一种肥皂模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种肥皂模具。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有的技术存在以下问题：
1、肥皂模具在进行肥皂的热压后，因热压模具与底端模具的大小相同，且成型后的模具对热压模具和底端模具存在一定的吸力，使热压模具难以与底端模具进行脱离，脱模操作较困难；
2、肥皂模具在进行肥皂的热压时，利用在模具表面刻画的纹路对肥皂进行塑形，使挤压出的肥皂表面纹路较浅，且厚度较薄，影响肥皂的美观和销售。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种肥皂模具，具有便于脱模、弹性塑形的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥皂模具，包括支撑块，所述支撑块下表面中间位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁滑动连接有支撑柱，所述支撑块外侧壁中间位置处滑动连接有密封圈，所述支撑块上表面中间位置处固定有热压模，所述支撑柱顶端一体成型有热压支柱，所述支撑柱外侧壁中间位置处固定有支撑板，所述支撑块外侧壁中间位置处开设有弹性槽，所述支撑板下表面一端固定有防脱支柱，所述弹性槽内部下表面固定有弹簧，所述热压模上表面一端开设有塑形槽，所述滑动槽内侧壁一端一体成型有定位块，所述支撑柱外侧壁一端开设有定位槽。
作为本实用新型的优选技术方案，滑动槽的形状为圆形，且所述滑动槽的半径大于所述支撑柱的半径。
作为本实用新型的优选技术方案，热压支柱的数量为五个，且五个所述热压支柱在所述支撑柱顶端均匀分布。
作为本实用新型的优选技术方案，防脱支柱与所述支撑块内部下表面之间的距离小于所述密封圈下端覆盖所述支撑块的距离。
作为本实用新型的优选技术方案，塑形槽的大小与所述热压支柱的大小相同。
作为本实用新型的优选技术方案，塑形槽的数量与所述热压支柱的数量相等。
作为本实用新型的优选技术方案，定位槽的大小与所述定位块的大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑板和弹簧的设置，使肥皂模具在进行肥皂的热压后，受力压缩的弹簧得到释放，弹簧回弹对热压模具产生向外的推力，便于热压模具与底端模具的分离，便于脱模操作的顺利进行；
2、本实用新型通过热压支柱、弹簧和塑形槽的设置，使热压支柱在塑形槽内滑动对肥皂进行塑形，防脱支柱的设置可防止热压支柱在进行肥皂塑形时，密封圈与支撑块之间产生空隙，使灰尘进入弹性槽内部，影响弹簧的弹性效果，热压支柱的挤压使物料向两端分散，使生产出的肥皂厚度增加，且具有较深的纹路。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图中：1、支撑块；2、滑动槽；3、支撑柱；4、密封圈；5、热压模；6、热压支柱；7、支撑板；8、弹性槽；9、防脱支柱；10、弹簧；11、塑形槽；12、定位块；13、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种肥皂模具，包括支撑块1，支撑块1下表面中间位置处开设有滑动槽2，滑动槽2内侧壁通过凹槽滑动连接有支撑柱3，支撑块1外侧壁中间位置处通过凹槽滑动连接有密封圈4，支撑块1上表面中间位置处通过螺栓固定有热压模5，支撑柱3顶端一体成型有热压支柱6，支撑柱3外侧壁中间位置处通过螺栓固定有支撑板7，支撑块1外侧壁中间位置处开设有弹性槽8，支撑板7下表面一端通过螺栓固定有防脱支柱9，弹性槽8内部下表面通过焊接固定有弹簧10，热压模5上表面一端开设有塑形槽11，滑动槽2内侧壁一端一体成型有定位块12，支撑柱3外侧壁一端开设有定位槽13。
借助于上述技术方案，通过支撑板7和弹簧10的设置，使肥皂模具在进行肥皂的热压后，受力压缩的弹簧10得到释放，弹簧10回弹对热压模具产生向外的推力，便于热压模具与底端模具的分离，便于脱模操作的顺利进行，通过热压支柱6、弹簧10和塑形槽11的设置，使热压支柱在塑形槽11内滑动对肥皂进行塑形，防脱支柱9的设置可防止热压支柱6在进行肥皂塑形时，密封圈4与支撑块1之间产生空隙，使灰尘进入弹性槽8内部，影响弹簧10的弹性效果，热压支柱6的挤压使物料向两端分散，使生产出的肥皂厚度增加，且具有较深的纹路。
另外，在本实施例中，对于上述滑动槽2来说，滑动槽2的形状为圆形，且滑动槽2的半径大于支撑柱3的半径；采用该方案便于支撑柱3在滑动槽2内部上下滑动。
另外，在本实施例中，对于上述热压支柱6来说，热压支柱6的数量为五个，且五个热压支柱6在支撑柱3顶端均匀分布；采用该方案便于热压过程中对肥皂进行塑形。
另外，在本实施例中，对于上述防脱支柱9来说，防脱支柱9与支撑块1内部下表面之间的距离小于密封圈4下端覆盖支撑块1的距离；采用该方案防止支撑柱3的下压过度，造成弹性槽8内的弹簧10沾染灰尘。
另外，在本实施例中，对于上述塑形槽11来说，塑形槽11的大小与热压支柱6的大小相同；采用该方案便于热压支柱6与塑形槽11的相互嵌合。
另外，在本实施例中，对于上述塑形槽11来说，塑形槽11的数量与热压支柱6的数量相等；采用该方案便于热压支柱6与塑形槽11的相互对应。
另外，在本实施例中，对于上述定位槽13来说，定位槽13的大小与定位块12的大小相同；采用该方案便于定位块12与定位槽13的紧密嵌合。
在本实施例中，热压模5的形状选用圆形，热压支柱6和塑形槽11的形状均选用心型，且数量均选用5个，在实际生产中，可根据客户的需求进行形状和数量的改变。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过支撑板7和弹簧10的设置，使肥皂模具在进行肥皂的热压后，受力压缩的弹簧10得到释放，弹簧10回弹对热压模具产生向外的推力，便于热压模具与底端模具的分离，便于脱模操作的顺利进行，通过热压支柱6、弹簧10和塑形槽11的设置，使热压支柱在塑形槽11内滑动对肥皂进行塑形，防脱支柱9的设置可防止热压支柱6在进行肥皂塑形时，密封圈4与支撑块1之间产生空隙，使灰尘进入弹性槽8内部，影响弹簧10的弹性效果，热压支柱6的挤压使物料向两端分散，使生产出的肥皂厚度增加，且具有较深的纹路。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
