一种用于油脂脱色的连续过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种用于油脂脱色的连续过滤装置，属于油脂精炼领域。
背景技术
在当前油脂精炼工艺中，脱色操作单元中的白土过滤装置，普遍采用的是振动过滤机，该机是一种压力罐式结构，内装若干不锈钢过滤网板，需要配套脱色专用泵，工作过程要经预过滤——过滤——滤渣吹干——振动排渣四个步骤，所以单台工作时只能是连续操作。若实现连续，需要两台交替作业，并配备相当数量的阀门，所以操作繁琐，操作工劳动强度大。因需要预过滤，所以过滤效率较低。因吹干用的是水蒸汽，所以饼渣残油量高。如何能够进一步提高油脂精炼的质量已经成为本领域中的一个新的课题。
发明内容
针对目前预制精炼过程中，存在着过滤效率低、杂质高过滤效果差、饼渣残油量高等原过滤设备的缺陷问题，本实用新型提供一种用于油脂脱色的连续过滤装置，其目的是降低油脂精炼过程中工人的劳动强度，提高油脂过滤效率，降低设置的制造成本，降低滤渣压制饼中的油脂残留量，实现连续性作业。
本实用新型的技术方案是：一种用于油脂脱色的连续过滤装置，包括真空泵和机架，包括抽气真空泵和机架，所述连续过滤装置包括真空过滤系统、油气分离系统、滤渣挤压系统、滤渣干燥气体系统以及控制系统，真空过滤系统包括两级真空过滤系统构成，两级真空过滤系统中共用一个连续移动环形过滤网，连续移动环形过滤网下面设置有油气分离系统，连续移动环形过滤网上面滤渣送往滤渣挤压系统，滤渣干燥气体系统的气体为氮气；
进一步，所述两级真空过滤系统，包括均为循环闭路系统的一级真空过滤系统和二级真空过滤系统，一级真空过滤系统为油渣分离过滤系统，二级真空过滤系统为一级真空过滤后的虑渣再过滤系统，一级真空过滤系统包括供油装置、其下方设置的连续移动环形过滤网，连续移动环形过滤网下方设置有真空室一，真空室一出口连接有一级油气分离系统，二级真空过滤系统包括连续移动环形过滤网，其下设置有真空室二，真空室二出口连接有二级油气分离系统；
进一步，所述油气分离系统包括一级真空过滤系统真空室一出口连接的一级油气分离系统和二级真空过滤系统真空室二出口连接的二级油气分离系统，一级油气分离系统通过管路依次设置有抽油真空泵、旋液分离器一、旋液分离器一油路出口连接至下道工序，气路出口的返回至滤渣干燥气体系统，二级油气分离系统通过管路依次设置有抽气真空泵、旋液分离器二、旋液分离器二油路出口连接至下道工序，气路出口返回至滤渣干燥气体系统；
进一步，所述滤渣挤压系统中设置有螺旋挤压连续出渣机，螺旋挤压连续出渣机设置在机架底部并与出渣减速电机连接，螺旋挤压连续出渣机上部设置有滤渣入口，滤渣入口上方设置有滤渣室；
进一步，所述滤渣干燥气体系统包括气体源，气体源为套制氮机组，滤渣干燥气体系统中设置有反吹气锤，反吹气锤为一带纵向缝的钢管，钢管安装在连续移动环形过滤网下层表面上方，钢管纵向缝朝下，反吹气锤进气接口处设置有电磁阀，氮气经纵向缝吹击连续移动环形过滤网，氮气在滤渣干燥气体系统中为闭合循环系统；
进一步，所述连续移动环形过滤网张紧设置在两个滚筒之间，其中一个滚筒上连接有滚筒减速电机，连续移动环形过滤网为两层滤布中间夹一层特别滤纸缝制而成的环状柔性过滤网，连续移动环形过滤网在滚筒减速电机带动下连续移动，将上面的滤渣传送至螺旋挤压连续出渣机入口；
进一步，所述供油装置包括布油箱，布油箱为矩形箱体，箱体下口的四个边中，左、前、后三边平齐，并接近连续移动环形过滤网，连续移动环形过滤网前进方向前方一侧箱体下口边与连续移动环形过滤网的间隙高于其他三边；
进一步，所述真空室一和真空室二设置在机架与上层连续移动环形过滤网之间，真空室一和真空室二上口为格栅结构，下部有抽气接口，抽气接口分别与各自的油气分离系统连接；
