一种橡胶抗菌切菜板及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶切菜板技术领域，尤其涉及一种橡胶抗菌切菜板及其制备方法。
背景技术
目前，大家所熟知的切菜板的材质均为木材、竹子和塑料，通过切割、拼装、注塑等工艺加工而成。这些材料制作而成的切菜板容易受到腐蚀，尤其是在潮湿的天气下，或者表面潮湿的切菜板表面上易滋生细菌，影响切菜板的正常使用。为了提高木材或竹子切菜板的抗菌性能，在切菜板的表面进行化学表面处理，一方面增加了制造成本，另一方面对健康产生较大的威胁。塑料切菜板的硬度较低，并且塑料切菜板的表面易产生划痕，划痕处容易藏匿污染物，不易清理。并且在切菜过程中切菜板容易产生碎屑，硬度较高的切菜板会损坏刀刃。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶抗菌切菜板，解决现有的切菜板抗菌性能差、易吸水、易发霉、容易产生碎屑、不易清洁的问题。本发明的另一个目的是提供一种橡胶抗菌切菜板的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶抗菌切菜板，包括以下质量份数的成分：
优选的，所述分散剂为UF-440；防老剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚、2-硫醇基苯骈咪唑、2,2-亚基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的一种或两种的混合物。
优选的，所述硫化剂为2,5二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)乙烷、过氧化二异丙苯、双-(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化二叔丁基中的一种或任意几种的混合物。
优选的，所述活性剂为聚乙二醇PEG4000/PEG6000。
优选的，所述增硬剂为三羟甲基丙烷(2.甲基丙烯酸)脂、苯乙烯和丁二烯的合成物中的一种或俩种的混合物。
上述橡胶抗菌切菜板的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照成分配比称量的天然橡胶、食品级氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、活性剂、增硬剂、分散剂、木质纤维素放入密炼机中进行混炼，得到混炼胶；混料温度为90-120℃，混炼时间为8-12min；
S2、开炼，在开炼机上将混炼好的混炼胶中加入银离子抗菌剂和硫化剂，打三角包，翻均匀，预成型制成胶片；
S3、硫化，将模具放入硫化机中进行预热，将经过步骤S2处理后的硫化胶放入模具中，加压合模，模具加热温度为140-160℃，加热时间为20-40min，硫化胶完全硫化后出模，制成板坯；
S4、去毛边、整形，得到切菜板。
本发明所述的一种橡胶抗菌切菜板及其制备方法的优点和积极效果是：
1、切菜板选用环保天然橡胶耐高温硫化成型，属于食品级原料，具有较好的安全性。
2、橡胶切菜板表面光滑、密度大、易清洗。
3、在橡胶切菜板上加入银离子抗菌剂，能够有效的减少细菌滋生，使切菜板具有优异的抗菌防霉性能。
4、橡胶切菜板具有一定的弹性，与刀刃接触可减少刀刃与切菜板的冲击力，保护刀刃，并且不易留刀痕，方便清洁。
5、橡胶切菜板具有较高的硬度，耐磨性好，使用寿命长。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例一
一种橡胶抗菌切菜板，包括以下质量份数的成分：天然橡胶51份，食品级氧化锌1.4份，硬脂酸0.8份，分散剂2份，防老剂0.9份，硫化剂1.4份，活性剂1.5份，白炭黑25份，增硬剂12份，木质纤维素5份，银离子抗菌剂1份。
所述分散剂为UF-440；防老剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚、2-硫醇基苯骈咪唑、2,2-亚基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的一种或两种的混合物。
所述硫化剂为2,5二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)乙烷、过氧化二异丙苯、双-(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化二叔丁基中的一种或任意几种的混合物。
所述活性剂为聚乙二醇PEG4000/PEG6000。
所述增硬剂为三羟甲基丙烷(2.甲基丙烯酸)脂、苯乙烯和丁二烯的合成物中的一种或俩种的混合物。
上述橡胶抗菌切菜板的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照成分配比称量的天然橡胶、食品级氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、活性剂、增硬剂、分散剂、木质纤维素放入密炼机中进行混炼，得到混炼胶；混料温度为90-120℃，混炼时间为8-12min；
