聚合物基防水薄膜、其制备方法及其应用
技术领域
本发明属于防水薄膜技术领域，具体涉及聚合物基防水薄膜、其制备方法及其应用。
背景技术
防水早已不再是一个新鲜的话题，不论是隧道、桥梁、堤坝、道路、建筑还是我们日常居住的房屋，防水都不容忽视。防水材料是能保护建筑物和构筑物及其构件不受水的腐蚀和破坏，保证建筑物和构筑物正常使用的一类部可缺少的功能性材料。单单对于建筑防水材料而言，在我国已有几千年的使用历史，并且在近几十年的到了迅速发展。但工程质量问题仍很突出，尤其是建筑防水工程的质量，仍然不能满足生产和生活的需要。
就我国建筑防水涂料而言，虽发展快速，但仍存在一些缺陷，如对防水基层的整洁程度要求严格，滚涂施工工艺要求高、厚度不易控制；材料柔性不足、断裂伸长率、拉伸强度、耐老化性能不高等，不符合绿色环保、可持续发展的要求等等。大力开发性能优异、高柔性、高耐久性、绿色环保、环境友好型防水涂料显得尤为重要。
聚合物改性防水涂料是近年来研究的热点和趋势。尤其聚合物水泥基防水涂料，将高分子聚合物的柔性与水泥的刚性结为一体，在克服两者缺点的同时兼具两方面的优点，提高了体系的抗渗性与稳定性。且其还具有绿色环保、综合成本低、施工方面等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物基防水薄膜、其制备方法及其应用，该防水薄膜具有高柔韧性、高弹性、耐老化性好的优点，且具有更好的拉伸强度、耐水性，与基层的粘结性好。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种聚合物基防水薄膜的制备方法，包括：
S1：壳聚糖溶液中加入抗坏血酸、双氧水，搅拌至完全溶解，加入硅烷二醇水杨酸酯，搅拌反应，得到改性后的壳聚糖溶液；
S2：将十二烷基硫酸钠水溶液、改性后的壳聚糖溶液和醋酸乙烯酯单体混合，水浴、搅拌至单体充分乳化；然后滴加过硫酸铵水溶液，恒温反应，再降温得改性的聚醋酸乙烯酯乳液；
S3：将水、消泡剂、分散剂、成膜助剂加入步骤S2的乳液中，搅拌均匀得到液料；
S4：将水泥、重钙、石英砂、减水剂、纤维素醚粉体混合均匀，制成粉料；
S5：将粉料逐渐加入到液料中，搅拌至固体颗粒消失，接着机械搅拌、破泡、再搅拌，静置，涂覆干燥得防水薄膜。
聚合物乳液作为聚合物水泥防水涂料体系中的主要成膜物质，决定着防水涂料的基本物理学力学性能。壳聚糖容易制成膜，具有良好的粘附性、通透性和一定的抗拉强度。硅烷二醇水杨酸酯及抗坏血酸修饰的壳聚糖，抗氧化能力有明显的提高，且可以吸收紫外线，提高防水涂膜的抗老化性能。利用修饰过的壳聚糖对醋酸乙烯酯乳液进行改性，其结构中存在较多的-NH2、-OH更容易与醋酸乙烯酯中的C＝O形成氢键，即修饰后的壳聚糖起到交联作用，可进一步提高本发明防水薄膜的拉伸强度。由于修饰后的壳聚糖本身不溶于水，其参与反应后形成共聚物，且分子间存在氢键，故体系呈立体交联网状结构，可有效抑制水分子的渗入，提高本发明防水薄膜的耐水性。同时壳聚糖的粘附性可以使防水涂膜更好的附着在建筑表面，在干燥或者潮湿、不平等多种材质基面上直接进行施工。相比于现有技术，其拉伸强度、耐水性、耐老化均具有较大的提升。
优选地，步骤S1中壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯的质量比为1:0.6～0.8，壳聚糖溶液的溶剂是体积分数为2～3％的冰醋酸溶液。上述质量比范围内的壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯，可以很好地进行接枝共聚反应，表现出较好地抗氧化和紫外吸收性能。
优选地，步骤S2中改性后的壳聚糖的含量为醋酸乙烯酯单体总量的1.2～1.3％。上述质量比加入的改性的壳聚糖-硅烷二醇水杨酸酯接枝物，其结构中存在较多的-NH2、-OH更容易和醋酸乙烯中C＝O形成氢键，即改性的壳聚糖起到交联作用，可提高拉伸强度。由于改性后的壳聚糖本身不溶于水，其参与反应后形成共聚物，同时结合分子间存在氢键，体系呈稳定的立体交联网状结构，可有效抑制水分子的渗入，进一步提高本发明防水涂膜的耐水性。修饰后的壳聚糖具有较好的抗氧化性和紫外吸收性能，使得涂膜具有更好的抗老化性。
优选地，步骤S1中抗坏血酸与壳聚糖质量比为：0.8～1:10；双氧水的质量分数为28％～30％；反应温度为23～25℃，时间为23～24h。
