一种葵花籽油压榨预处理方法
技术领域
本发明涉及葵花籽油制备技术领域，尤其是涉及一种葵花籽油压榨预处理方法。
背景技术
葵花子，又叫葵瓜子，是向日葵的果实，葵花籽的子仁中含脂肪30％-45％，最多的可达60％，葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，由于其食用味道好，出油率高，现如今葵花籽油越老越受到人们的青睐。
现有的葵花籽油在生产的过程中，通常是需要将剥壳之后的葵花籽仁进行压榨出油，但是现有的剥壳机在对葵花籽进行剥壳的过程中，通常是采用撞击碾搓的方式对葵花籽进行去壳处理，通过剥壳机对葵花籽壳进行挤压，使得葵花籽可发生破裂，葵花籽从葵花籽可中脱离，即可得到较为纯净的葵花籽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在剥壳取子的过程中，由于葵花籽的品种不同，葵花籽颗粒的大小也不同，当葵花籽的颗粒较大时，会造成剥壳机将葵花籽仁压破，使得制得的葵花籽不纯；当葵花籽的颗粒较小时，容易造成对葵花籽的研磨碾搓不充分，会出现葵花籽没有被剥壳的现象发生，故而导致加工之后的葵花籽油的纯度降低，故还有可改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种葵花籽油压榨预处理方法，具有对品种不同的葵花籽均能进行充分研磨碾搓、出子率高、出子率纯的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种葵花籽油压榨预处理方法，其使用了一种葵花籽剥壳处理设备，该设备包括碾搓腔、碾搓装置、调节架、果壳分离装置以及驱动装置；所述碾搓腔与碾搓装置相互配合以将葵花籽进行去壳，所述的调节件对碾搓装置至碾搓腔侧壁的距离进行调节以适用于大小不同的葵花籽进行去壳，所述果壳分离装置对去壳之后的葵花籽进行果壳分离；
所述碾搓装置包括碾搓板、第一安装板、第二安装板、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套，所述碾搓板对称设于碾搓腔中且与碾搓腔内侧壁相互配合形成对落入的葵花籽进行碾搓去壳的碾搓通道，所述第一安装板与第二安装板对称设于碾搓板中，所述碾搓板上开设有供第一安装板与第二安装板安装的安装槽，多个所述第一螺纹杆一体设于第一安装板上，所述第二螺纹杆一体设于第二安装板上，所述螺纹套两端分别与第一螺纹杆以及第二螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反；
所述调节架包括固定板、固定柱、平衡杆、调节套以及连接杆，所述固定板设于碾搓腔中且与碾搓板相互垂直设置，所述固定柱一体设于固定板上且位于两块碾搓板之间，所述调节套螺纹连接于固定柱上，所述连接杆一端与调节套转动连接，所述连接杆另一端与碾搓板转动连接，所述平衡杆设于两碾搓板靠近固定柱的一侧且插设滑移于固定柱上，所述固定柱上开设有供平衡杆穿设滑移的穿孔；
所述驱动装置包括驱动电机、限位柱、限位筒、驱动拉簧以及偏心轮，所述限位筒一体设于固定板靠近碾搓腔腔底的一侧，所述限位柱一体设于碾搓腔腔底上且插设于限位筒中，所述驱动拉簧套设于限位柱与限位筒中，且所述驱动拉簧一端与固定板靠近碾搓腔腔底的一侧，所述驱动拉簧另一端与碾搓腔腔底连接，所述驱动电机设于碾搓腔腔底上，所述偏心轮与驱动电机输出轴连接且与固定板发生抵触以驱使固定板上下振动；
所述果壳分离装置包括分离腔、进风口、出风口以及鼓风机，所述分离腔与碾搓腔相互连通，所述进风口与出风口分别开设于分离腔相对的两侧，所述鼓风机设于进风口处以对剥壳完成的葵花籽仁与葵花籽壳进行分离；
利用上述葵花籽剥壳处理设备对葵花籽油压榨预处理方法包括以下步骤：
S1：间距调节，根据葵花籽品种的不同，转动调节套，使得调节套在固定柱上上下移动，从而调节碾搓板靠近或者远离固定柱以得到适用于葵花籽的碾搓空间；
S2：碾搓脱壳，开启驱动电机，通过偏心轮对固定板的敲打，固定板由于限位柱与限位筒的限位从而发生上下的移动，带动碾搓板上下移动以对落入至碾搓通道内的葵花籽进行碾搓去壳；
S3：果壳分离，开启鼓风机，使得落入至分离腔中的葵花籽壳通过鼓风机吹出的风从出风口中飞出，从而得到搞纯度的葵花籽仁；
S4：压榨出油，将得到的高纯度的葵花籽仁进行压榨以得到葵花籽油。
作为本发明的优选技术方案，两所述第一安装板远离碾搓腔腔底的一侧设置有弧形引导块。
