一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备
技术领域
本实用新型涉及乙氧基化反应设备技术领域，具体为一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备。
背景技术
乙氧基化是生产非离子表面活性剂的最重要的技术，乙氧基化物是环氧乙烷(EO)在催化剂的作用下与含活泼氢的有机化合物发生开环聚合反应制得的。目前世界年乙氧基化物的生产量已超过200万吨，且随着人们生活水平的提高，其生产量和需求量呈逐年增长的趋势，而聚醚分子量分布宽窄直接影响了非离子型表面活性剂复配物的使用性能，用于乙氧基化反应的反应器主要有被称为液相法的搅拌式反应器和被称为气相法的外循环喷雾式反应器。液相法搅拌式反应器是将环氧化物通入液相本体进行反应，此技术由于受气液传质和传热效率的限制，生产强度较低，空时产率不超过0.01kg(EO)/m3·S且操作危险性较大，产品质量亦不稳定，色泽较深，为此，意大利PressIndustria公司推出了气相法外循环喷雾式反应器，起始剂或加合物循环喷雾进入气相环氧化物中，快速吸收环氧化物并与之反应；
但是现有的用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备在投入使用时都是将设备的各个组件运输至现场进行安装调试使用，使其便捷性差而且安装费时费力，为此，我们提出一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备，以解决上述背景技术中提出但是现有的用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备在投入使用时都是将设备的各个组件运输至现场进行安装调试使用，使其便捷性差而且安装费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备，包括反应罐，所述反应罐外侧设置有安装箱体且反应罐通过螺栓可拆卸连接在安装箱体内部，所述反应罐内部设置有搅拌组件，所述反应罐一侧设置有热换器，所述热换器下方设置有循环泵，所述循环泵可拆卸连接在安装箱体底部，所述热换器安装在安装箱体侧壁，所述热换器一侧连通有一号管道，所述一号管道一端贯穿至反应罐，所述一号管道下端连通有喷嘴，所述喷嘴位于反应罐内部，所述热换器下端通过二号管道与循环泵出水口连通，所述反应罐进水口可拆卸连接有三号管道，所述反应罐下端连通有出料管，所述出料管与三号管道连通，所述三号管道、进料管和二号管道外侧分别固定连接有三号阀门、四号阀门和一号阀门。
优选的，所述搅拌组件由电机、搅拌叶和转轴组成，所述转轴通过轴承转动连接在反应罐内部，所述搅拌叶焊接在转轴外侧，所述电机通过螺栓可拆卸连接在反应罐上端且电机通过轴连器与转轴固定传动连接。
优选的，所述喷嘴具体数量设置有若干组。
优选的，所述二号管道一侧连通有出料管，所述出料管外侧固定连接有二号阀门。
优选的，所述反应罐上端连通有真空管和氮气管，所述氮气管位于真空管一侧。
优选的，所述安装箱体上端表面四角位置均固定连接有吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备通过设置有安装箱体，使得用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备所使用的组件都安装在安装箱体中，从而使得本设备能够快速的安装投入使用并且方便其移动运输；
该用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备通过喷嘴的喷头部分设置成圆弧形结构，从而增大了起始剂的喷射覆盖面积，使反应物充分混合，有利于强化传质和传热，加快反应速率，改善浓度和温度分布，抑制副反应，提高反应的选择性，从而降低生产成本和提高生产能力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷嘴结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件结构示意图。
图中：1、安装箱体；2、反应罐；3、喷嘴；4、一号管道；5、搅拌组件；6、热换器；7、出料管；8、二号管道；9、循环泵；10、三号管道；11、进料管；12、电机；13、搅拌叶；14、转轴；15、一号阀门；16、二号阀门；17、三号阀门；18、四号阀门；19、真空管；20、氮气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产窄分布聚醚的乙氧基化设备，包括反应罐2，所述反应罐2外侧设置有安装箱体1且反应罐2通过螺栓可拆卸连接在安装箱体1内部，安装箱体1上端表面四角位置均固定连接有吊耳，方便使用吊车将安装箱体1吊起，所述反应罐2内部设置有搅拌组件5，搅拌组件5由电机12、搅拌叶13和转轴14组成，转轴14通过轴承转动连接在反应罐2内部，搅拌叶13焊接在转轴14外侧，电机12通过螺栓可拆卸连接在反应罐2上端且电机12通过轴连器与转轴14固定传动连接；
搅拌组件5可以对反应罐2中的混合物料进行充分搅拌，反应罐2一侧设置有热换器6，热换器6下方设置有循环泵9，循环泵9可拆卸连接在安装箱体1底部，热换器6安装在安装箱体1侧壁，热换器6一侧连通有一号管道4，一号管道4一端贯穿至反应罐2，一号管道4下端连通有喷嘴3，喷嘴3位于反应罐2内部且喷嘴3的喷头部分为圆弧形结构，喷嘴3具体数量设置有若干组，提高了喷射效率；
热换器6下端通过二号管道8与循环泵9出水口连通，反应罐2进水口可拆卸连接有三号管道10，反应罐2下端连通有出料管7，出料管7与三号管道10连通，三号管道10、进料管11和二号管道8外侧分别固定连接有三号阀门17、四号阀门18和一号阀门15，二号管道8一侧连通有出料管7，出料管7外侧固定连接有二号阀门16，打开二号阀门16可以使得反应罐2中的物料由出料管7排出，反应罐2上端连通有真空管19和氮气管20，氮气管20位于真空管19一侧，真空管19便于将反应罐2抽成真空而氮气管20可以对反应罐2输入氮气。
工作原理：先通过真空管19抽出反应罐2内的空气，并通过氮气管20通入氮气，再通过进料口通入环氧乙烷等杂环类单体气体，起始剂及催化剂由进料管11进入循环泵9内，由循环泵9打到反应罐2中，反应罐2中的喷嘴3将起始剂及催化剂喷成雾状与通入的杂环类单体气体发生反应，在反应过程中，会产生大量的反应热，期间为了使反应更好地进行，可以通过换热器6控制物料的温度，反应结束，开启二号阀门16使得物料打入后处理釜进行中和等处理，在反应过程中，可以通过关闭四号阀门18和二号阀门16，利用循环泵9使物料循环反应，从而使物料反应更加充分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