进一步，所述抽油真空泵为液环式真空泵，泵内液体用的是所加工的油品，所述抽气真空泵为滑片式真空泵，泵内润滑液用的是所加工的油品；
进一步，所述旋液分离器一和旋液分离器二分别安装在抽油真空泵和抽气真空泵的出口管路上，抽气口内装有除沫器，旋液分离器二内部抽气口内装有除沫器。
本实用新型具有的积极效果为：通过在连续过滤装置包括真空过滤系统、油气分离系统、滤渣挤压系统、滤渣干燥气体系统，分别能够利用真空负压作用对油脂进行过滤，对油气进行分离，对滤渣中含有的气体进行挤压后循环利用，对滤渣进行气体干燥；通过设置两级真空过滤系统，能够利用一级真空过滤系统进行油渣分离，利用二级真空过滤系统对虑渣中含有的油脂进行再过滤，可防止油脂混杂在滤渣中废弃，可提高了出油率；通过设置连续移动过滤网，并将环形过滤网张紧设置两个滚轮之间，能够连续性进行过滤，连续性地将滤渣通过滚动的滚轮传递到端部下方设置的滤渣室中，进一步传送至螺旋挤压连续出渣机入口，利用螺旋挤压连续出渣机将滤渣中的气体挤压出来循环利用，实现封闭式连续排渣，并将排出的滤渣压制成料柱，料柱能够起到气体的密封作用，可是机内环境与外界隔离，防止外界含氧空气进入，导致油脂氧化降低油脂品质；通过在一级真空过滤系统和二级真空过滤系统中分别设置抽油真空泵和抽气真空泵，不仅能够使系统达到一定的真空负压状态，而且泵内润滑液可直接使用加工的油品，可提高过滤油脂的纯度，避免污染；通过在一级油气分离系统和二级油气分离系统中分别设置旋液分离器一、旋液分离器二，能够对油脂中含有的气体进行分离，特别是通过在旋液分离器二的抽气口内安装除沫器，还可以除去油脂内存在的泡沫有利于油脂的净化处理；通过在连续移动环形过滤网2中使用两层滤布中间夹一层特别滤纸缝制成的环状柔性过滤网，不仅可以作为过滤介质，而且还能经受一定拉力，这种过滤网介质制造成本低廉，只有不锈钢丝网的约十分之一，同时，能够过滤出清油，始终不出现浊油；通过在所述滤渣干燥气体系统中设置套制氮机组气体源，能够很好地对滤渣进行干燥，同时通过设置有反吹气锤，并使反吹气锤钢管上的纵向缝朝向连续移动环形过滤网下层表面，有利于连续移动环形过滤网上的滤渣脱落；通过在连续移动环形过滤网前进方向一侧箱体下口边与连续移动环形过滤网的间隙高于其他三边，有利于滤渣沿着连续移动环形过滤网出传送到滤渣室，进一步对滤渣进行压缩；利用本过滤装置为车间实现电脑操作的一键启动或停机提供了便利条件，可降低劳动强度，特别是利用氮气分离连续移动环形过滤网上的滤渣，可降低渣中残油，保护油脂质量，降低设备成本，提高了油脂精炼得率，可大幅度提高过滤效率，实现连续性油脂过滤。
附图说明
图1 本实用新型的侧面结构示意图。
图2 图1的右视图。
图3 本实用新型的俯视结构示意图。
图4 沿图3中A-A面的切割示意图。
图5 沿图3中B-B面的切割示意图。
标号说明：1-主动滚筒、2-连续移动环形过滤网、3-布油箱、4-进油接口、5-真空室一、6-真空室二、7-被动滚筒、8-过滤支架、9-螺旋挤压连续出渣机、10-机架、12-旋液分离器二、13-反吹气锤、14-抽气真空泵、15-滤渣室、16-抽油真空泵、17-旋液分离器一、18-滚筒减速电机、19-链传动、20-电磁阀、21-出渣减速电机、22-控制器、23-套制氮机组。
具体实施方式
本实用新型的技术方案是一种用于油脂脱色的连续过滤装置，图1 是本实用新型的侧面结构示意图。图2是图1的右视图。图3 是本实用新型的俯视结构示意图。连续过滤装置包括真空泵和机架10，所述连续过滤装置包括真空过滤系统、油气分离系统、滤渣挤压系统、滤渣干燥气体系统，真空过滤系统包括两级真空过滤系统构成，两级真空过滤系统中公用一个连续移动环形过滤网2，连续移动环形过滤网2下面设置有油气分离系统，连续移动环形过滤网2上面滤渣送往滤渣挤压系统，滤渣干燥气体系统的气体为氮气。
