一种特征风味红油可控炼制浸提系统
技术领域
本实用新型涉及一种风味油的生产和传送系统，具体讲是一种特征风味红油可控炼制浸提系统。
背景技术
方便食品是现在十分流行的食品，方便快捷是用于忙碌的工作者，深受欢迎，在方便食品中包括方便面和方便粉丝等，其中方便面和方便粉丝离不开料包，料包中有各种各样的风味油包，这些风味油包是炼制出来的，传统的炼制方式是通过收工熬制和传送，再包装；但是这种方式存在很多问题，如工人劳动强度大，安全隐患高，产品分为不稳定，生产效率低等问题。
实用新型内容
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于特征风味油炼制与输送的生产系统，本实用新型能够解决工人传统用手推车进行榨取芝麻辣椒油的问题，改变了工人采用人工加注的作业方式，降低了工人的劳动强度；降低了高温油榨取过程中存在的安全隐患以及减小了在加注过程中人员摔倒的风险，整个产品风味比以前更好，提高了生产效率，成本也得到了控制。
本实用新型是这样实现的，构造一种特征风味红油可控炼制浸提系统，包括炼油支路、酱料炼制支路、冷却罐以及与冷却罐出油端连接的包装模块，所述炼油支路通过可控的输送管与冷却罐连接，所述酱料炼制支路通过可控的输送管与冷去罐连接。
优选的，所述炼油支路包括炼油锅，和通过可控的输送管与炼油锅连接的油炸罐，所述油炸罐通过可控的输送管与冷却罐连接。
优选的，炸酱炼制支路包括炒锅，通过可控的输送管与炒锅连接的焖油罐，通过可控的输送管与焖油罐连接的压榨机，以及通过可控的输送管与压榨机连接的暂存罐；所述暂存罐通过可控的输送管与冷却罐连接。
优选的，所述可控的输送管包括输送管、安装于输送管的控制阀、以及输送液体的传送泵；所述传送泵和控制阀通过外接的集成传送控制开关控制。
优选的，所述包装模块包括数个包装机，数个所述包装机前端分别连接有出油支路，该出油支路前端汇集于出油主路，该出油主路通过油管与冷却罐连接。
优选的，所述包装机与包装袋接触端安装有传感器。
优选的，所述出油支路上安装有支路阀门；所述油管上安装出油泵和气动阀。
优选的，还包括PLC控制器，该PLC控制器连接有输入控制设备和输出执行设备；其中输入控制设备包括控制整体系统启动的启动开关、控制整个系统关闭的停止开关，传感器组、以及集成传送控制开关组；
所述输出执行设备包括传送泵组，控制阀组、以及支路阀门组。
优选的，所述传感器组包括数个分别与PLC控制器连接的传感器；所述集成传送控制开关组包括数个分别与PLC控制器连接的集成传送控制开关；所述传送泵组包括数个分别与PLC控制器连接的传送泵；所述控制阀组包括数个分别与PLC控制器连接的控制阀；所述支路阀门组包括数个分别与PLC控制器连接的支路阀门。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于特征风味油的炼制与输送，本实用新型能够解决工人传统用手推车进行榨取芝麻辣椒油的问题，改变了工人采用人工加注的作业方式，降低了工人的劳动强度；降低了高温油榨取过程中存在的安全隐患以及减小了在加注过程中人员摔倒的风险，整个产品风味比以前更好，提高了生产效率，成本也得到了控制。
并且本实用新型设计容量大，操作简便，克服了传统工艺中的单次生产量小而且不连续的问题，所有管道和容器均在密闭环境中进行，克服了传统工艺在生产过程中人为的对产品质量的影响，提高了产品质量的可靠性，保证了风味的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型模块示意图；
图2是本实用新型PLC控制器连接示意图；
