一种多层高效精油提取装置
技术领域
本实用新型属于高效精油提取技术领域，尤其涉及一种多层高效精油提取装置。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
常用的水蒸气蒸馏法是水上蒸馏和水中蒸馏。这两种方法操作简单，通过水蒸气将挥发性的成分带出并且不产生破坏。但是由于水蒸气遇到料层温度降低以及有些挥发性成分在水中的溶解度较大等因素影响，导致渗液积聚在蒸馏瓶底部，影响后续蒸馏效果。产品损失较大，蒸馏效率不高。
综上所述，现有技术存在的问题是：
由于水蒸气遇到料层温度降低以及有些挥发性成分在水中的溶解度较大等因素影响，导致渗液积聚在蒸馏瓶底部，影响后续蒸馏效果，产品损失较大，蒸馏效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多层高效精油提取装置。
本实用新型是这样实现的，一种多层高效精油提取装置设置有：加热装置，加热装置采用电加热套，加热装置上部通过卡扣连接有蒸馏罐，蒸馏罐内部通过螺栓与圆锥形容器连接，圆锥形容器与蒸馏罐底部之间的罐体壁上开有水蒸气进口，水蒸气进口通过蒸汽管水蒸气出口连接，蒸馏罐中部卡接有多块筛板, 蒸馏罐通过旋钮与罐盖相连接。
进一步，所述筛板与蒸馏罐内下端圆锥形容器之间的罐体壁上有一蒸汽出口，蒸汽出口卡接有玻璃导管，玻璃导管上端支管口连接冷凝管。
进一步，所述玻璃导管设置有第一玻璃导管下端支管口和第二璃导管下端支管口，第一玻璃导管下端支管口上方通过螺纹连接有活塞，活塞下方设有一纯露收集瓶，第二玻璃导管下端支管口下端设有一精油收集瓶。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本实用新型大大减小了渗液对后续水蒸气蒸馏的影响。罐体底部持续加热起到很好的保温作用，并且可以使得渗液保持较高温度或部分渗液形成蒸汽进入物料中参与精油提取，形成从上而下、从下而上的持续蒸汽流，罐内始终充满蒸汽，避免传统蒸馏过程中渗液冷却导致的蒸馏不充分，使得蒸馏效率明显提高。水蒸气由上而下逐渐渗透至各个筛板的料层，圆锥形容器起到保温和形成部分蒸汽的作用，那部分蒸汽由下而上对物料进行二次蒸馏，使得蒸馏均匀、完全。圆锥形容器可以用于接受渗液，防止渗液对后续水蒸气蒸馏的影响，还可以阻挡大量水蒸气从下方的水蒸气发生部分进入，防止精油溶解而引起的损失。罐体底部持续加热可以使得部分渗液保持较高温度或形成蒸汽进入物料中参与精油提取，提高蒸馏效率。水蒸气由上而下逐渐渗透至各个筛板的料层，圆锥形容器起到保温和形成部分蒸汽的作用，那部分蒸汽由下而上对物料进行二次蒸馏，使得蒸馏更加均匀、完全。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的多层高效精油提取装置结构示意图。
图中：1、蒸馏罐；2、圆锥形容器；3、蒸汽管；4、筛板；5、玻璃导管； 6、冷凝管；7、活塞；8、纯露收集瓶；9、精油收集瓶；10、电加热套；11、水蒸气进口；12、水蒸气出口；13、蒸汽出口；14、玻璃导管上端支管口；15、第一玻璃导管下端支管口；16、第二璃导管下端支管口；17、罐盖。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
本实用新型的目的是为了解决上述蒸馏效率低的问题，提供多层高效精油提取装置，防止渗液对后续蒸馏的影响，使得蒸馏均匀、完全，提高蒸馏效率。
下面结合附图对本实用的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的多层高效精油提取装置包括：蒸馏罐1、圆锥形容器2、蒸汽管3、筛板4、玻璃导管5、冷凝管6、活塞7、纯露收集瓶8、精油收集瓶9、电加热套10、水蒸气进口11、水蒸气出口12、蒸汽出口13、玻璃导管上端支管口14、第一玻璃导管下端支管口15、第二璃导管下端支管口16、罐盖17。