所述两级真空过滤系统，包括一级真空过滤系统和二级真空过滤系统，均为循环闭路系统，一级真空过滤系统为油渣分离过滤系统，二级真空过滤系统为一级真空过滤后的虑渣再过滤系统，一级真空过滤系统包括供油装置、其下方设置的连续移动过滤网连续移动环形过滤网2、连续移动环形过滤网2下方设置有真空室一5，真空室一5出口连接有一级油气分离系统，二级真空过滤系统包括连续移动环形过滤网2，其下设置有真空室二6，真空室二6出口连接有二级油气分离系统。
图4 是沿图3中A-A面的切割示意图。 图5 是沿图3中B-B面的切割示意图。所述油气分离系统包括一级真空过滤系统真空室一5出口连接的一级油气分离系统和二级真空过滤系统真空室二6出口连接有二级油气分离系统，一级油气分离系统通过管路依次设置有抽油真空泵16、旋液分离器一17、旋液分离器油路出口连接至下道工序，气路出口的返回至滤渣干燥气体系统，二级油气分离系统通过管路依次设置有抽气真空泵14、旋液分离器二12、旋液分离器油路出口连接至下道工序，气路出口的返回至滤渣干燥气体系统。
所述滤渣挤压系统中设置有螺旋挤压连续出渣机9，螺旋挤压连续出渣机9设置在机架10底部并与出渣减速电机21连接，螺旋挤压连续出渣机9上部设置有滤渣入口。
所述滤渣干燥气体系统包括气体源，气体源为套制氮机组23，滤渣干燥气体系统中设置有反吹气锤13，反吹气锤13为一带纵向缝的钢管，安装在连续移动环形过滤网2下层表面上方，钢管纵向缝朝下，反吹气锤13进气接口处设置有电磁阀20，氮气经纵向缝吹击连续移动环形过滤网2，氮气在滤渣干燥气体系统中为闭合循环系统。
所述连续过滤装置的机架10外设置有机壳，机壳采用了不锈钢板材，包括机壳在内的氮气循环系统中，两个真空室是负压，正常运行时机壳内是常压状态，当氮气有消耗时，机壳内会是微负压，此时，由氮气源及时补充氮气，控制是在机壳上装一负压表，通过电器元件自动控制氮气源的给气电磁阀。
所述供油装置包括布油箱3，布油箱3为矩形箱体，箱体下口的四个边中，左、前、后三边平齐，并紧贴连续移动环形过滤网2，连续移动环形过滤网2前进方向前方一侧箱体下口边与连续移动环形过滤网2的间隙高于其他三边。
所述连续移动环形过滤网2张紧设置在两个滚筒之间，其中一个滚筒上经减速机连接有电机，图1中，1为主动滚筒，7为被动滚筒，主动滚筒1通过中心轴上设置的链传动19与设置在机架外壳顶部的滚筒减速电机18连接， 8为过滤支架，所述过滤网为两层滤布中间夹一层特别滤纸缝制而成的环状柔性过滤网，连续移动环形过滤网2在滚筒减速电机18带动下连续转动，将上面的滤渣传送至螺旋挤压连续出渣机9入口。
所述真空室一5和真空室二6设置在机架10与上层连续移动环形过滤网2之间，真空室一5和真空室二6上口为格栅结构，下部有抽气接口，抽气接口分别与各自的油气分离系统连接。
所述抽油真空泵16为液环式真空泵，泵内液体用的是所加工的油品，所述抽气真空泵14为滑片式真空泵，泵内润滑液用的是所加工的油品。
所述旋液分离器一17和旋液分离器二12分别安装在抽油真空泵16和抽气真空泵14的出口管路上，抽气口内装有除沫器，旋液分离器二12内部抽气口内装有除沫器。
控制系统除常规控制外，本实施例中的控制器22还有对滚筒减速电机18调节转速的控制元件、以及控制电磁阀20启闭的元件等。通过控制系统，可以实现全套装置的自动控制，为无人值守提供条件。
本装置是运行过程如下所述：
在工作开始前，先由氮气源提供纯度为99.9％的氮气充入过滤分离主机中使其充满氮气。
开始工作时，由前道工序的油泵把含有白土或活性炭的待滤油经进油接口4打到布油箱3中，由布油箱3将油横向均布在连续移动环形过滤网2上，立即开启抽油真空泵16进行过滤，清油经真空室I5由抽油真空泵16抽到旋液分离器一17分离出夹带的少量氮气后，由下面出口排出至下道工序，分离出的少量氮气回到机壳中。
