一种可降解亮片及其制备方法
技术领域
本发明属于亮片技术领域，尤其涉及一种可降解亮片及其制备方法。
背景技术
亮片，也叫闪光片、闪光粉。亮片广泛应用于圣诞工艺品、蜡烛工艺、化妆品和丝网印刷行业。公开号为CN204820557U的中国专利公开了一种亮片，包括PET本体，所述PET本体的一面上设置有反光层，所述反光层由反光膜材料构成，所述PET本体的另一面上设置有加强层，所述加强层由聚对苯二甲酸丁二醇酯材料构成，所述反光层上设置有液体层，所述液体层、反光层、PET本体与加强层构成亮片，所述亮片上包覆着保护层，保护层由丁苯透明抗冲树脂材料构成。该PET本体的材质是一种不可降解的塑料，需要多年才能分解消失，严重污染了环境。欧盟已明令禁止使用不可降解的闪光亮片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解亮片及其制备方法，旨在解决现有技术中的亮片不可降解的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种可降解亮片，包括：
一可降解植物纤维材料层；以及
一铝层，所述铝层复合于所述可降解植物纤维材料层的一面上。
可选地，该可降解亮片还包括：
一第一可降解涂料层，所述第一可降解涂料层复合于所述铝层上；以及
一第二可降解涂料层，所述第二可降解涂料层复合于所述可降解植物纤维材料层的另一面上。
可选地，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：
93.5～97.9％的再生纤维；
2～3％的甘油
0.05～0.15％的铝；
0～3.2％的环氧树脂；以及
0～1.3％的染料。
可选地，所述甘油为植物源性甘油。
可选地，所述再生纤维选自木纤维、竹纤维、棉纤维或甲壳素纤维中的任意一种。
可选地，所述铝层的厚度为30～450纳米。
为实现上述目的，本发明实施例还提供一种上述的可降解亮片的制备方法，包括以下步骤：
S1：将可降解植物纤维膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述可降解植物纤维膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上；
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使纯度为98％以上的铝丝在1200～1400℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽；所述铝丝的送丝速度为800～1200mm/min；
S3：启动所述收卷装置，当所述可降解植物纤维膜的收卷速度达到1～5.5m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述可降解植物纤维膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层，制得第一半成品；
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品；
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度低于180℃，制得所述可降解亮片。
本发明实施例提供的可降解亮片及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该可降解亮片的可降解植物纤维材料层、第一可降解涂料层、第二可降解涂料层及铝层均为可降解材料，安全环保，在自然环境中很容易被微生物降解，与环境完全同化，不会污染环境；该可降解亮片取代了常规金葱粉，闪光片，亮片和珠片，解决了上述产品不可降解的技术问题；
2、该可降解亮片的制备方法的工艺简单，对设备要求低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的可降解亮片的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，如图1所示，提供一种可降解亮片100，包括一可降解植物纤维材料层110以及一铝层120。所述铝层120复合于所述可降解植物纤维材料层110的一面上。
在本发明中，如图1所示，该种可降解亮片100还可以包括一第一可降解涂料层130以及一第二可降解涂料层140。所述第一可降解涂料层130复合于所述铝层120上。所述第二可降解涂料层140复合于所述可降解植物纤维材料层110的另一面上。该可降解亮片100的可降解植物纤维材料层110、所述铝层120、所述第一可降解涂料层130以及所述第二可降解涂料层140均为可降解材料，安全环保，在自然环境中很容易被微生物降解，与环境完全同化，不会污染环境。该可降解亮片取代了常规金葱粉，闪光片，亮片和珠片，解决了上述产品不可降解的技术问题。
在本发明中，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：
93.5～97.9％的再生纤维；
2～3％的甘油；
0.05～0.15％的铝；
0～3.2％的环氧树脂；以及
0～1.3％的染料。
在本发明的一个实施例中，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：97.9％的再生纤维、2％的甘油和0.1％的铝。
在本发明的另一实施例中，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：93.5％的再生纤维、3％的甘油、0.15％的铝、2.3％的环氧树脂和1.05％的染料。
在本发明的另一实施例中，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：95％的再生纤维、2.5％的甘油、0.05％的铝、1.15％的环氧树脂和1.3％的染料。
在本发明的另一实施例中，该可降解亮片包括按质量百分比计的以下成分：94％的再生纤维、2％的甘油、0.08％的铝、3.2％的环氧树脂和0.72％的染料。
上述成分均是可降解组成，具有可生物降解的特点，且绿色环保，对人体无害。
在本发明中，所述甘油优选为植物源性甘油。植物源性甘油具有绿色环保、可降解的特点。
在本发明中，所述再生纤维选自木纤维、竹纤维、棉纤维或甲壳素纤维中的任意一种。再生纤维素纤维(cellulose fiber)是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，100％纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激。是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。