优选地，步骤S2中水浴温度为65～70℃；恒温反应温度设置为80℃，反应时间为7～8h；降温温度为50℃。该反应条件的设定保证聚合反应的正常进行。
优选地，步骤S2中十二烷基硫酸钠含量为醋酸乙烯酯单体总量的7％～9％；过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5～0.7％。
优选地，液料组分包括：以重量份计，90～95份改性聚醋酸乙烯酯乳液，0.5～0.9份消泡剂，0.6～1份分散剂，0.9～1.1份成膜助剂，余量为水；粉料组分包括：以重量份计，28～35份水泥、5～8份纳米氧化锆、3～6份N,N二甲基二吖啶硝酸盐、36～40份石英砂、0.3～0.5份减水剂、0.5～0.7份纤维素醚、余量为200～400目重质碳酸钙；液料与粉料比为1～1.2:1。
优选地，粉料中加入纳米氧化锆粉体和N,N二甲基二吖啶硝酸盐。加入纳米氧化锆和N,N二甲基二吖啶硝酸盐，作为填料的存在均匀分散在聚合物中，粒径微小稳定性强，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温的性能，可以提升本发明防水薄膜的耐腐蚀性，进一步提高其抗老化性能。
优选地，步骤S5中机械搅拌时间为1～2min，破泡时间为：1～2min，静置时间为2～3min。使得液料和粉料充分混合，得到防水涂料。
优选地，步骤S5涂覆方式为：纵横两遍成膜，两次涂覆时间间隔为12～14h。分次成膜时，涂刷过程有利于破坏涂料中的气泡，保证涂膜的致密和均一，水分增发较快，成膜的性能较好；纵横交错成膜，其拉伸强度更高。
优选地，防水薄膜的厚度为1.3～1.7mm。该厚度范围内的防水薄膜，具有较好的物理性能和力学性能，满足实际应用要求。
本发明还公开一种上述制备方法制得的聚合物基防水薄膜。
本发明还公开一种上述聚合物基防水薄膜在建筑用防水涂料中的应用。
本发明由于采用了表面修饰的壳聚糖改性聚醋酸乙烯酯乳液及加入填料，因而具有如下
有益效果：
经过修饰的壳聚糖，抗氧化能力有明显的提高，且可以吸收紫外线，利用修饰后的壳聚糖对醋酸乙烯酯乳液进行改性，可提高本发明防水薄膜的抗老化性、拉伸强度，同时有效抑制水分子的渗入，提高本发明防水薄膜的耐水性。此外，经过修饰的壳聚糖的加入还可以使防水涂膜更好的附着在建筑表面，在干燥或者潮湿、不平等多种材质基面上直接进行施工；纳米材料及N,N二甲基二吖啶硝酸盐的加入使得本发明防水薄膜具有较好的耐腐蚀性和耐老化性能。相比于现有技术，本发明防水薄膜的拉伸强度、耐水性、耐老化性能及粘结强度均具有较大的提升。
因此，本发明提供一种聚合物基防水薄膜、其制备方法及其应用，该防水薄膜具有高柔韧性、高弹性、耐老化性好的优点，且具有更好的拉伸强度、耐水性，与基层的粘结性好。
附图说明
图1为本发明对比例1、对比例2与实施例1中防水薄膜的拉伸强度和断裂伸长率对比示意图；
图2为本发明对比例1、对比例2与实施例1中防水薄膜的粘结强度对比示意图；
图3为本发明试验例3中防水薄膜的拉伸强度和断裂伸长率下降率的对比示意图；
图4为本发明试验例4中防水薄膜的拉伸强度下降率的对比示意图；
图5为本发明试验例4中防水薄膜的断裂伸长率下降率的对比示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
一种聚合物基防水薄膜的制备：
S1：称取1g壳聚糖加入到90ml体积分数为3％的冰醋酸溶液中，用搅拌器充分搅拌至完全溶解，然后加入0.1g抗坏血酸和0.3ml质量分数为30％的双氧水再搅拌30min，接着用滴液漏斗慢慢加入硅烷二醇水杨酸酯，使壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯质量比为1:0.8；25℃搅拌条件下反应24h后停止，得到改性的壳聚糖溶液。
S2：在水浴加热至温度70℃时，按照十二烷基硫酸钠：改性后的壳聚糖：醋酸乙烯酯单体为0.08:0.12:1的质量比，将十二烷基硫酸钠水溶液、S1中得到的改性后的壳聚糖溶液和30％的醋酸乙烯酯单体，加入三口烧瓶中，搅拌10min，使单体充分乳化，并根据回流情况及时补加剩余单体；然后在2h内滴加过硫酸铵水溶液(过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5％)，80℃下反应6h，降温至50℃得到聚合物乳液；
S3：按重量份计，向92份S2的乳液中加入4份的水，接着加入1份分散剂，搅拌5min；然后加入1份成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6份消泡剂，得到液料；
