一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统
技术领域
本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统。
背景技术
油脂精炼需要经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭等一系列过程，其中的脱色过程又包括精制脱色、后脱色、水洗、二期脱色等多个步骤。在实际生产中，上述步骤通常是将待处理的油脂泵入相应的罐体进行处理，由于这些罐体中往往带有一定水汽，如不除去必然会影响精炼后油脂的品质，因此目前采用抽真空的方式来带走罐体内的水汽，使水汽形成液体水后再被循环利用。然而，采用抽真空的方式在带走水汽的同时也会带走罐体内部的飞溅油脂，这不仅会影响最终油脂成品的得率，而且还会影响抽真空后得到的循环水的水质。
实用新型内容
本实用新型提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，以解决通过抽真空抽走水汽的方式引起的油脂得率低、循环水水质差等问题。
本实用新型公开一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，包括：脱色罐、抽真空管路、油脂捕集罐和回收管路，所述油脂捕集罐包括罐体以及沿竖向设于所述罐体内部的若干折流板，所述脱色罐与所述油脂捕集罐之间通过所述抽真空管路相连通，所述油脂捕集罐用于通过所述抽真空管路从所述脱色罐中抽出带有飞溅油脂的水汽、并从所述带有飞溅油脂的水汽中捕集所述飞溅油脂，所述油脂捕集罐还用于通过所述回收管路将所述飞溅油输送回到所述脱色罐。
进一步地，所述折流板包括交错设置的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板从所述罐体的顶部向下延伸形成，且所述第一折流板的下边缘与所述罐体的底部具有距离，所述第二折流板设于所述罐体的中部，所述第二折流板的侧边固定在所述罐体的侧面，所述第二折流板的上边缘与所述罐体的顶部具有距离，所述第二折流板的下边缘与所述罐体的底部具有距离，所述第一折流板与所述第二折流板之间具有间隙。
可选地，所述第一折流板选自平板或折板，和/或所述第二折流板选自平板或折板。
优选地，所述第一折流板和所述第二折流板均为折板。
进一步地，靠近所述抽真空管路的所述折流板上设有若干开孔。
进一步地，所述油脂脱色系统还包括暂存罐和连接管路，所述暂存罐设于所述油脂捕集罐与所述回收管路之间，所述油脂捕集罐与所述暂存罐之间通过所述连接管路相连通。
进一步地，所述油脂脱色系统还包括控制模块和液位传感器，所述液位传感器设于所述暂存罐上，且所述液位传感器与所述控制模块电性连接，所述液位传感器用于采集所述暂存罐中油脂的液位高度信息、并将所述液位高度信息发送至所述控制模块。
进一步地，所述连接管路上设有第一控制阀，所述回收管路上设有第二控制阀，所述暂存罐上设有连通阀。
进一步地，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述连通阀分别与所述控制模块电性连接，所述控制模块用于根据所述液位高度信息分别控制所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述连通阀的开启与关闭。
进一步地，所述油脂脱色系统还包括填料罐，所述填料罐设于所述脱色罐与所述油脂捕集罐之间，或者所述填料罐设于所述油脂捕集罐的后端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在脱色罐的基础上增设可捕集飞溅油脂的油脂捕集罐，能够有效捕集带有飞溅油脂的水汽中的油脂，并将收集到的油脂再循环送回脱色罐中，从而既能减少油脂的损失、提高油脂得率，又能保证抽走的水汽中没有油脂、优化了最终得到的循环水水质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例二捕集飞溅油脂的油脂脱色系统的结构示意图。
图2是实施例二捕集飞溅油脂的油脂脱色系统中油脂捕集罐的结构示意图。
图3是实施例三捕集飞溅油脂的油脂脱色系统中折流板的结构示意图。
图4是实施例五捕集飞溅油脂的油脂脱色系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。此外，在本实用新型中，飞溅油脂是指在油脂脱色过程中由于脱色系统设备及工艺要求产生的飞溅的油滴。
实施例一
本实施例提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，包括：脱色罐、抽真空管路、油脂捕集罐和回收管路，所述油脂捕集罐用于通过所述抽真空管路从所述脱色罐中抽出带有飞溅油脂的水汽、并从所述带有飞溅油脂的水汽中捕集所述飞溅油脂，所述油脂捕集罐还用于通过所述回收管路将所述飞溅油输送回到所述脱色罐。
在本实施例中，通过在脱色罐的基础上增设可捕集飞溅油脂的油脂捕集罐，能够有效捕集带有飞溅油脂的水汽中的油脂，并将收集到的油脂再循环送回脱色罐中，从而既能减少油脂的损失、提高油脂得率，又能保证抽走的水汽中没有油脂、优化了最终得到的循环水水质。
实施例二
