一种香精香料配料罐
技术领域
本申请涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种香精香料配料罐。
背景技术
配料罐是一种具有搅拌功能，广泛应用于日化、化工以及颜料等行业的设备。在制备香精香料过程时，有时需要先对香精香料各单体原料进行调配组合。在调配过程中，首先将原料按照配方上的顺序，依次投入配料罐中，然后，通过配料罐中搅拌机构对原料进行搅拌，直到搅拌均匀。现有技术中配料罐的搅拌机构包括电机、搅拌轴以及扇叶，当对原料进行搅拌时，启动电机，电机带动搅拌轴进行转动，同时，固定在搅拌轴底部的扇叶也开始转动，实现对原料的搅拌。
但是，申请人在本发明的研究过程中发现，现有技术中搅拌机构的搅拌轴一般深入配料罐的下半部，也就是说，安装在搅拌轴底部的扇叶的搅拌范围为配料罐下半部分，当配料罐中的原料过多时，使用搅拌机构进行搅拌，无法针对配料罐上部的原料进行搅拌。所以，使用现有技术中提供的配料罐，在对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中，香精香料配料罐对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题，本申请通过以下实施例公开一种香精香料配料罐。
本申请公开的一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、电机2、搅拌轴以及扇叶，其中所述搅拌轴包括第一搅拌轴3以及第二搅拌轴4，所述扇叶包括第一扇叶31以及第二扇叶41；
所述电机2设置于所述配料罐本体1的顶部，所述第一搅拌轴3与所述电机2相连，并通过所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体1的内部；
所述第一搅拌轴3的底部安装有所述第一扇叶31，所述第一搅拌轴3的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴3为中空结构，所述第一搅拌轴3的内表面设置有竖直条状凹槽32；
所述第二搅拌轴4的顶部不超出所述配料罐本体1，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶41，所述第二搅拌轴4与所述第二扇叶41通过固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部，所述第二搅拌轴4的外表面设置有竖直条状凸棱42；
所述第一搅拌轴3套接于所述第二搅拌轴4的外部，所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42相卡合，所述第一搅拌轴3的内径与所述第二搅拌轴4的外径相等，所述第二搅拌轴4的长度长于所述第一搅拌轴3；
当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机2，所述第一搅拌轴3转动的同时，带动所述第二搅拌轴4，使所述第一扇叶31与所述第二扇叶41同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴3外表面设置的螺纹与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴3在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶31即将到达所述配料罐本体1的顶部时，所述电机2开始反转，使得所述第一搅拌轴3在转动的同时，向下移动。
可选的，所述竖直条状凹槽32的数量为两个以上，所述竖直条状凹槽32均匀的分布在所述第一搅拌轴3的内表面；
所述竖直条状凸棱42的数量为两个以上，所述竖直条状凸棱42均匀的分布在所述第二搅拌轴4的外表面；
所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42的数量、位置、形状与大小相一致。
可选的，所述第一扇叶31的数量设置有两个以上；
所述第二扇叶41的数量设置有两个以上。
可选的，所述第二扇叶41与所述第二搅拌轴4可旋转的与所述固定轴5连接，所述固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部。
可选的，所述配料罐本体1还包括：进料口6以及出料口7；
所述进料口6设置于所述配料罐本体1的左上侧，所述进料口6用于将原料投入所述配料罐本体1中；
所述出料口7设置于所述配料罐本体1的右下侧，所述出料口7用于输出调配好的香精香料。
可选的，所述进料口6处设置有称重装置61，所述出料口7处设置有阀门71。
可选的，所述配料罐本体1还包括进水管8，所述进水管8设置于所述配料罐本体1的右上侧。
可选的，所述配料罐本体1还包括支架9，所述支架9的数量为两个以上，所述支架9安装于所述配料罐本体1的底部。
本申请公开了一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、电机、第一搅拌轴、安装于所述第一搅拌轴底部的第一扇叶、第二搅拌轴以及安装于所述第二搅拌轴底部的第二扇叶，所述第一搅拌轴与所述电机相连，所述第二搅拌轴通过固定轴可旋转的固定于所述配料罐本体的底部。当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机，所述第一搅拌轴转动的同时，带动所述第二搅拌轴，使所述第一扇叶与所述第二扇叶同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴外表面设置的螺纹与所述配料罐本体顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶即将到达所述配料罐本体的顶部时，所述电机开始反转，使得所述第一搅拌轴向下移动。
本申请公开的一种香精香料配料罐，设置了两个搅拌轴，第二搅拌轴用于搅拌位于配料罐下部的原料，第一搅拌轴在搅拌的同时，通过螺纹设置，进行上下移动，可以针对位于配料罐中上部的原料进行搅拌，使得搅拌更为均匀。而且，为了使第一搅拌轴进行上下移动，电机分别进行正转和反转，也就是说，第一扇叶与第二扇叶不停的进行正转和反转，这样能够使原料的搅拌更为均匀，提高了搅拌的效率。进一步的，本申请通过设置竖直条状凹槽与竖直条状凸棱，使得第一搅拌轴在转动的同时，带动第二搅拌轴的转动，实际生产中，无需另外设置一台电机带动第二搅拌轴，在很大程度上节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请公开的一种香精香料配料罐的结构示意图；