多层高效精油提取装置本体底部通过螺栓固定有加热装置，加热装置上部通过卡扣连接有蒸馏罐1，蒸馏罐1内部通过螺栓与圆锥形容器2连接，圆锥形容器2与蒸馏罐1底部之间的罐体壁上开有水蒸气进口11，水蒸气进口11下方和蒸馏罐1底部之间盛水以产生水蒸气，水蒸气进口11通过蒸汽管3与水蒸气出口12连接，蒸馏罐1中部卡接有多块筛板4，多块筛板4的最底层的一块筛板与蒸馏罐1内下端圆锥形容器2之间的罐体壁上有一蒸汽出口13，蒸汽出口 13卡接有玻璃导管5，玻璃导管5上端支管口连接冷凝管6，玻璃导管5设置有第一玻璃导管下端支管口15和第二璃导管下端支管口16，第一玻璃导管下端支管口15上方通过螺纹连接有活塞7，活塞7下方设有一纯露收集瓶8，第二玻璃导管下端支管口16下端设有一精油收集瓶9，蒸馏罐1通过旋钮与罐盖17相连接。
作为优选实施例，蒸馏罐1壁上连接了玻璃管的蒸汽出口12距圆锥形容器最高处为3～5cm。
作为优选实施例，蒸馏罐1内的圆锥形容器2顶点距蒸馏罐1底部为6～8cm。
作为优选实施例，蒸馏罐1高度为20～45cm，连接蒸汽管3的水蒸气进口 11距蒸馏罐底部为8～10cm，水蒸气出口12距蒸馏罐顶部为5～8cm。
作为优选实施例，各支管口连接处均为密封连接，防止蒸汽损失。
作为优选实施例，加热装置采用电加热套10。
作为优选实施例，根据实际情况可以选择添加几块筛板4，让料层均匀铺开，水蒸气由上而下渗透，各筛板和支管口相距不能太远，以减少蒸汽散失，
作为优选实施例，连接蒸汽管3的水蒸气进口11距蒸馏罐1底部的距离、水蒸气出口12距蒸馏罐顶部的距离、蒸馏罐1壁上连接了玻璃导管5的蒸汽出口13距圆锥形容器2最高处的距离均视蒸馏罐1总高度而定，各筛板和支管口相距不能太远，以减少蒸汽散失。
作为优选实施例，圆锥形容器2顶点距蒸馏罐1底部距离适中，以使得部分积聚的渗液能够形成蒸汽而进入冷凝管6。
本实用新型的工作原理为：
使用时，先将罐体1顶部的罐盖17旋开，把筛板4由罐体1中从上往下依次取出，然后旋开圆锥形容器2，从罐体1顶部往水蒸气进口11下方和蒸馏罐 1底部之间盛水，水位高度以离水蒸气进口11的距离为1-2cm，然后旋紧圆锥形容器2，把放好储料的筛板从下往上依次放置，蒸馏罐1中部可放置多块筛板 4，再把罐盖17旋紧。将电加热套10接通电源，加热使水变成水蒸气。一方面，水蒸气从水蒸气进口11进入，经水蒸气出口12进入蒸馏罐1上方，水蒸气遇到上层筛板上的物料后，对上层筛板上的物料进行持续加热，然后逐渐冷却下行，对下层筛板上的物料进行加热，最后与圆锥形容器2相遇，形成渗液；另一方面，水蒸气也会对圆锥形容器2进行加热，从罐体1顶部逐渐被物料冷下来的渗液会被圆锥形容器2加热，重新形成蒸汽从罐体1内部往上走，对筛板上的物料进行加热。由于罐体1底部持续被加热，圆锥形容器2也会被罐体1 底部的水蒸气持续加热，筛板上的物料可以同时受到从水蒸气出口12进入的水蒸气和圆锥形容器2重新蒸发的水蒸气加热，这样可以使得水蒸气将物料中的挥发性组分带出，另一方面可以使得部分渗液保持较高温度或形成蒸汽进入物料中参与精油提取，提高蒸馏效率。经过一段时间加热，罐体1底部持续产生的水蒸气使得罐体1内部压力增大，与物料充分混合的携带了大量精油的混合蒸汽将从蒸汽出口13进入玻璃导管5，混合蒸汽遇到通水的冷凝管6后被冷凝，在活塞7的上部玻璃导管内形成精油与水的混合溶液，静置后自动分层，精油在上层，纯露在下层。精油和纯露存在较明显的界面，可以通过活塞7来控制这个界面始终处于活塞7上部与精油收集部分连接的支口，这样精油就可以自动通过支口流入精油收集瓶9，而纯露则可以通过活塞7在控制界面的同时收集纯露。
使水蒸气从玻璃导管5流到蒸馏罐1顶部，水蒸气由上而下逐渐渗透至各个筛板的料层，使得蒸馏均匀、完全，圆锥形容器2可以用于接受渗液，防止渗液对后续水蒸气蒸馏的影响，还可以阻挡大量水蒸气从下方的水蒸气发生部分进入，防止精油溶解而引起的损失。以使得部分积聚的渗液能够形成蒸汽而进入冷凝管6。由于开始时活塞7呈关闭状态，馏出液在活塞上方堆积并且分层，当液体积累到一定高度时，上层精油经第二玻璃导管下端支管口16流入精油收集瓶9，及时打开活塞使得下层液体流入纯露收集瓶8，控制分层界面位于玻璃管水平段以下。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
