一种自走式翻堆机
技术领域
本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，特别涉及一种自走式翻堆机。
背景技术
翻堆机广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾场、园艺场以及双孢菇种植场等发酵腐熟和去除水分作业，是目前应用的最为广泛的一种发酵翻堆设备，它可以对已堆成长条形的物料实施搅拌、破碎，以便于在好氧条件下进行有机物的分解。它代替了人工翻搅工作，节省了劳动时间和劳动力，使有机肥厂的生产效率和产品质量有了显著提高，生产成本大大降低。而目前现有的翻推机收堆效果不理想，另外由于有机肥料的结块或是有机肥料在发酵后期过于松散不易进行破碎，从而导致有机肥料原料在翻觉过程中破碎效果较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自走式翻堆机，以可提高有机肥料的搅拌机破碎效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自走式翻堆机，包括，
机架，于所述机架上枢转设有转轴，于所述转轴的两端对称的设有螺旋叶片，且于所述转轴的中段设有翻板组件，所述翻板组件沿所述转轴的周向均布设有多组，所述翻板组件包括沿所述转轴的轴向固定在所述转轴外壁上的固定板，及可拆卸连接在所述固定板上的多个翻动板；
破碎刀组件，所述破碎刀组件包括具有弯曲臂的第一组刀片，及具有直臂的第二组刀片，所述第一组刀片和所述第二组刀片交替固连于所述转轴中部的、相邻所述翻板组件之间，并于所述转轴的周向均布设置。
进一步的，所述第一组刀片包括沿所述转轴的轴线方向设置的多个左弯臂旋耕刀和多个右弯臂旋耕刀，且多个所述左弯臂旋耕刀和多个所述右弯臂旋耕刀相对布置。
进一步的，所述第二组刀片包括多个直臂旋耕刀，且多个所述直臂旋耕刀与所述左弯臂旋耕刀和/或右弯臂旋耕刀交错布置。
进一步的，所述螺旋叶片呈倾斜设置，且位于两端的所述螺旋叶片均向所述转轴的中部倾斜收拢。
进一步的，于所述螺旋叶片上可拆卸的连接有多个耐磨板，且各所述耐磨板沿螺旋线等间距设置。
进一步的，所述翻动板沿所述转动的轴向等间距的螺接于所述固定板的一侧，且于所述固定板的一侧固设有多个间距设置、且截面形状为三角形的加强板。
进一步的，所述翻动板的外边缘高于所述固定板的外边缘。
进一步的，于所述机架上设有可拆卸的挡料板。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种自走式翻堆机，通过设置在转轴上的螺旋叶片可使得有机肥料原料在翻拌的过程中，向中间收堆，以便于设置在转轴上的翻拌组件进行翻拌，以及便于设置的破碎刀组件对肥料原料进行粉碎，从而可对有机肥肥料原料进行充分的搅拌及粉碎，并且具有较好的使用效果。
(2)设置多个左弯臂旋耕刀和多个右弯臂旋耕刀相对布置，可在翻拌时使得肥料能够集中向中间位置靠拢，从而提高翻拌及粉碎的效果。
(3)设置直臂旋耕刀和左弯臂旋耕刀与右弯臂旋耕刀交错布置，以可充分利用翻拌的空间，从而实现对肥料原料的充分粉碎。
(4)两端的螺旋叶片军饷转轴的中部倾斜收拢，从而在肥料原料翻拌时进一步使肥料原料向中间收堆。
(5)设置的耐磨板，以便于提高螺旋叶片的强度及耐磨性，从而可提高螺旋叶片的使用寿命。
(6)设置的加强板，以有利于提高固定板的连接强度。
(7)呈间距设置的翻动板，其外边缘高于固定板的外边缘，一方面可提高翻拌的效果，另一方面可有效防止翻拌时磨损固定板，另外翻动板的可拆卸连接，以便于及时对磨损的翻动板进行更换。
(8)设置的挡料板，以在肥料原料在翻拌过程中，可有效防止卷扬的肥料四处飞溅。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种自走式翻堆机的结构示意图；
附图标记说明：
