一种聚醚多元醇生产用外循环降温装置
技术领域
本实用新型属于化工生产的冷却设备技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇生产用外循环降温装置。
背景技术
聚醚多元醇是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇合成是一个剧烈放热的过程，所以在合成后需要快速、高效地进行降温，现有的降温装置仅能对容器表面进行冷却以实现降温效果，但是上述降温过程速度慢、且均匀性差，且容器内部的降温效果差。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种聚醚多元醇生产用外循环降温装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种聚醚多元醇生产用外循环降温装置，包括罐体、缠绕在罐体外壁的外管组件、冷水池、循环水池和置于罐体内部的内管组件；外管组件包括自上而下的分水环管、若干组导水竖管、出水环管，分水环管靠近罐体顶端、出水环管靠近罐体末端，分水环管通过连接管I与冷水池底部连通，连接管I上安装开关阀，出水环管通过连接管II与循环水池顶部连通，其中分水环管与出水环管均环绕固定在罐体外壁上，导水竖管固定在罐体外壁上，导水竖管将分水环管与出水环管连通；内管组件通过抽吸泵和抽水管与循环水池连通，抽水管的起始端插入循环水池内底部；内管组件包括依次连通的进水管、分流盘、若干组降温管、集流盘、排水管，其中，进水管与抽水管末端密封连接、分流盘顶部中心与进水管末端连通，竖向分布的降温管顶端与分流盘外沿底部连通，降温管末端与集流盘外沿顶部连通，集流盘底部中心与排水管连通。
进一步地，分水环管与出水环管均相对罐体横截面倾斜设置；分水环管从其与连接管I相接处至其向对面为向下倾斜，出水环管从其与连接管II相接处至其向对面为向上倾斜。
进一步地，分水环管与出水环管倾斜角度不高于15度。
进一步地，进水管与排水管均为密封穿过罐体的罐壁。
进一步地，降温管相对罐体中轴线环形均匀分布，其数量在四组以上。
进一步地，分流盘与集流盘均为弧形盘，分流盘为中间高、外沿低，集流盘为中间低、外沿高。
进一步地，降温管为螺旋管或由若干组球管依次相连形成的球形管。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
(1)本实用新型采用内外降温且从外向内循环，使得降温效率高、内外均匀性高。
(2)本实用新型采用外管组件降温后的温水对罐体内部降温，外壁的温度远低于内部所以其降温后的水温并不太高，循环用水可避免因骤降引起的不利影响，如温度差过大容易造成管道损坏、骤降容易对聚醚多元醇成品造成质量下降；此外外管水循环用于内管，还可节约用水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中罐体内部主视图。
图3为本实用新型中罐体沿A-A方向的剖视图。
图4为本实用新型中罐体沿B-B方向的剖视图。
图示说明：1-罐体，2-外管组件，201-分水环管，202-导水竖管，203-出水环管，3-循环水池，4-抽水管，5-抽吸泵，6-连接管I，7-冷水池，8-连接管II，9-内管组件，901-进水管，902-分流盘，903-降温管，904-集流盘，905-排水管。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“I”、“II”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
参照图1至图4，一种聚醚多元醇生产用外循环降温装置，包括用于容纳聚醚多元醇液体的罐体1、对罐体1外壁降温的缠绕在罐体外壁的外管组件2、用于存储冷却水的冷水池7、用于收集对罐体1外壁降温后的排出水的循环水池3、对罐体1内部降温的内管组件9。
如图1所示，外管组件2包括自上而下的分水环管201、若干组导水竖管202、出水环管203，分水环管201靠近罐体1顶端、出水环管203靠近罐体1末端，分水环管201通过连接管I6与冷水池7底部连通，出水环管203通过连接管II8与循环水池3顶部连通，其中分水环管201与出水环管203均环绕固定在罐体1外壁上，导水竖管202固定在罐体1外壁上，导水竖管202将分水环管201与出水环管203连通，分水环管201与出水环管203均相对罐体1横截面倾斜设置；分水环管201从其与连接管I6相接处至其向对面为向下倾斜，出水环管203从其与连接管II8相接处至其向对面为向上倾斜，使得进水与出水均快速、彻底；分水环管201与出水环管203倾斜角度不高于15度，以防止其覆盖高度差造成过多区域冷水不流经；连接管I6上安装开关阀。具体实施中，冷水从冷水池7通过连接管I进入外管组件2，依次通过分水环管201、导水竖管202、出水环管203，在冷水沿着罐体1外壁流动过程中，实现降温，冷却后的水经由连接管II8进入循环水池3。
由于罐体1内部容纳聚醚多元醇热液，所以其内部温度远远高于其外壁，是需要降温的重要区域，但是若直接采用冷水管道进行降温，温度差过大容易造成管道损坏，同时骤降容易对聚醚多元醇成品造成质量不利影响，所以本实用新型采用外管组件2降温后的温水对罐体1内部降温，一方面外壁的温度远低于内部所以其降温后的水温并不太高，同时可避免因骤降引起的各类不利因素，此外还可节约用水，内管组件9通过抽吸泵5和抽水管4与循环水池3连通，抽水管4的起始端插入循环水池3内底部，抽吸泵5将其内的温水抽出通过抽水管4进入内管组件9。
如图2至图4所示，内管组件9置于罐体1内部，内管组件9包括依次连通的进水管901、分流盘902、若干组降温管903、集流盘904、排水管905，其中，进水管901与抽水管4末端密封连接、分流盘902顶部中心与进水管901末端连通、竖向分布的降温管903顶端与分流盘902外沿底部连通，降温管903末端与集流盘904外沿顶部连通，集流盘904底部中心与排水管905连通，进水管901与排水管905均为密封穿过罐体1的罐壁，以防止造成罐体1密封不严。降温管903相对罐体1中轴线环形均匀分布，其数量在4组以上。分流盘902与集流盘904均为弧形盘，分流盘902为中间高、外沿低，集流盘904为中间低、外沿高，以便于水体流动。
为了增加水体在降温管903内流动时间，降温管903为螺旋管或由若干组球管依次相连形成的球形管。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
