的制备方法包括以下步骤：
向聚合反应釜中加入待聚合原料，其中，所述待聚合原料中，辛酸亚锡占总单体的质量百分含量的取值范围为0.01％-0.02％；月桂醇占总单体的质量百分含量的取值范围为0.01％-0.02％；其余为乙交酯和L-丙交酯，其中，乙交酯与L-丙交酯的物质的量比的取值范围为90:10；
封闭所述聚合反应釜，并应用氮气置换所述聚合反应釜内的空气；
控制所述聚合反应釜内的温度至第一设定温度，持续设定时间，得到第一中间产物；
向所述聚合反应釜内加入占总单体的物质量量百分含量5％-10％的紫罗兰2号、占总单体质量百分含量5％-10％的硬脂酸钙；
再次封闭所述聚合反应釜，并应用氮气置换所述聚合反应釜内的空气；
控制所述聚合反应釜内的温度至第二设定温度，使所述聚合反应釜内的物料在所述第二设定温度持续聚合反应，直至所述聚合反应釜内的物料特性粘数的至设定特性粘数时，终止所述聚合反应的反应，得到第二中间产物；
所述第二中间产物依次经过挤出、冷却、真空干燥、切片、真空封装的步骤之后，得到所述紫色聚乙丙交酯母粒。
本发明提供的紫色聚丙交酯母粒的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，控制所述聚合反应釜的温度至第一设定温度、控制所述聚合反应釜内的温度至第二设定温度的过程中，升温速度的取值范围为4℃/5min-6℃/min。
作为优选，所述第一设定温度的取值范围为160℃-165℃，所述设定时间的取值范围为60min-90min。
作为优选，所述第二设定温度的取值范围为210℃-225℃，所述设定特性粘数的取值范围为1.2±0.2dg/dL。
作为优选，测定所述聚合反应釜内的物料特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将待测物料加入到所述溶剂中，配置成所述待测物料含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述待测物料的特性粘数。
作为优选，所述真空干燥的过程中，温度的取值范围为50℃～85℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h；真空度取值范围为-0.09MPa～-0.1MPa。
为了达到上述第二个目的，本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维的制备方法的技术方案如下：
本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维的制备方法包括以下步骤：
本发明提供的聚乙丙交酯母粒与聚乙交酯混合，得到混合物，其中，所述混合物中，所述聚乙丙交酯母粒与所述聚乙交酯之间的质量比的取值范围为1：(10-15)；
所述混合物经纺丝-拉伸一步法操作后，得到所述紫色聚乙丙交酯纤维。
本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，
所述纺丝-拉伸一步法操作过程中，工艺条件包括：
拉伸倍数的取值范围为4倍～5倍；
温度取值范围为150℃～180℃；
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0Mpa；
纺丝速度的取值范围为220m/min～240m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为3m/min～5m/min。
为了达到上述第三个目的，本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维的用途的技术方案如下：
本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维用作手术缝合线的用途。
为了达到上述第四个目的，本发明提供的手术缝合线的技术方案如下：
本发明提供的手术缝合线应用本发明提供的紫色聚乙丙交酯纤维制成。
应用本发明提供的制备方法值得的聚乙丙交酯纤维拉伸强度达到4.8-5.0CN/dtex,断裂伸长28-32％，手感好，紫色外观光洁，没有色差，能较好的满足手术缝合线的要求，制备过程简单，成本低，作为手术缝合线更具有经济性。
具体实施方式
有鉴于此，本发明提供了一种紫色聚丙交酯母粒及纤维的制备方法、用途和手术缝合线，其既能够避免表面涂覆繁杂工序，又能够容易与聚乙丙交酯切片混合进行纺丝，操作简单，混合均匀，没有色差，聚乙丙交酯纤维的表面光滑，容易制备出高品质紫色表面光洁聚乙丙交酯手术缝合线纤维，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种紫色聚丙交酯母粒及纤维的制备方法、用途和手术缝合线，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
实施例1
纺丝用紫色聚乙丙交酯母粒的制备方法如下：
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.01％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环3次，每次持续时间为30min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至160℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入5％紫罗兰2号与5％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.2±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
紫色聚乙丙交酯母粒和聚乙丙交酯切片(特性粘数达到1.7±0.2dg/dL)进行混合均匀后(按质量配比1：10)，进行纺丝，采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为4倍。纺丝的工艺条件包括：
组分的温度取值范围为150℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa，
纺丝速度的取值范围为220m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为5m/min。
实施例2-10典型操作参数表
除此之外，所述纺丝-拉伸一步法操作过程中，工艺条件包括：
温度取值范围为150℃～180℃，例如，可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃中的任一。
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0Mpa，例如，可以是8.0Mpa、8.1Mpa、8.2Mpa、8.3Mpa、8.4Mpa、8.5Mpa、8.6Mpa、8.8Mpa、8.9Mpa、9.0Mpa中的任一。
纺丝速度的取值范围为220m/min～240m/min，例如，可以是220m/min、222m/min、224m/min、226m/min、228m/min、230m/min、232m/min、234m/min、236m/min、238m/min、240m/min中的任一。
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为3m/min～5m/min，例如，可以是3m/min、3.1m/min、3.3m/min、3.5m/min、3.7m/min、3.9m/min、4.1m/min、4.3m/min、4.5m/min、4.7m/min、4.9m/min、5.0m/min中的任一。
对比例1：
将聚乙丙交酯切片与0.5％紫罗兰2号与0.5％硬质酸钙混合均匀，进行纺丝，采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为4倍。纺丝的工艺条件包括：
组分的温度取值范围为150℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPaMPa，
纺丝速度的取值范围为220m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为5m/min。
对比例1、实施例1-实施例10结果参数表
根据上述对比例1、实施例1-实施例10结果参数表，可知，应用本发明提供的制备方法制备紫色聚乙丙交酯纤维过程顺利，纤维拉伸强度,断裂伸长略高，紫色外观光洁，没有色差，能较好的满足手术缝合线的要求。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