S2、开炼，在开炼机上将混炼好的混炼胶中加入银离子抗菌剂和硫化剂，打三角包，翻均匀，预成型制成胶片；
S3、硫化，将模具放入硫化机中进行预热，将经过步骤S2处理后的硫化胶放入模具中，加压合模，模具加热温度为140-160℃，加热时间为20-40min，硫化胶完全硫化后出模，制成板坯；
S4、去毛边、整形，得到切菜板。
采用上述抗菌切菜板及其制备方法制备的切菜板的邵氏硬度为99°。采用贴膜法对切菜板的抗菌性能进行检测，选用大肠埃希菌作为测试菌，抗菌率为96.2％。
实施例二
一种橡胶抗菌切菜板，包括以下质量份数的成分：天然橡胶56份，食品级氧化锌2.5份，硬脂酸1份，分散剂1.5份，防老剂0.8份，硫化剂1.7份，活性剂2份，白炭黑21份，增硬剂9份，木质纤维素3份，银离子抗菌剂1.5份。
所述分散剂为UF-440；防老剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚、2-硫醇基苯骈咪唑、2,2-亚基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的一种或两种的混合物。
所述硫化剂为2,5二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)乙烷、过氧化二异丙苯、双-(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化二叔丁基中的一种或任意几种的混合物。
所述活性剂为聚乙二醇PEG4000/PEG6000。
所述增硬剂为三羟甲基丙烷(2.甲基丙烯酸)脂、苯乙烯和丁二烯的合成物中的一种或俩种的混合物。
上述橡胶抗菌切菜板的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照成分配比称量的天然橡胶、食品级氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、活性剂、增硬剂、分散剂、木质纤维素放入密炼机中进行混炼，得到混炼胶；混料温度为90-120℃，混炼时间为8-12min；
S2、开炼，在开炼机上将混炼好的混炼胶中加入银离子抗菌剂和硫化剂，打三角包，翻均匀，预成型制成胶片；
S3、硫化，将模具放入硫化机中进行预热，将经过步骤S2处理后的硫化胶放入模具中，加压合模，模具加热温度为140-160℃，加热时间为20-40min，硫化胶完全硫化后出模，制成板坯；
S4、去毛边、整形，得到切菜板。
采用上述抗菌切菜板及其制备方法制备的切菜板的邵氏硬度为96°。采用贴膜法对切菜板的抗菌性能进行检测，选用大肠埃希菌作为测试菌，抗菌率为95.4％。
实施例三
一种橡胶抗菌切菜板，包括以下质量份数的成分：天然橡胶54份，食品级氧化锌2份，硬脂酸1.4份，分散剂3份，防老剂0.5份，硫化剂1.3份，活性剂1份，白炭黑21份，增硬剂10份，木质纤维素3份，银离子抗菌剂1.2份。
所述分散剂为UF-440；防老剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚、2-硫醇基苯骈咪唑、2,2-亚基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的一种或两种的混合物。
所述硫化剂为2,5二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)乙烷、过氧化二异丙苯、双-(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化二叔丁基中的一种或任意几种的混合物。
所述活性剂为聚乙二醇PEG4000/PEG6000。
所述增硬剂为三羟甲基丙烷(2.甲基丙烯酸)脂、苯乙烯和丁二烯的合成物中的一种或俩种的混合物。
上述橡胶抗菌切菜板的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照成分配比称量的天然橡胶、食品级氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、活性剂、增硬剂、分散剂、木质纤维素放入密炼机中进行混炼，得到混炼胶；混料温度为90-120℃，混炼时间为8-12min；
S2、开炼，在开炼机上将混炼好的混炼胶中加入银离子抗菌剂和硫化剂，打三角包，翻均匀，预成型制成胶片；
S3、硫化，将模具放入硫化机中进行预热，将经过步骤S2处理后的硫化胶放入模具中，加压合模，模具加热温度为140-160℃，加热时间为20-40min，硫化胶完全硫化后出模，制成板坯；
S4、去毛边、整形，得到切菜板。
采用上述抗菌切菜板及其制备方法制备的切菜板的邵氏硬度为97°。采用贴膜法对切菜板的抗菌性能进行检测，选用大肠埃希菌作为测试菌，抗菌率为95.6％。
因此，本发明采用上述橡胶抗菌切菜板及其制备方法，能够解决现有的切菜板抗菌性能差、易吸水、易发霉、容易产生碎屑、不易清洁的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
