一种浓香型菜籽油加工工艺
技术领域
本发明涉及粮油加工领域，更具体地说，涉及一种浓香型菜籽油加工工艺。
背景技术
国产油菜籽因收购价和产品售价倒挂，2015年油菜籽加工亏损200～300 元/t，大型菜籽油厂为了求生存，转向生产大豆、浓香型菜籽油，现在浓香型菜籽油的产量超过国产菜籽油总量的30％，浓香型菜籽油的总消费量超过 150万t，而且呈增长趋势。
目前浓香型菜籽油市场比较混乱，各企业的加工条件和加工设备不同，产品质量存在差异，但现有市场上的浓香型菜籽油并非真正的浓香，且企业在加工时会添加化学试剂对菜籽油进行精炼，导致菜籽油散失了浓浓的香味，同时市场上常见的精炼技术还包括有纳米脱胶、精滤脱胶、用脱磷剂脱磷和膜超滤，但这些技术投资高、生产成本高，并不适用于市场。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种浓香型菜籽油加工工艺，它制造流程科学合理，精炼中不接触化学试剂，菜籽油浓香纯正，营养价值高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种浓香型菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料选择：选择新鲜、籽粒饱满和含水量小于等于8％的油菜籽；
S2、原料清理、去石、磁选、色选：采取振动筛、比重去石机、磁选机和色选机，脱去并肩泥或并肩石及其他植物性杂质，分选出未成熟粒、破损
粒、霉变粒、陈化粒，清理后油菜籽含杂量小于等于0.5％，下脚料含油菜籽小于等于1.5％；
S3、炒籽：选用滚筒炒籽机，炒籽温度在150～180℃，排烟温度小于等于240℃，根据原料水分不同，通过无级调速，延长和减少炒籽时间，滞留时间在20min左右，由热风炉提供热量，控制炒籽温度均匀，菜籽仁发黄即可，不能深黄；
S4、压榨：采取10#榨油机，入榨温度150℃，入榨水分1.5％，机榨饼含油小于等于7％，出饼厚度1.5mm，得到毛油；
S5、澄清：经澄清箱初步除杂，保持固体杂质含量为胶质含量的 3～5倍，是油脂量的3％～5％；
S6、冷却：在冷却罐内用9℃水循环，搅拌转速15～10r/min；
S7、过滤：用板框过滤机，开始进油量小，利于形成滤饼层，在取样检验过滤油合格后再加大进油量，保持恒温过滤，以保持胶粒稳定，开始过滤的浑浊油返回随后续油一起过滤；
进一步的，所述S1中，使用粮食水分仪测量油菜籽的含水量，测量精准。
进一步的，所述S4中，榨油机上端安装有油烟罩，有效将油烟引导排出。
进一步的，所述S6中，在初期搅拌速度为15r/min，降温时间在24h左右，在油脂温度降到15～20℃，搅拌速度维持在10r/min，保温12～24h，促进胶质颗粒成长均匀。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明的炒籽火候恰到好处，行业内人士称“七分炒，三分榨”， 10#型榨油机榨膛内空间小，压缩比大，在榨膛内进行机械“研磨”，能更好地“激发”油菜籽的香味，同时本发明采取高温压榨，得到的菜籽油风味独特，其挥发性成分中4-羟基-3，5-二甲基苯甲醛具有坚果味，反-2，4-癸二烯醛是亚油酸的氧化物，具有脂香味，在精炼毛油过程中，采用低温污水脱胶的方式，不添加任何化学试剂，得到的精炼油更加浓香。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种浓香型菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料选择：选择新鲜、籽粒饱满和含水量小于等于8％的油菜籽；
S2、原料清理、去石、磁选、色选：采取振动筛、比重去石机、磁选机和色选机，脱去并肩泥或并肩石及其他植物性杂质，分选出未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒，清理后油菜籽含杂量小于等于0.5％，下脚料含油菜籽小于等于1.5％；
S3、炒籽：选用滚筒炒籽机，炒籽温度在150～180℃，排烟温度小于等于240℃，根据原料水分不同，通过无级调速，延长和减少炒籽时间，滞留时间在20min左右，由热风炉提供热量，控制炒籽温度均匀，菜籽仁发黄即可，不能深黄；
S4、压榨：采取10#榨油机，入榨温度150℃，入榨水分1.5％，机榨饼含油小于等于7％，出饼厚度1.5mm，得到毛油；
S5、澄清：经澄清箱初步除杂，保持固体杂质含量为胶质含量的 3～5倍，是油脂量的3％～5％；
S6、冷却：在冷却罐内用9℃水循环，搅拌转速15～10r/min；
S7、过滤：用板框过滤机，开始进油量小，利于形成滤饼层，在取样检验过滤油合格后再加大进油量，保持恒温过滤，以保持胶粒稳定，开始过滤的浑浊油返回随后续油一起过滤；
进一步的，在S1中，使用粮食水分仪测量油菜籽的含水量，测量精准。
进一步的，在S4中，榨油机上端安装有油烟罩，有效将油烟引导排出。
进一步的，在S6中，在初期搅拌速度为15r/min，降温时间在 24h左右，在油脂温度降到15～20℃，搅拌速度维持在10r/min，保温12～24h，促进胶质颗粒成长均匀。
本发明的炒籽火候恰到好处，行业内人士称“七分炒，三分榨”， 10#型榨油机榨膛内空间小，压缩比大，在榨膛内进行机械“研磨”，能更好地“激发”油菜籽的香味，同时本发明采取高温压榨，得到的菜籽油风味独特，其挥发性成分中4-羟基-3，5-二甲基苯甲醛具有坚果味，反-2，4-癸二烯醛是亚油酸的氧化物，具有脂香味，在精炼毛油过程中，采用低温污水脱胶的方式，不添加任何化学试剂，得到的精炼油更加浓香。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