当真空室一5上方的连续移动环形过滤网2上累积一定厚度的滤渣后，开启滚筒减速电机18，并调节滚筒减速电机18的转速——连续移动环形过滤网2的带速，使连续移动环形过滤网2连续带出厚度大致相等的滤渣，实现连续过滤。
连续移动环形过滤网2带着滤渣运行至真空室二6上方时，开启抽气真空泵14，将滤渣吹干。抽出的带油氮气经旋液分离器二12进行气液分离后，油从下出口排出，去下道工序。氮气进入反吹气锤13。
连续移动环形过滤网2带着被吹干的滤渣转到下面时，会自动脱落一部分，未脱落的滤渣到达反吹气锤13下方时，被吹落。
自动脱落和被吹落的滤渣落入下方的滤渣室15中，被收集到螺旋挤压连续出渣机9中排出。
由于特制过滤带不需要预过滤，过滤出的第一滴油便是清油，过滤、吹干、排渣三个过程均为连续作业，实现连续过滤。
上述过程中，氮气在抽油真空泵16、抽气真空泵14、旋液分离器二12、旋液分离器一17、机架10、连续移动环形过滤网2、真空室一5、真空室二6形成的闭路循环中循环使用，而氮气的消耗是油中带走的（极少量）、渣中带走的（由于用的是螺旋挤压连续出渣机9，渣中的氮气被挤压出回到了原系统中，所以滤渣带走的量很少）和循环系统的跑冒滴漏。只要严格控制系统中管路等的密封性，氮气消耗量很少。消耗的少量氮气由氮气源及时补充。
本实用新型通过在连续过滤装置包括真空过滤系统、油气分离系统、滤渣挤压系统、滤渣干燥气体系统，分别能够利用真空负压作用对油脂进行再过滤，对油气进行分离，对滤渣中含有的气体进行挤压后循环利用，对滤渣进行气体干燥；通过设置两级真空过滤系统，能够利用一级真空过滤系统进行油渣分离，利用二级真空过滤系统对虑渣中含有的油脂进行过滤，可防止油脂混杂在滤渣中废弃，可提高了出油率；通过连续移动环形过滤网2，并将连续环形过滤网2张紧设置两个滚轮之间，能够连续性进行过滤，连续性地将滤渣通过滚动的滚轮传递到端部下方的滤渣室15中，进一步传送至螺旋挤压连续出渣机9入口，利用螺旋挤压连续出渣机9将滤渣中的气体挤压出来循环利用，实现封闭式连续排渣，并将排出的滤渣压制成料柱，料柱能够起到气体的密封作用，可是机内环境与外界隔离，防止外界含氧空气进入，导致油脂氧化降低油脂品质；通过在一级真空过滤系统和二级真空过滤系统中分别设置抽油真空泵16和抽气真空泵14，不仅能够使系统达到一定的真空负压状态，而且泵内润滑液可直接使用加工的油品，可提高过滤油脂的纯度，避免污染；通过在一级油气分离系统和二级油气分离系统中分别设置旋液分离器一17、旋液分离器二12，能够对油脂中含有的气体进行分离，特别是通过在旋液分离器二12的抽气口内安装除沫器，还可以除去油脂内存在的泡沫，有利于油脂的净化处理；通过在连续移动过滤网中使用两层滤布中间夹一层特别滤纸缝制成的环状柔性过滤网，不仅可以作为过滤介质，而且还能经受一定拉力，这种过滤网介质制造成本低廉，只有不锈钢丝网的约十分之一，同时，能够过滤出清油，始终不出现浊油；通过在所述滤渣干燥气体系统中设置套制氮机组气体源，能够很好地对滤渣进行干燥，同时通过设置有反吹气锤13，并使反吹气锤13钢管上的纵向缝朝向连续移动环形过滤网2下层表面，有利于连续移动环形过滤网2上的滤渣脱落；通过在连续移动环形过滤网2前进方向一侧箱体下口边与连续移动环形过滤网2的间隙高于其他三边，有利于滤渣沿着连续移动环形过滤网2出传送到滤渣室15，进一步对滤渣进行压缩；利用本过滤装置为车间实现电脑操作的一键启停提供便利条件，可降低劳动强度，特别是利用氮气分离连续移动环形过滤网2上的滤渣，可降低渣中残油，保护油脂质量，降低设备成本，提高了油脂精炼得率，可大幅度提高过滤效率，实现连续性油脂过滤。