在本发明中，所述铝层120的厚度为30～450纳米。所述铝层120的厚度太薄会导致亮片观感和闪光不好，太厚会导致降解时间过长，因此，所述铝层120的厚度优选为30～450纳米。在一些较佳实施例中，所述铝层120的厚度可以是30纳米、100纳米、250纳米、300纳米和450纳米。
本发明还提供一种上述的可降解亮片100的制备方法，包括以下步骤：
S1：将可降解植物纤维膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述可降解植物纤维膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使纯度为98％以上的铝丝在1200～1400℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为800～1200mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述可降解植物纤维膜的收卷速度达到1～5.5m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述可降解植物纤维膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度低于180℃，制得所述可降解亮片100。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的可降解亮片100的制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。在实施例1～3中，铝丝为纯度为99.9％的铝丝。
实施例1
本实施例的可降解亮片100的制备方法，包括以下步骤：
S1：将可降解植物纤维膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述可降解植物纤维膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使铝丝在1200℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为800mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述可降解植物纤维膜的收卷速度达到1m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述可降解植物纤维膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度为100℃，制得所述可降解亮片100。
实施例2
本实施例的可降解亮片100的制备方法，包括以下步骤：
S1：将可降解植物纤维膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述可降解植物纤维膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使铝丝在1300℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为1000mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述可降解植物纤维膜的收卷速度达到3m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述可降解植物纤维膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度为100℃，制得所述可降解亮片100。
实施例3
本实施例的可降解亮片100的制备方法，包括以下步骤：
S1：将可降解植物纤维膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述可降解植物纤维膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使铝丝在1400℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为1200mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述可降解植物纤维膜的收卷速度达到5.5m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述可降解植物纤维膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度为130℃，制得所述可降解亮片100。
对比例1
本对比例的PLA亮片的制备方法，包括以下步骤：
S1：将PLA膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述PLA膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使铝丝在1300℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为1000mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述PLA膜的收卷速度达到3m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述PLA膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度为100℃，制得所述PLA亮片。
对比例2
本实施例的PET亮片的制备方法，包括以下步骤：
S1：将PET膜安装在真空蒸镀机的放卷装置上，所述PET膜的一端穿过冷却辊后卷绕在收卷装置上。
S2：打开所述真空蒸镀机，蒸镀室抽真空至4×10-4mbar以上，加热使铝丝在1300℃的温度下融化并蒸发成铝蒸汽。所述铝丝的送丝速度为1000mm/min。
S3：启动所述收卷装置，当所述PET膜的收卷速度达到3m/s时，打开所述真空蒸镀机的挡板，铝蒸汽在所述PET膜表面上沉积，冷却后形成所述铝层120，制得第一半成品。
S4：采用涂布机在所述第一半成品的两面上涂布油墨涂料，制得第二半成品。
S5：将所述第二半成品烘干，烘干温度为100℃，制得所述PET亮片。
实施例4
本实施例对实施例2制得的可降解亮片，对比例1制得的PLA亮片以及对比例2制得的PET亮片的工业堆肥性、厌氧消化性、土壤和废水生物降解性及海洋生物降解性能进行了测试，测试结果见表1。
表1
其中，所述工业堆肥性依据EN13432进行检测；厌氧消化性依据ISO15985进行测试；土壤和废水生物降解性依据ISO15985进行测试；海洋生物降解性能依据ASTM D8601-09进行测试。综上所述，本发明的可降解亮片具有更好的生物降解性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