作为本发明的优选技术方案，所述弧形引导块靠近第一安装板的一侧一体设置有插接块，所述第一安装板上开设有供插接块插设安装的插接槽。
作为本发明的优选技术方案，所述碾搓腔侧壁上开设有与碾搓腔相互连通的操作口，所述碾搓腔侧壁上设置有盖合于操作口的安装盖。
作为本发明的优选技术方案，所述固定柱上设置有现实碾搓通道间距的刻度。
作为本发明的优选技术方案，还包括收集装置，所述收集装置包括传送架、引导板以及收料箱，所述传送架设于分离腔底部以接收从分离腔中落下的葵花籽仁，所述收料箱位于传送架端部以对葵花籽仁进行承接，所述引导板一侧设于传送架靠近收料箱的一端，所述引导板另一侧伸入至收料箱中以将传送架上的葵花籽仁引导至收料箱中。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际对葵花籽进行碾搓的过程中，通过第一安装板与第二安装板之间的相互配合，能够对葵花籽进行预处理，使得葵花籽壳发生初步破裂，再通过碾搓板与碾搓腔之间的相互挤压，使得葵花籽发生破裂，从而能够将葵花籽仁从葵花籽中取出而得到纯度高的葵花籽仁；其中，在实际使用的过程中，可通过旋转调节套调解碾搓板至碾搓腔侧壁之间的间距，以适用于更多品种不同的葵花籽进行使用，提高装置的利用率的同时提高葵花籽仁的纯度；
2.弧形引导块的设置，在实际使用的过程中，能够使得倒入至碾搓腔中的葵花籽能够顺利的进入至碾搓通道中，方便实际的操作；
3.操作口与安装盖相互配合，在实际使用的过程中，操作人员能够通过操作口对碾搓腔中的调节套进行旋转操作，提高实际操作时的便利性。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明中的主体框架示意图。
图3是碾搓装置的结构示意图。
图4是弧形引导块、插接块以及插接槽的结构示意图。
图5是调节架的结构示意图。
图6是驱动装置的结构示意图。
图7是果壳分离装置的结构示意图。
图8是收集装置的结构示意图。
图中，1、碾搓腔；2、碾搓装置；3、调节架；4、果壳分离装置；5、驱动装置；21、碾搓板；22、第一安装板；23、第二安装板；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、螺纹套；6、碾搓通道；211、安装槽；31、固定板；32、固定柱；33、平衡杆；34、调节套；35、连接杆；321、穿孔；51、驱动电机；52、限位柱；53、限位筒；54、驱动拉簧；55、偏心轮；41、分离腔；42、进风口；43、出风口；44、鼓风机；7、弧形引导块；71、插接块；72、插接槽；11、操作口；12、安装盖；322、刻度；8、收集装置；81、传送架；82、引导板；83、收料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2所示，我本发明公开的一种葵花籽油压榨预处理方法，其使用了一种葵花籽剥壳处理设备，该设备包括碾搓腔1、碾搓装置2、调节架3、果壳分离装置4以及驱动装置5；碾搓腔1与碾搓装置2相互配合以将葵花籽进行去壳；碾搓腔1侧壁上开设有与碾搓腔1相互连通的操作口11，碾搓腔1侧壁上设置有盖合于操作口11的安装盖12，安装盖12的设置，使得对碾搓腔1中进行操作调节时更加方便快捷；调节件对碾搓装置2至碾搓腔1侧壁的距离进行调节以适用于大小不同的葵花籽进行去壳，果壳分离装置4对去壳之后的葵花籽进行果壳分离。
参照图3所示，碾搓腔1为金属材质制成的矩形空腔结构，且碾搓腔1的上下两侧贯穿设置；碾搓装置2包括碾搓板21、第一安装板22、第二安装板23、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25以及螺纹套26，碾搓板21对称设于碾搓腔1中且与碾搓腔1内侧壁相互配合形成对落入的葵花籽进行碾搓去壳的碾搓通道6，需要说明的是，碾搓板21靠近碾搓腔1侧壁的一侧设置有碾搓凸起(图中未示出)，便于对葵花籽的碾搓破壳；第一安装板22与第二安装板23对称设于碾搓板21中，碾搓板21上开设有供第一安装板22与第二安装板23安装的安装槽211；多个第一螺纹杆24一体设于第一安装板22上，本实施例中第一螺纹杆24设置有四个，在实际生产时可根据实际需要进行调节。第二螺纹杆25一体设于第二安装板23上，螺纹套26两端分别与第一螺纹杆24以及第二螺纹杆25螺纹连接，第一螺纹杆24与第二螺纹杆25的螺纹方向相反；在实际使用的过程中，将第一安装板22与第二安装板23从安装槽211拉出，再旋转螺纹套26，使第一安装板22与第二安装板23相互远离且分别压紧在安装槽211侧壁上；通过第一安装板22与第二安装板23之间的相互配合，能够使得葵花籽落入至碾搓通道6之间被第一安装板22与碾搓腔1的侧壁进行初步碾搓，便于后续对葵花籽的破壳提高出子率，从而提高获得的葵花籽的纯度。
