一种改性酚醛树脂材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种材料加工技术领域，尤其是涉及一种改性酚醛树脂材料及其制备方法。
背景技术
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
在材料加工的载体选用时，酚醛树脂是主要材料，因此使用需求巨大，进而创新一种大批量制备固体酚醛树脂的方法是非常必要的。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种改性酚醛树脂材料及其制备方法，原材料为苯酚100g、甲醛62g、以及碱性催化剂12g，将苯酚、甲醛以及碱性催化剂通过加热后混合制得固态酚醛树脂材料。
优选的，其原材料加工方法为：
(1)将待处理的油漆废渣与水按照3∶1加入搅拌混合器中，混合搅拌均匀后加入到螺旋挤条机中进行粉碎操作。进过该步处理后，油漆废渣呈小颗粒状态。
(2)将步骤(1)处理后的油漆废渣加入搅拌反应釜中，打开与搅拌反应釜的顶部气相出样口相连的真空控制装置，控制真空度为0.5-0.99MPa，真空控制装置将搅拌反应釜中的气相试样抽入气液分离塔中，通过温度控制分离气相中的水和有机溶剂；其中，经过分离塔的可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器中；分离过程中产生的废气和废液分别经废气处理装置和废液处理装置处理后排放；
(3)经过步骤(2)的减压蒸馏、分离处理后，由搅拌反应釜底部的出料口卸入微波干燥器中，微波干燥炉温度控制在80～120℃，时间控制在30～60分钟；微波干燥处理完成好，将油漆废渣卸入冷却干燥塔中，卸入的固渣在冷却干燥塔和低温干燥器中进行低温干燥处理，其中冷却干燥塔的冷却温度为0-15℃；经过低温干燥经处理的固渣自冷却干燥塔进入物料粉碎器，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，得经处理的油漆废渣。
在本发明实施方式中，微波干燥炉对微波功率有一定的要求，需要控制在200～500瓦；
(4)在物料混合搅拌器的加料口加入树脂材料，与自物料粉碎器流入的经处理的油漆废渣在物料混合搅拌器中按比例加热搅拌混合，得到混合料；加热搅拌混合条件为：搅拌转速在1500-2000转/min，在60-100℃温度下维持30-40min；
(5)经过步骤(4)的充分搅拌后，混合料进入板材挤出机或层压压制设备进行材料的成型。
优选的，所述碱性催化剂包含：经氧化钙、活性白泥、硅藻土以及饱和碱溶液。
优选的，所述饱和碱溶液的制备方法为苛化法，该方法为：
采用碱化液以及石灰乳进行混合，加热至100℃后沉淀，取液即可，要求浓缩至42％。
优选的，所述饱和碱溶液的饱和度为52°。
优选的，所述纯浓氨水的浓度为25％-28％。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，可根据本方法制得大批量的固态酚醛树脂材料，可用作塑料母粒制备的载体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种改性酚醛树脂材料及其制备方法的工艺流程图；
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1可知，本方案一种改性酚醛树脂材料及其制备方法，原材料为苯酚100g、甲醛62g、以及碱性催化剂12g，将苯酚、甲醛以及碱性催化剂通过加热后混合制得固态酚醛树脂材料。
2.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂材料及其制备方法，其特征在于，其原材料加工方法为：
(1)将待处理的油漆废渣与水按照3∶1加入搅拌混合器中，混合搅拌均匀后加入到螺旋挤条机中进行粉碎操作。进过该步处理后，油漆废渣呈小颗粒状态。
(2)将步骤(1)处理后的油漆废渣加入搅拌反应釜中，打开与搅拌反应釜的顶部气相出样口相连的真空控制装置，控制真空度为0.5-0.99MPa，真空控制装置将搅拌反应釜中的气相试样抽入气液分离塔中，通过温度控制分离气相中的水和有机溶剂；其中，经过分离塔的可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器中；分离过程中产生的废气和废液分别经废气处理装置和废液处理装置处理后排放；
(3)经过步骤(2)的减压蒸馏、分离处理后，由搅拌反应釜底部的出料口卸入微波干燥器中，微波干燥炉温度控制在80～120℃，时间控制在30～60分钟；微波干燥处理完成好，将油漆废渣卸入冷却干燥塔中，卸入的固渣在冷却干燥塔和低温干燥器中进行低温干燥处理，其中冷却干燥塔的冷却温度为0-15℃；经过低温干燥经处理的固渣自冷却干燥塔进入物料粉碎器，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，得经处理的油漆废渣。
在本发明实施方式中，微波干燥炉对微波功率有一定的要求，需要控制在200～500瓦；
(4)在物料混合搅拌器的加料口加入树脂材料，与自物料粉碎器流入的经处理的油漆废渣在物料混合搅拌器中按比例加热搅拌混合，得到混合料；加热搅拌混合条件为：搅拌转速在1500-2000转/min，在60-100℃温度下维持30-40min；
(5)经过步骤(4)的充分搅拌后，混合料进入板材挤出机或层压压制设备进行材料的成型。
在上述方案中，所述碱性催化剂包含：经氧化钙、活性白泥、硅藻土以及饱和碱溶液，所述饱和碱溶液的制备方法为苛化法，该方法为：
采用碱化液以及石灰乳进行混合，加热至100℃后沉淀，取液即可，要求浓缩至42％。
所述饱和碱溶液的饱和度为52°，所述纯浓氨水的浓度为25％-28％。
在本发明实施方式中，减压蒸馏操作对真空度有一定的要求，所述真空度可以为0.5-0.99MPa中的任意值(包含端点)，在本发明的一些实施方式中，真空度也可以0.5-0.99MPa范围内的任意范围进行调整，比如可以为0.5-0.8MPa或者0.8-0.99MPa或者0.9-0.99MPa。在本发明的某些实施方式中，真空度在0.8-0.99MPa的范围内调整、优选在0.9-0.99MPa的范围内进行调整，会获得更优的减压蒸馏效果，微波干燥炉对微波功率有一定的要求，需要控制在200～500瓦，采用板材挤出机挤出成型时，给料段温度控制在180-195℃，压缩段温度控制在190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在175-180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在195-210℃；所述挤出机比如为双螺杆挤出机。
在本发明的一些实施方式中，采用层压压制设备压制成型时，层压板厚度控制在2-50mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7-12MPa、中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa；所述层压压制设备比如为层压压制机B-909型号。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