S4：按重量份计，将45份水泥、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S5：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h，得到1.5mm的防水薄膜。
实施例2：
纳米氧化锆粉体的制备：
配置浓度2mol/L的氧氯化锆溶液，在搅拌的状态下滴入氨水作为沉淀剂，控制pH在9左右，沉淀完毕后过滤并进行洗涤，直到洗涤液用0.1mol/L的硝酸银溶液检测不出氯离子为止，将制得的前驱物—水合氢氧化锆与适量的去离子水混合置于反应釜内，密闭升温，升温速度为4℃/min，反应温度为150～250℃，压力0.7～1.3MPa，保温时间3h后取出产物进行固液分离、干燥，得到纳米氧化锆粉体，备用。
一种聚合物基防水薄膜的制备：
S1：称取1g壳聚糖加入到90ml体积分数为3％的冰醋酸溶液中，用搅拌器充分搅拌至完全溶解，然后加入0.1g抗坏血酸和0.3ml质量分数为30％的双氧水再搅拌30min，接着用滴液漏斗慢慢加入硅烷二醇水杨酸酯，使壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯质量比为1:0.8；25℃搅拌条件下反应24h后停止，得到改性的壳聚糖溶液。
S2：在水浴加热至温度70℃时，按照十二烷基硫酸钠：改性后的壳聚糖：醋酸乙烯酯单体为0.08:0.12:1的质量比，将十二烷基硫酸钠水溶液、S1中得到的改性后的壳聚糖溶液和30％的醋酸乙烯酯单体，加入三口烧瓶中，搅拌10min，使单体充分乳化，并根据回流情况及时补加剩余单体；然后在2h内滴加过硫酸铵水溶液(过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5％)，80℃下反应6h，降温至50℃得到聚合物乳液；
S3：按重量份计，向92份S2的乳液中加入4份的水，接着加入1份的分散剂，搅拌5min；然后加入1份的成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6份消泡剂，得到液料；
S4：按重量份计，将35份水泥、6份纳米氧化锆、4份N,N二甲基二吖啶硝酸盐、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S5：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h，得到1.5mm的防水薄膜。
对比例1：
一种聚合物基防水薄膜的制备：
S1：按重量份计，在92份聚醋酸乙烯酯乳液中加入4份水，接着加入1份分散剂，搅拌5min；然后加入1份成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6份消泡剂，得到液料；
S2：按重量份计，将45份水泥、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S3：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h，得到1.5mm的防水薄膜。
对比例2：
S1：将壳聚糖溶于体积分数为3％的乙酸溶液，搅拌使壳聚糖充分溶解；在水浴加热至温度70℃时，按照十二烷基硫酸钠：壳聚糖：醋酸乙烯酯单体为0.08:0.12:1的质量比，将十二烷基硫酸钠水溶液、壳聚糖溶液和30％的醋酸乙烯酯单体，加入三口烧瓶中，搅拌10min，使单体充分乳化，并根据回流情况及时补加剩余单体；然后在2h内滴加过硫酸铵水溶液(过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5％)，80℃下反应6h，降温至50℃得到聚合物乳液；
S2：按重量份计，向92份的步骤S1的乳液中加入4份水，接着加入1份分散剂，搅拌5min；然后加入1份成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6％的消泡剂，得到液料；
S3：按重量份计，将45份水泥、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S4：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h时，得到1.5mm的防水薄膜。
