一种高光泽高抗冲PC/ASA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种高光泽高抗冲PC/ASA合金材料及其制备方法。
背景技术
PC/ASA合金材料由于其优异的抗冲击、耐热性、耐候性能，被广泛应用与汽车和电子产品等领域，随着汽车及电子电器材料的发展，对制品外观的光泽度要求越来越高，材料表面光泽度已经成为塑料制品重要的性能指标，因此高光泽度材料将成为一种趋势，开发高光泽度PC/ASA合金材料作为电子电器外壳材料已经得到越来越多生产厂商的认可，制备高光泽度PC/ASA合金材料通常的方法是添加硅或者氟材料降低表面的摩擦系数，但是添加硅或者氟材料后与PC/ASA基体材料的相容性不好，分散性差，高光泽PC/ASA材料表面发雾，反而起不到高光泽度效果，因此如何避免使用耐刮擦剂，重新选择高一种合适的添加剂提高PC/%20ASA合金材料的光泽度是需要解决的技术难点。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种高光泽高冲击PC/ASA合金材料及其制备方法，本发明通过向PC/ASA合金材料中添加自制PC专用光亮剂材料，避免以往添加耐刮擦剂使得PC/ASA合金材料发雾现象的产生。另一方面也避免了耐刮擦剂与PC/ASA基体材料的相容性问题导致其冲击性能的下降。
其PC/ASA合金材料原料按质量百分比计，详细配方如下：
PC树脂50～80份
ASA树脂10～40份
光亮剂2～5份
相容剂5～8份
抗氧剂0.2-0.5，润滑剂0.3-0.6份，黑色粒1～3份
一种高光泽高抗冲PC/ASA合金材料及其制备方法，其方法包括以下步骤：
（1）将PC%20和%20ASA原料分别放置在不同温度设置的干燥箱干燥。PC材料在120℃干燥箱干燥5h，ASA材料在80℃干燥4h。
（2）称取50～80份聚PC树脂，10～40份ASA树脂，2~5份光亮剂，5-8份相容剂、0.2-0.5份抗氧剂、0.3-0.6份润滑剂，1～3份黑色母。加入高混机中高速混合2-4%20min。
(3)%20将步骤（2）所得物料加入双螺杆挤出机，在温度235-255℃、转速260-300、主喂料频率15-18、熔体压力在1.5-1.8MPa工艺条件下造粒，将料条从挤出口模经冷水槽冷却后，经切粒机切粒。
(4)%20将切好的PC/ASA合金材料在100℃干燥5小时，在温度245-255℃、注塑压力为45-55、注射速度30-40、保压时间10-165S、高光模具温度为100-120℃的注塑机下完成注塑。
本发明所述的一种高光泽高抗冲PC/ASA合金材料及其制备方法，具有以下优点：
1、本发明克服以往添加硅或者氟材料与PC/ASA基体材料的相容性不好，分散性差，PC/ASA材料表面发雾问题。创新性采用自制的PC专用光亮剂，其制备的高光泽PC/ASA合金材料已满足电子电器产品对材料表面光泽度要求。
%202、本发明所制备的高光泽度高抗冲PC/ASA合金材料，在不损失PC/ASA合金材料力学性能的同时，很好的解决了PC材料与ASA材料的相容性问题，使得该PC/ASA合金材料具有良好的抗冲击韧性。
3、本发明所制备的高光泽度高抗冲PC/ASA合金材料，由于未添加价格昂贵的耐刮擦剂，其添加的PC材料专用光亮剂其添加量少，其材料制造成本，与市场高光免喷涂PC/ASA合金材料相比显著降低。
具体实施方式
实施例中所用的原材料，除特殊说明外，实施例中各组分都为重量份。
实施例1
（1）按重量份称取以下各种原料：聚碳酸酯70份、ASA%2015份、相容剂8份、光亮剂3份、抗氧剂0.3份、润滑剂1份。PC材料在120℃干燥箱干燥5h，ASA材料在80℃干燥4h。
（2）将步骤（1）中称取的聚碳酸酯、ASA、光亮剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机，混合2-4min。
（3）将混合后的预混料置于同向旋转混炼双螺杆挤出机中经熔融挤出造粒，双螺杆机筒及机头温度分别为：235℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃；主机喂料速度22，主机转速300r/min。经冷却水槽后，通过切粒机造粒。将挤出造粒后的塑料粒子在100℃的烘箱内干燥5小时。干燥后塑料粒子，使用高光模具，注塑温度为245-255℃、注塑压力为45-55、注射速度30-40、保压时间10-165S、模具温度为100-120℃的注塑机下完成注塑。
本实例中制备的PC/ASA合金材料性能与添加耐刮擦PC/ASA材料性能对比如下表：
表1实施例1耐刮擦PC/ASA材料性能对比
性能对比小结：
本实例对比普通PC/ASA发现，本实例中材料的光泽度明显提高，满足PC/ASA合金材料作为电子电器产品对材料表面光泽度要求。其冲击性能也较添加耐刮擦剂PC/ASA性能提高明显，从检测数据分析，本实施例作为高光泽高抗抗冲PC/ASA合金材料与添加耐刮擦PC/ASA合金材料优势明显。
实施例2
（1）按重量份称取以下各种原料：聚碳酸酯60份、ASA55份、相容剂5份、光亮剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂1份。PC材料在120℃干燥箱干燥5h，ASA材料在80℃干燥4h。
（2）将步骤（1）中称取的聚碳酸酯、ASA、光亮剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机，混合2-4min。
（3）将混合后的预混料置于同向旋转混炼双螺杆挤出机中经熔融挤出造粒，双螺杆机筒及机头温度分别为：235℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃；主机喂料速度22，主机转速300r/min。经冷却水槽后，通过切粒机造粒。将挤出造粒后的塑料粒子在100℃的烘箱内干燥5小时。干燥后塑料粒子，使用高光模具，注塑温度为245-255℃、注塑压力为45-55、注射速度30-40、保压时间10-165S、模具温度为100-120℃的注塑机下完成注塑。
本实例中制备的PC/ASA合金材料性能与添加耐刮擦PC/ASA材料性能对比如下表：
表2实施例2耐刮擦PC/ASA材料性能对比
性能对比小结：
本实例对比普通PC/ASA发现，本实例中材料的光泽度明显提高，已满足PC/ASA合金材料作为电子电器产品对材料表面光泽度要求。其冲击性能也较添加耐刮擦剂PC/ASA性能提高明显，从检测数据分析，本实施例作为高光泽高抗抗冲PC/ASA合金材料与添加耐刮擦PC/ASA合金材料优势明显。
以上所述，仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案范围内，对技术内容进行些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