图中：1、炒锅；2、焖油罐；3、压榨机；4、暂存罐；5、炼油锅；6、油炸罐；7、冷却罐；8、油管；9、出油泵；10、气动阀；11、出油主路；12、出油支路；13、支路阀门；14、包装机；15、输送管；16、传送泵；17、控制阀；100、PLC控制器；101、启动开关；102、停止开关；103、传感器组；103.1、传感器；104、集成传送控制开关组；104.1、集成传送控制开关；105、传送泵组；106、控制阀组；107、支路阀门组。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型在此提供一种特征风味红油可控炼制浸提系统，包括炼油支路、酱料炼制支路、冷却罐7以及与冷却罐7出油端连接的包装模块，所述炼油支路通过可控的输送管与冷却罐7连接，所述酱料炼制支路通过可控的输送管与冷去罐7连接。
在本实施例中，所述炼油支路包括炼油锅5，和通过可控的输送管与炼油锅5连接的油炸罐6，所述油炸罐6通过可控的输送管与冷却罐7连接。
在本实施例中，炸酱炼制支路包括炒锅1，通过可控的输送管与炒锅1连接的焖油罐2，通过可控的输送管与焖油罐2连接的压榨机3，以及通过可控的输送管与压榨机3连接的暂存罐4；所述暂存罐4通过可控的输送管与冷却罐7连接。
在本实施例中，所述可控的输送管包括输送管15、安装于输送管15的控制阀17、以及输送液体的传送泵16；所述传送泵16和控制阀17通过外接的集成传送控制开关104.1控制。
在本实施例中，所述包装模块包括数个包装机14，数个所述包装机14前端分别连接有出油支路12，该出油支路12前端汇集于出油主路11，该出油主路11通过油管8与冷却罐7连接。
在本实施例中，所述包装机14与包装袋接触端安装有传感器103.1。
在本实施例中，所述出油支路12上安装有支路阀门13；所述油管8上安装出油泵9和气动阀10。
在本实施例中，还包括PLC控制器100，该PLC控制器100连接有输入控制设备和输出执行设备；其中输入控制设备包括控制整体系统启动的启动开关101、控制整个系统关闭的停止开关102，传感器组103、以及集成传送控制开关组104；
所述输出执行设备包括传送泵组105，控制阀组106、以及支路阀门组107。
在本实施例中，所述传感器组103包括数个分别与PLC控制器连接的传感器103.1；所述集成传送控制开关组104包括数个分别与PLC控制器连接的集成传送控制开关104.1；所述传送泵组105包括数个分别与PLC控制器连接的传送泵16；所述控制阀组106包括数个分别与PLC控制器连接的控制阀17；所述支路阀门组107包括数个分别与PLC控制器连接的支路阀门13。
本实用新型如图1-图2在实施时，炼油锅5炼制好油之后，达到工艺温度，通过传送泵16输送至油炸罐6，在工艺温度条件下，分别加入相应的物料，油炸完成之后，通过传送泵输送到冷却罐7；炒锅1在炼油锅炼油时，同时炒制酱料，通过传送泵把炒制完成的酱料输送至焖罐2，焖至对应的工艺要求时间和温度后，再通过传送泵输送至压榨机3，压榨出油和残渣，再通过传送泵把压榨完成的油输送至暂存罐4，暂存罐4中的油再通过传送泵输送至存放有油炸好的冷却罐内，两种物料混合均匀之后，通过出油泵输送至包装机，通过传感器（超声波传感器），判断包装设备内有无物料，没有物料时通过PLC控制器，控制相应的出油泵和气动阀的启动或停止，往包装设备加注炒制完成的物料，当物料达到指定要求后停止物料的输送。
本实用新型在使用过程中，当冷却罐7中的风味油通过油管输出，并通过出油泵提供输油的动力；通过油管的风味油进入出油主路11，在分别进入出油支路12，从而再进入包装机，通过包装机进行灌装。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于特征风味油的炼制与输送，本实用新型能够解决工人传统用手推车进行榨取芝麻辣椒油的问题，改变了工人采用人工加注的作业方式，降低了工人的劳动强度；降低了高温油榨取过程中存在的安全隐患以及减小了在加注过程中人员摔倒的风险，整个产品风味比以前更好，提高了生产效率，成本也得到了控制。
并且本实用新型设计容量大，操作简便，克服了传统工艺中的单次生产量小而且不连续的问题，所有管道和容器均在密闭环境中进行，克服了传统工艺在生产过程中人为的对产品质量的影响，提高了产品质量的可靠性，保证了风味的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