对比例3：
一种聚合物基防水薄膜的制备：
S1：称取1g壳聚糖加入到90ml体积分数为3％的冰醋酸溶液中，用搅拌器充分搅拌至完全溶解，然后加入0.1g抗坏血酸和0.3ml质量分数为30％的双氧水再搅拌30min，接着用滴液漏斗慢慢加入硅烷二醇水杨酸酯，使壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯质量比为1:0.8；25℃搅拌条件下反应24h后停止，得到改性的壳聚糖溶液。
S2：在水浴加热至温度70℃时，按照十二烷基硫酸钠：改性后的壳聚糖：醋酸乙烯酯单体为0.08:0.12:1的质量比，将十二烷基硫酸钠水溶液、S1中得到的改性后的壳聚糖溶液及30％的醋酸乙烯酯单体，加入三口烧瓶中，搅拌10min，使单体充分乳化，并根据回流情况及时补加剩余单体；然后在2h内滴加过硫酸铵水溶液(过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5％)，80℃下反应6h，降温至50℃得到聚合物乳液；
S3：按重量份计，向92份S2的乳液中加入4份的水，接着加入1份的分散剂，搅拌5min；然后加入1份的成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6份消泡剂，得到液料；
S4：按重量份计，将35份水泥、6份纳米氧化锆、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S5：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h，得到1.5mm的防水薄膜。
对比例4：
一种聚合物基防水薄膜的制备：
S1：称取1g壳聚糖加入到90ml体积分数为3％的冰醋酸溶液中，用搅拌器充分搅拌至完全溶解，然后加入0.1g抗坏血酸和0.3ml质量分数为30％的双氧水再搅拌30min，接着用滴液漏斗慢慢加入硅烷二醇水杨酸酯，使壳聚糖与硅烷二醇水杨酸酯质量比为1:0.8；25℃搅拌条件下反应24h后停止，得到改性的壳聚糖溶液。
S2：在水浴加热至温度70℃时，按照十二烷基硫酸钠：改性后的壳聚糖：醋酸乙烯酯单体为0.08:0.12:1的质量比，将十二烷基硫酸钠水溶液、S1中得到的改性后的壳聚糖溶液和30％的醋酸乙烯酯单体，加入三口烧瓶中，搅拌10min，使单体充分乳化，并根据回流情况及时补加剩余单体；然后在2h内滴加过硫酸铵水溶液(过硫酸铵含量为醋酸乙烯酯单体总量的0.5％)，80℃下反应6h，降温至50℃得到聚合物乳液；
S3：按重量份计，向S2的乳液中加入4份的水，接着加入1份的分散剂，搅拌5min；然后加入1份的成膜助剂继续搅拌3min后，加入0.6份消泡剂，得到液料；
S4：按重量份计，将35份水泥、4份N,N二甲基二吖啶硝酸盐、25份400目重质碳酸钙、29份石英砂、0.3份减水剂、0.7份纤维素醚的粉体材料混合均匀，得到粉料；
S5：液料和粉料在(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％条件下放置两天，然后将粉料逐渐加入到液料当中(液粉比为1:1)，边加边搅拌，待到固体颗粒消失后，用打蛋器进行机械搅拌，先搅拌2min，放置3min进行破泡；再搅拌2min，静置3min；然后进行涂覆成膜，纵横两遍涂抹成膜，两次涂覆时间间隔10h，得到1.5mm的防水薄膜。
试验例1：
实施例和对比例中制得防水薄膜在标准条件(温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％)下养护96h，脱模。脱模后的试样反面向上，在40℃干燥箱中放置48h，去除后，在标准试验条件下放置4h。然后切成相应的试件，进行试验。
1.拉伸强度测试
按照《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-2008及《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009中的规定，对涂料进行无处理、碱处理、热处理、水处理和紫外老化处理，切成哑铃型试件进行试验，记录涂料的拉伸强度、断裂伸长率。
2.低温柔性
按照GB/T 16777-2008及GB/T 23445-2009中的规定制备涂膜试样，并进行低温柔性试验。肉眼观察试件表面有无出现裂纹、断裂。