1-机架，2-转轴，3-螺旋叶片，31-耐磨板，4-固定板，41-翻动板，42-加强板，5-左弯臂旋耕刀，6-右弯臂旋耕刀，7-直臂旋耕刀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种自走式翻堆机，其用于对有机肥料原料进行翻拌，以便于为后期有机肥料的发酵及制粒提供更好的基础，该一种自走式翻堆机的发明点在于转轴上设有螺旋叶片及弯曲臂的第一组刀片和直臂的第二组刀片，从而不仅可以对肥料原料进行翻拌，而且还可对肥料原料进行充分粉碎，并具有较好的搅拌和粉碎效果，同时具有较好的使用效果。
基于如上设计思想，本实施例的一种示例性的结构如图1所示，该自走式翻堆机包括图中未示出的翻堆机主体，及连接翻推机主体上的机架1，于机架1上枢转设有转轴2，其中，转轴2可通过电机及皮带驱动转动，也可以通过齿轮传动驱动转轴转动。于转轴2的两端对称的设有螺旋叶片3，且于转轴2的中段设有翻板组件，翻板组件沿转轴2的周向均布设有多组，翻板组件包括沿转轴2的轴向固定在转轴2外壁上的固定板，及可拆卸连接在固定板上的多个翻动板41。还包括破碎刀组件，该破碎刀组件包括具有弯曲臂的第一组刀片，及具有直臂的第二组刀片，第一组刀片和第二组刀片交替固连于转轴2中部的、相邻翻板组件之间，并于转轴2的周向均布设置。
具体结构上，继续参看图1所示，本实施例中，螺旋叶片3呈倾斜设置，且位于两端的螺旋叶片3均向转轴2的中部倾斜收拢。从而在翻拌时使得肥料能够集中向中间位置靠拢，以有利于提高翻拌及粉碎的效果。为了提高螺旋叶片3的强度及耐磨性，于螺旋叶片3上可拆卸的连接有多个耐磨板31，且各耐磨板31沿螺旋线等间距设置。如图中示出的，多个耐磨板31螺接于螺旋叶片3上，并且耐磨板31的长度方向沿着转轴2的直径方向设置，且耐磨板31的外边缘高于螺旋叶片3的外边缘，从而可进一步加强螺旋叶片3强度及耐磨性。
本实施例中，第一组刀片包括沿转轴2的轴线方向设置的多个左弯臂旋耕刀5和多个右弯臂旋耕刀6，且多个左弯臂旋耕刀5和多个右弯臂旋耕刀6相对布置。而第二组刀片包括多个直臂旋耕刀7，且多个直臂旋耕刀7与左弯臂旋耕刀5和/或右弯臂旋耕刀6交错布置。如图1所示，左弯臂旋耕刀5和右弯臂旋耕刀6各两个相对布置，而直臂旋耕刀7数量为3个，分别设于两个左弯臂旋耕刀5之间、左弯臂旋耕刀5与右弯臂旋耕刀6之间、两个右弯臂旋耕刀6之间。通过设置的多个左弯臂旋耕刀5和多个右弯臂旋耕刀6相对布置，可在翻拌时使得肥料能够集中向中间位置靠拢。另外设置直臂旋耕刀7和左弯臂旋耕刀5与右弯臂旋耕刀6交错布置，以可充分利用翻拌的空间，从而实现对肥料原料的充分粉碎。
在此需说明的是，第一组刀片和第二组刀片可根据需要设计成其他弯折或是直臂的形状，本实施例中采用的旋耕刀焊接在转动轴上，一是便于取材，二是成本较低且具有较好的粉碎效果。
另外，为了提高固定板的连接强度，于固定板的一侧固设有多个间距设置、且截面形状为三角形的加强板42，而前述的翻动板41沿转动的轴向等间距的螺接于固定板的一侧。本实施例中，固定板优选为均布设有转轴2周向的六个，而各固定板上的翻动板41为沿转轴2轴向螺接于固定板上的三组。各翻动板41之间形成有间隙，且翻动板41的外边缘高于固定板的外边缘。如此设置，一方面可提高翻拌的效果，另一方面可有效防止翻拌时磨损固定板，另外翻动板41的可拆卸连接，以便于及时对磨损的翻动板41进行更换。
此外，为了防止肥料原料在翻拌时引起肥料卷扬，于机架1的前端设有图中未示出的挡料板，该挡料板相对于机架1可拆卸连接。本实施例中挡料板螺接于机架1前端，且挡料板呈弯折状并位于破碎刀组件的前上方，从而使得卷扬的肥料原料在挡料板的作用下不易四处飞溅。
本实用新型的一种自走式翻堆机通过转轴2的转动，使得肥料原料在螺旋叶片3的作用下集中收堆，并经过设置在转轴2上的翻动板41进行翻拌，同时在左弯臂旋耕刀5及右弯臂旋耕刀6及直臂旋耕刀7的作用下使得肥料原料充分被粉碎，从而具有较好的搅拌及粉碎效果，同时具有较好的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