图2为本申请公开的一种香精香料配料罐的搅拌轴的横截面示意图。
其中：1-配料罐本体，2-电机，3-第一搅拌轴，31-第一扇叶，32-竖直条状凹槽，4-第二搅拌轴，41-第二扇叶，42-竖直条状凸棱，5-固定轴，6-进料口，61-称重装置，7-出料口，71-阀门，8-进水管，9-支架。
具体实施方式
为了解决现有技术中，香精香料配料罐对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题，本申请通过以下实施例公开一种香精香料配料罐。
本申请公开的一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、电机2、搅拌轴以及扇叶，其中所述搅拌轴包括第一搅拌轴3以及第二搅拌轴4，所述扇叶包括第一扇叶31以及第二扇叶41。
所述电机2设置于所述配料罐本体1的顶部，所述第一搅拌轴3与所述电机2相连，并通过所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体1的内部。
所述第一搅拌轴3的底部安装有所述第一扇叶31，所述第一搅拌轴3的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴3为中空结构，所述第一搅拌轴3的内表面设置有竖直条状凹槽32。
所述第二搅拌轴4的顶部不超出所述配料罐本体1，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶41，所述第二搅拌轴4与所述第二扇叶41通过固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部，所述第二搅拌轴4的外表面设置有竖直条状凸棱42。
所述第一搅拌轴3套接于所述第二搅拌轴4的外部，所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42相卡合，所述第一搅拌轴3的内径与所述第二搅拌轴4的外径相等，所述第二搅拌轴4的长度长于所述第一搅拌轴3。
所述第二搅拌轴4的顶部未连接电机，底部通过固定轴被固定在配料罐本体的底部。所述第二搅拌轴4通过外表面设置的竖直条状凸棱42，嵌于所述第一搅拌轴3的内部，当第一搅拌轴3转动时，带动所述第二搅拌轴4转动。所述第一搅拌轴3转动时，由于外表面设置的螺纹与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔相吻合，所述第一搅拌轴3会进行上下移动，第二搅拌轴4被固定在配料罐本体的底部，不会发生上下移动，只会随着第一搅拌轴的转动，不停的进行正转与反转。
当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机2，所述第一搅拌轴3转动的同时，带动所述第二搅拌轴4，使所述第一扇叶31与所述第二扇叶41同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴3外表面设置的螺纹与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴3在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶31即将到达所述配料罐本体1的顶部时，所述电机2开始反转，使得所述第一搅拌轴3在转动的同时，向下移动。
具体的，电机分别进行正转与反转的时间，可以根据第一搅拌轴的长度以及原料的量来定。当配料罐本体内的原料较多时，可以适当将电机分别进行正转与反转的时间加长，使得第一扇叶能够对位于上层的原料进行搅拌。在搅拌的过程中，第一扇叶上下移动不应超过原料的表面。
本申请公开的一种香精香料配料罐，设置了两个搅拌轴，第二搅拌轴用于搅拌位于配料罐下部的原料，第一搅拌轴在搅拌的同时，通过螺纹设置，进行上下移动，可以针对位于配料罐中上部的原料进行搅拌，使得搅拌更为均匀。而且，为了使第一搅拌轴进行上下移动，电机分别进行正转和反转，也就是说，第一扇叶与第二扇叶不停的进行正转和反转，这样能够使原料的搅拌更为均匀，提高了搅拌的效率。进一步的，本申请通过设置竖直条状凹槽与竖直条状凸棱，使得第一搅拌轴在转动的同时，带动第二搅拌轴的转动，实际生产中，无需另外设置一台电机带动第二搅拌轴，在很大程度上节约了生产成本。
进一步的，所述竖直条状凹槽32的数量为两个以上，所述竖直条状凹槽32均匀的分布在所述第一搅拌轴3的内表面。
所述竖直条状凸棱42的数量为两个以上，所述竖直条状凸棱42均匀的分布在所述第二搅拌轴4的外表面。
所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42的数量、位置、形状与大小相一致。
具体的，所述竖直条状凹槽与所述竖直条状凸棱是为了让第一搅拌轴在转动的同时，带动第二搅拌轴转动，因此，所述竖直条状凹槽与所述竖直条状凸棱的数量相一致，位置相吻合，能够让第二搅拌轴正好嵌入第一搅拌轴内，且不会发生位移。
进一步的，所述第一扇叶31的数量设置有两个以上。
所述第二扇叶41的数量设置有两个以上。
进一步的，所述第二扇叶41与所述第二搅拌轴4可旋转的与所述固定轴5连接，所述固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部。
其中，固定轴5将所述第二搅拌轴4固定在配料罐本体1底部的同时，不影响第二搅拌轴的转动。
进一步的，所述配料罐本体1还包括：进料口6以及出料口7。
所述进料口6设置于所述配料罐本体1的左上侧，所述进料口6用于将原料投入所述配料罐本体1中。
所述出料口7设置于所述配料罐本体1的右下侧，所述出料口7用于输出调配好的香精香料。
进一步的，所述进料口6处设置有称重装置61，所述出料口7处设置有阀门71。
其中，在进料口6设置称重装置61有利于操作人员在投入原料时，掌握原料的分量，精确的按照配方投入相应分量的原料。
进一步的，所述配料罐本体1还包括进水管8，所述进水管8设置于所述配料罐本体1的右上侧。
所述进水管8可以用于注入调配原料时所需的液体，也可以用于在对配料罐本体1进行清洗时，注入清洗所用的水。
进一步的，所述配料罐本体1还包括支架9，所述支架9的数量为两个以上，所述支架9安装于所述配料罐本体1的底部。
所述支架9用于支撑所述配料罐本体1，支架能够保证在对原料进行调配时，配料罐的稳定性。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