参照图3、图4所示，两第一安装板22远离碾搓腔1腔底的一侧设置有弧形引导块7。弧形引导块7由塑料材质制成，具有一定的可形变的特性，弧形引导块7的设置，能够将葵花籽引导至碾搓通道6中；为了能够更加方便的对将弧形引导块7进行安装，弧形引导块7靠近第一安装板22的一侧一体设置有插接块71，第一安装板22上开设有供插接块71插设安装的插接槽72。在进行安装的过程中，只需将插接块71插入至插接槽72中即可，操作方便，提高弧形引导块7安装的效率。
参照图5所示，调节架3包括固定板31、固定柱32、平衡杆33、调节套34以及连接杆35，固定板31设于碾搓腔1中且与碾搓板21相互垂直设置；固定柱32一体设于固定板31上且位于两块碾搓板21之间；调节套34螺纹连接于固定柱32上，连接杆35一端与调节套34转动连接，连接杆35另一端与碾搓板21转动连接，平衡杆33设于两碾搓板21靠近固定柱32的一侧且插设滑移于固定柱32上，固定柱32上开设有供平衡杆33穿设滑移的穿孔321；在实际使用的过程中，通过旋转调节套34，使得调节套34上下移动，从而带动连接杆35上下移动；而平衡杆33的设置，使得碾搓板21不会上下移动，只能够平行移动，从而连接杆35与调节套34连接的一端上下移动的过程中，会驱使碾搓板21左右移动，以使得碾搓通道6适用于品种不同的葵花籽进行去壳使用。
继续参照图5所示，为了能够更好的掌握碾搓通道6的大小，固定柱32上设置有现实碾搓通道6间距的刻度322。刻度322与通道的大小实现调节完成，只需将调节套34旋至预设的刻度322处即可将碾搓通道6的间距调节适用于该品种的葵花籽的距离。
参照图6所示，驱动装置5包括驱动电机51、限位柱52、限位筒53、驱动拉簧54以及偏心轮55；驱动电机51设于碾搓腔1腔底上，偏心轮55与驱动电机51输出轴连接且与固定板31发生抵触以驱使固定板31上下振动；为保证固定板31在上下移动的过程中位置不会发生偏移，限位筒53一体设于固定板31靠近碾搓腔1腔底的一侧，限位柱52一体设于碾搓腔1腔底上且插设于限位筒53中，通过限位柱52与限位筒53之间的相互限位，使得固定板31不会发生位置上的偏移，从而提高固定板31震动时的稳定性；为了保证固定板31的安装更加稳定牢固，驱动拉簧54套设于限位柱52与限位筒53中，且驱动拉簧54一端与固定板31靠近碾搓腔1腔底的一侧，驱动拉簧54另一端与碾搓腔1腔底连接；驱动拉簧54的设置，使得固定板31在上下移动的过程中不易脱离，提高固定板31在运动过程中的稳定性。
参照图7所示，果壳分离装置4包括分离腔41、进风口42、出风口43以及鼓风机44，分离腔41与碾搓腔1相互连通，进风口42与出风口43分别开设于分离腔41相对的两侧，鼓风机44设于进风口42处以对剥壳完成的葵花籽仁与葵花籽壳进行分离。
参照图8所示，为了方便对剥壳之后的葵花籽仁进行收集，还包括收集装置8，收集装置8包括传送架81、引导板82以及收料箱83；传送架81设于分离腔41底部以接收从分离腔41中落下的葵花籽仁，收料箱83位于传送架81端部以对葵花籽仁进行承接，引导板82一侧设于传送架81靠近收料箱83的一端，引导板82另一侧伸入至收料箱83中以将传送架81上的葵花籽仁引导至收料箱83中。通过收集装置8的设置，能够更加快速的对葵花籽仁进行回收，提高操作人员工作的效率。
参照图1所示，利用上述葵花籽剥壳处理设备对葵花籽油压榨预处理方法包括以下步骤：
S1：间距调节，根据葵花籽品种的不同，转动调节套34，使得调节套34在固定柱32上上下移动，从而调节碾搓板21靠近或者远离固定柱32以得到适用于葵花籽的碾搓空间；
S2：碾搓脱壳，开启驱动电机51，通过偏心轮55对固定板31的敲打，固定板31由于限位柱52与限位筒53的限位从而发生上下的移动，带动碾搓板21上下移动以对落入至碾搓通道6内的葵花籽进行碾搓去壳；
S3：果壳分离，开启鼓风机44，使得落入至分离腔41中的葵花籽壳通过鼓风机44吹出的风从出风口43中飞出，从而得到搞纯度的葵花籽仁；
S4：压榨出油，将得到的高纯度的葵花籽仁进行压榨以得到葵花籽油。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
