一种病死畜禽环保高效处理工艺
技术领域
本发明涉及病死畜禽无害化处理领域，具体涉及一种病死畜禽环保高效处理工艺。
背景技术
随着病死畜禽无害化处理行业的兴起，病死畜禽无害化处理化制法存在油脂产品酸价高、能耗大、废水多且难处理等问题，而酸解法存在油脂产品酸价很高，油脂难分离、物料分离纯化难度大。反应周期长、能耗大等难题。因此，如何解决上述两种处理工艺的难题是病死畜禽无害化处理新兴行业的首要任务。
发明内容
本发明的目的在于提供一种病死畜禽环保高效处理工艺，该工艺具有优异的绿色环保性、处理成本低、操作简便、自动化程度高、处理能耗低、无废水产生、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。
本发明的另一目的在于提供上述病死畜禽环保高效处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种病死畜禽环保高效处理工艺，包括高温化制工序和氨基酸液生产工序，其中：
（1）高温化制工序：
将质量份数比为25:0.1～0.65的病死畜禽和铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为1～30r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至110～170%20℃，控制化制罐压力为0.01～6MPa条件下保压0.1～3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置2～25min，上层油脂转移至离心机中，于1000～6000r/min离心10～60s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加质量份数比为0.1～6的浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至100～165℃时，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa反应0.5～3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加质量份数比为0.2～6的水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
上述病死畜禽环保高效处理工艺，包括如下步骤：
(1)、将质量份数比为25:0.1～0.65的病死畜禽和铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为1～30r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至110～170%20℃，控制化制罐压力为0.01～6MPa条件下保压0.1～3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置2～25min，上层油脂转移至离心机中，于1000～6000r/min离心10～60s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；所述的铝灰的目的是为改善油脂酸价；
(2)、步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加质量份数比为0.1～6的浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至100～165℃时，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa反应0.5～3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加质量份数比为0.2～6的水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液；所述的锅炉蒸汽的目的是为快速改善物料温度。
本发明的有益效果在于：
(1)、采用锅炉蒸汽直接加温能有效降低蒸汽能耗损耗，提高物料加热效率，缩短升温周期；铝灰中含有较高含量单质铝，具有高反应活性，能与物料中有机酸快速发生化学反应，有效降低副产品油脂中有机酸含量，即降低油脂酸价；本申请制备的油脂酸价低、物料加热周期短、生产能耗低等优势；
(2)、物料经化制罐出料后，物料自身具有较高温度，通过蒸汽直接作用于物料本身，能快速高效提升物料温度，同时蒸汽冷凝后产生的水作为反应原料留存于物料中；化制法-酸解法复合处理工艺不仅能有效降低病死畜禽无害化处理行业油脂酸价高的问题，还能有效解决废水处理和排放问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.29份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为2r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至150%20℃，控制化制罐压力为0.5MPa条件下保压0.3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置8min，上层油脂转移至离心机中，于4000r/min离心20s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加0.3份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至125℃时，控制反应釜压力为0.09MPa反应2h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加0.6份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例2
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.1份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为1r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至110%20℃，控制化制罐压力为6MPa条件下保压0.1h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置2min，上层油脂转移至离心机中，于1000r/min离心60s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加0.1份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至100℃时，控制反应釜压力为0.01MPa反应3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加0.2份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例3
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.65份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为30r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至170%20℃，控制化制罐压力为0.01MPa条件下保压3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置25min，上层油脂转移至离心机中，于6000r/min离心10s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加6份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至165℃时，控制反应釜压力为0.5MPa反应0.5h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加6份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例4
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.19份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为5r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至118℃，控制化制罐压力为0.07MPa条件下保压0.5h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置5min，上层油脂转移至离心机中，于1500r/min离心17s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加0.4份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至108℃时，控制反应釜压力为0.09MPa反应0.7h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加0.9份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例5
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.23份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为12r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至129%20℃，控制化制罐压力为0.13MPa条件下保压0.9h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置10min，上层油脂转移至离心机中，于2000r/min离心25s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加1.3份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至128℃时，控制反应釜压力为0.16MPa反应1.3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加0.8份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例6
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.5份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为15r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至130%20℃，控制化制罐压力为0.3MPa条件下保压0.6h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置8min，上层油脂转移至离心机中，于3000r/min离心40s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加2.5份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至135℃时，控制反应釜压力为0.3MPa反应1.9h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加2份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例7
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.61份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为28r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至163%20℃，控制化制罐压力为5.5MPa条件下保压2.8h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置22min，上层油脂转移至离心机中，于5000r/min离心56s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加5.2份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至160℃时，控制反应釜压力为0.45MPa反应2.7h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加5份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
实施例8
一种病死畜禽环保高效处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：
（1）高温化制工序：
称取25份病死畜禽和0.61份铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为23r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至161%20℃，控制化制罐压力为5.3%20MPa条件下保压2.7h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置22min，上层油脂转移至离心机中，于4500r/min离心51s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；
（2）氨基酸液生产工序：
步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加4.3份浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至151℃时，控制反应釜压力为0.37MPa反应2.2h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加4.6份水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。
对照例1
本对照例中，不添加铝灰，其它组分与处理工艺与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不经过酸解处理，其它组分与处理工艺与实施例1相同。
对实施例1～8和对照例1～2制得的病死畜禽环保高效处理工艺的油脂酸价进行表征，油脂酸价按照GB%205009.229-2016进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1%20实施例1～8制得的病死畜禽环保高效处理工艺油脂酸价
表2 实施例1和对照例1～2制得的病死畜禽环保高效处理工艺油脂酸价
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的病死畜禽环保高效处理工艺的油脂酸价较低、氨基酸液油脂含量低和污水产量低，这表明以本发明提供的原料制备得到的病死畜禽环保高效处理工艺具有较低油脂酸价、低氨基酸液油脂含量和低污水产量；相比之下，各对照例的原料制备得到的病死畜禽环保高效处理工艺的较高油脂酸价、较高氨基酸液油脂含量和高污水产量。另外，本发明各实施例制备得到的病死畜禽环保高效处理工艺具有较低油脂酸价、低氨基酸液油脂含量和低污水产量。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
