一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂
技术领域
本发明涉及机制木炭技术领域,尤其涉及一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂。
背景技术
机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭,棒炭原料来源广泛,如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭,以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒,已经被广泛用于家庭取暖,烧烤食品;在工业领域,可作为工业原料,深加工成活性炭等。因机制木炭密度大,热值高,无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃,是国际上公认的绿色环保产品。
制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料,经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料,冷却后进入成型机(制棒机),再经高温,高压塑化后制成薪棒(半成品),然后再经炭化炉炭化而成。使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型,以利于后期的炭化或直接用于作为薪棒燃料,因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定因素。
本发明为了提升机制木炭的质量,降低对人体的危害,研究了一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂。
本发明的技术方案如下:
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.1-0.3%
硅烷偶联剂 2-5%
膨胀蛭石粉 25-40%
水玻璃 12-18%
氧化石墨烯 0.2-0.5%
不饱和聚酯树脂 余量。
优选的,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
优选的,所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
优选的,所述的专用粘合剂在机制木炭中的加入量为5-10%。
优选的,所述的应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
本发明的有益之处在于:本发明公开了一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:纳米级氧化铁 0.1-0.3%、硅烷偶联剂 2-5%、膨胀蛭石粉25-40%、水玻璃 12-18%、氧化石墨烯 0.2-0.5%和不饱和聚酯树脂 余量。本发明的应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;加入氧化石墨烯继续研磨;加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。本发明采用专用粘合剂,不但可以达到无烟的效果,而且在机制木炭的制备过程中炭化时间短,经济效益好,机制木炭得率高。
具体实施方式
实施例1
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.2%
硅烷偶联剂 4.5%
膨胀蛭石粉 35%
水玻璃 15%
氧化石墨烯 0.4%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
实施例2
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.3%
硅烷偶联剂 5%
膨胀蛭石粉 25%
水玻璃 12%
氧化石墨烯 0.5%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
实施例3
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.1%
硅烷偶联剂 2%
膨胀蛭石粉 40%
水玻璃 18%
氧化石墨烯 0.2%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
实施例4
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.1%
硅烷偶联剂 5%
膨胀蛭石粉 25%
水玻璃 18%
氧化石墨烯 0.2%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
实施例5
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,由以下重量百分比的成分组成:
纳米级氧化铁 0.3%
硅烷偶联剂 2%
膨胀蛭石粉 40%
水玻璃 12%
氧化石墨烯 0.5%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述的膨胀蛭石粉为蛭石经高温灼烧,得到的体积增大25倍以上的膨胀蛭石粉。
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将膨胀蛭石粉和纳米级氧化铁混合后,进行干法研磨;
B、加入氧化石墨烯继续研磨;
C、加入其余原料,搅拌均匀后进行造粒,即可得到专用粘合剂。
对比例1
将实施例1中的专用粘合剂直接替换为等量的水玻璃。
应用例1
一种应用于无烟机制木炭的专用粘合剂,包括以下步骤:
A取天然植物废弃物除杂后反复粉碎,然后烘干至含水量低于10%,得到植物粉料;
B将氢化大豆油和羧甲基纤维素加热至熔融状态,缓慢加热专用粘合剂,搅拌均匀后加入植物粉料,搅拌均匀,得到混合粉料;
C将上述混合粉料通过制棒成型机进行半成品成型加工,制棒成型;机内的加热温度为405℃,得到半成品待用;
D将上述得到的半成品码放、晾干待用;
E将上述晾干后的半成品装入炭化炉,经580℃炭化,自然冷却,即得机制木炭。
所述的步骤A中,所述的天然植物废弃物是废弃木料。
所述的混合粉料中,专用粘合剂的加入量为8%。
所述的步骤C中,所述的成型机中升温速度为4℃/min,保温时间为5.5h。
所述的步骤E中,所述的炭化炉中升温速度为1.5℃/min,保温时间为2.5h。
以下对实施例1-3和对比例1制备的烧烤用无烟机制木炭进行性能测试,得到如下测试结果;具体结果见表1。
表1:实施例1-3和对比例1制备的烧烤用无烟机制木炭的性能测试结果;
以上数据按照国标GB/T17664-1999进行检测。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。