3.粘结强度
按照GB/T 16777-2008及GB/T 23445-2009中的规定，测量涂料的无处理、潮湿处理、碱处理粘结强度。
粘结强度应按下式计算：
f＝F/A
其中，f为聚合物水泥防水涂料拉伸粘结强度(MPa)；F为试件破坏时的荷载(N)；A为粘结面积(mm2)。
4.不透水性
不透水性表示涂膜承受水压的能力，一定水压力下不渗水即为合格。按照规定制备试样，观察试件的透水情况。试件透水一般表现为：水压突然下降或试件的非迎水面透水。
对实施例1试样进行上述4项性能测试，测试结果如表1所示。从表格中可以看出，实施例1制得的防水薄膜，其拉伸强度在1.2MPa以上，满足国标要求，为国标值的2.23倍，强度高涂料性能好。经碱处理后，体系中碱性增强，降低了涂料的抗拉伸能力，其拉伸强度和断裂伸长率值均有不同程度的降低。经热处理后，涂膜的拉伸强度、断裂伸长率会有所降低。温度的升高使涂膜比较柔软，导致它受热后容易发生交联反应，降低涂料的拉伸强度；另一方面体系温度升高，加速水泥水化，但乳液的软化发挥主要作用，故涂膜的刚性也降低了。经浸水处理后，涂膜吸收的水起了增塑作用。吸水膨胀，产生的膨胀应力破坏了聚合物的网络结构从而使涂膜的拉伸性能降低。此外，经过紫外线老化处理，其拉伸强度与断裂伸长率依然保持良好的数值，聚合物结构中的大苯环共轭结构，可以把紫外光发出的激发能消散，抑制和减缓紫外老化作用。虽然经过各项处理后，防水涂料的性能均有不同程度的降低，但都满足国标的要求。此外，实施例1制得的防水薄膜还具有较好的不透水性和低温柔性。
表1各项指标测试结果
试验例2：
对对比例1、对比例2的试样进行拉伸强度和粘结强度的测试，与实施例1相应数值进行对比，结果如图1和图2所示。图1为实施例1与对比例1、对比例2制得的防水薄膜的拉伸强度对比情况，从图中可以看出，实施例1制得的防水薄膜的拉伸强度和断裂伸长率明显高于对比例1、对比例2，对比例2的相应高于对比例1，实验结果表明经过壳聚糖改性的聚醋酸乙烯酯乳液制得的防水薄膜的抗拉能力具有一定的提升；接着利用硅烷二醇水杨酸酯对壳聚糖进行修饰后，再对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，制得的防水薄膜具有更高的拉伸强度和断裂伸长率，获得更好的力学性能。
图2为实施例1与对比例1、对比例2制得的防水薄膜的粘结强度对比情况，从图中可以看出，实施例1制得的防水薄膜的粘结强度为1.85MPa，要好于对比例1的1.21MPa，稍高于对比例2的1.68MPa。实验结果表明经过改性的聚醋酸乙烯酯乳液制得的防水薄膜具有更好的粘结强度，可以很好地附着于基质表面。
试验例3：
抗老化性
紫外线老化试验：将试样按照标准养护6d后，待干燥器冷却后，放入空间温度为(45±2)℃的紫外光加速老化试验箱中，恒温照射240h，取出在标准实验条件下放置4h，测试紫外线老化处理后涂层力学性能的变化。
将对比例2、对比例3、对比例4与实施例1、实施例2进行耐老化测试，处理后测试其力学性能。将老化处理前后的相关数据进行处理，分别计算拉伸强度和断裂伸长率的下降程度，其对比结果如图3所示。从图中可以看出，实施例1制得的防水薄膜的拉伸强度和断裂伸长率的下降程度均小于对比例2的，表明利用硅烷二醇水杨酸酯修饰壳聚糖后，制得的防水薄膜具有更好的抗老化性能。实施例2制得的防水薄膜的拉伸强度和断裂伸长率的下降程度均小于对比例3、对比例4的，表明同时加入纳米氧化锆和N,N二甲基二吖啶硝酸盐比仅加入其中一种物质效果要好，可以更好地提升制得的防水薄膜的抗老化性能。
试验例4：
耐酸耐碱性：
分别配置浓度为10％的硫酸溶液作为酸腐蚀液，配置3％NaOH溶液(过量的氢氧化钙)作为碱腐蚀液。将试样浸泡在溶液中，腐蚀结束后测定力学性能变化。
对对比例3、实施例2与实施例1试样进行耐酸耐碱性测试，将两个样品的拉伸强度及断裂伸长率数据进行处理得到相应的下降率，其对比结果如图4和图5所示。从图中可以看出，相比于实施例1，对比例3和实施例2制得的防水薄膜，经过酸处理、碱处理，其拉伸强度和断裂伸长率的降低程度均有所下降，但实施例2中的防水薄膜下降率更低。表明纳米材料和N,N二甲基二吖啶硝酸盐稳定分散到聚合物乳液中，共同作用提高了实施例2制得的防水涂膜的耐腐蚀性，拉伸强度均有所提升。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