本实施例提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，如图1所示，包括：脱色罐1、抽真空管路2、油脂捕集罐3、连接管路4、暂存罐5和回收管路 6。其中，脱色罐1与油脂捕集罐3之间通过抽真空管路2相连通，油脂捕集罐3用于通过抽真空管路2从脱色罐1中抽出带有飞溅油脂的水汽；油脂捕集罐3与暂存罐5之间通过连接管路4相连通，油脂捕集罐3还用于捕集带有飞溅油脂的水汽中的油脂、并将捕集后的油脂输送至暂存罐5中；暂存罐 5与脱色罐1之间通过回收管路6相连通，暂存罐5用于暂存捕集后的油脂，并将捕集后的油脂输送回脱色罐1中。通过本实施例油脂脱色系统的结构设置，不仅能够通过油脂捕集罐将带有飞溅油脂的水汽中的油脂捕集下来、与水汽分开，使得水汽冷却后形成的循环水具有较好的水质、方便回收利用，而且还能将这些油脂暂存、循环回用到脱色罐中，由于油脂没有被浪费、而是被充分利用，故能够提高最终的油脂得率。
具体地，结合图2所示，其中的油脂捕集罐3包括罐体31以及沿竖向固设在罐体31中的折流板32。在本实施例中，折流板32包括交错设置的第一折流板321和第二折流板322，第一折流板321从罐体31的顶部向下延伸形成，且第一折流板321的下边缘与罐体31的底部具有一定距离；第二折流板 322设于罐体31的中部，具体是第二折流板322的两条竖向侧边固定在罐体 31的侧面，并且第二折流板322的上边缘与罐体31的顶部具有一定距离，第二折流板322的下边缘与罐体31的底部也具有一定距离，且第一折流板 31与第二折流板32之间设置有间隙，使得第一折流板31与第二折流板32 之间形成若干竖向设置的、且方向往复的气流通道，使带有飞溅油脂的水汽沿上述气流通道依次经过第一折流板321和第二折流板322，一方面使飞溅油经过折流板32时能够被聚集成液态油滴，向下滴入暂存罐5中，另一方面使水汽经过气流通道后进入后续其他工序，形成循环水后循环用回至其他工序。
本实用新型中，折流板32可采用多种不同的结构形状，例如可以采用竖向设置的平板，或者竖向设置的折板。具体在本实施例中，折流板32采用竖向设置的平板。
具体对，在连接管路4上设有第一控制阀41，通过第一控制阀41的开启与关闭控制油脂捕集罐3中的油脂是否输送至暂存罐5；在回收管路6上设有第二控制阀61，通过第二控制阀61的开启与关闭控制暂存罐5中的油脂是否输送回脱色罐1；在暂存罐5上设有连通阀51，连通阀51具体设于暂存罐5的顶部，通过连通阀51的开启与关闭控制所述暂存罐5是否与外界环境相连通。
在本实用新型中，对第一控制阀41、第二控制阀42和连通阀51的开启与关闭控制，既可以通过人工手动控制，也可以自动控制。本实施例采用自动控制的方式，具体是本实施例的油脂脱色系统还包括控制模块(未图示) 和液位传感器(未图示)，液位传感器设于暂存罐5上，且液位传感器与控制模块电性连接，液位传感器用于采集暂存罐5中油脂的液位高度信息、并将液位高度信息发送至控制模块。第一控制阀41、第二控制阀61、连通阀 51分别与控制模块电性连接，控制模块用于根据液位高度信息分别控制第一控制阀41、第二控制阀61和连通阀51的开启与关闭。
本实施例的油脂脱色系统的工作流程具体为：在抽真空条件下，开启第一控制阀41、关闭连通阀51和第二控制阀61，通过油脂捕集罐3从脱色罐 1中抽出带有飞溅油脂的水汽，带有飞溅油脂的水汽经过油脂捕集罐3中的折流板32作用后，将飞溅油聚集成向下滴的液态油滴，这些液态油滴输送至暂存罐5中汇聚；当液态油滴在暂存罐5中汇聚后形成的液面高度达到设定液面高度时，控制模块控制关闭第一控制阀41、打开连通阀51和第二控制阀61，此时，暂存罐5与外界环境相连通，使得暂存罐中液态油滴汇聚形成的油脂被真空吸入回到脱色罐中，实现油脂的循环回收。
通过上述记载可知，采用本实施例的油脂脱色系统，既能够有效捕集水汽中的飞溅油，将飞溅油回收循环至脱色罐中，从而提高最终油脂产品的得率，又能够优化抽走的水汽形成的循环水水质，还能够提高整个系统的自动化程度。
实施例三
本实施例提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，本实施例与实施例二的区别仅在于，本实施例中的折流板为折板。具体地，为了提高捕集飞溅油脂的效率，结合图3所示，折流板32采用竖向设置的折板，折板包括若干沿竖向设置的弯折部323，使得带有飞溅油脂的水汽经过折流板32时，能够通过与若干弯折部323的接触增加飞溅油与折流板的接触几率与接触时间，从而提高了折流板32的捕集效率。本实施例中，第一折流板321和第二折流板 322的结构相同。但可以理解的是，本实施例也可综合采用不同结构的第一折流板和第二折流板，例如第一折流板采用平板，第二折流板采用折板，在此不做限定。
实施例四
本实施例提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，本实施例与实施例二的区别仅在于，本实施例中还设于第三折流板和第四折流板。
为了平衡带有飞溅油脂的水汽在经过折流板时的油脂捕集效率和水汽通过阻力，本实施例在靠近抽真空管路的位置还设有第三折流板和第四折流板，第三折流板、第四折流板与第一折流板和第二折流板的结构大致相同，其区别仅在于在第三折流板和第四折流板上还设有开孔。带有飞溅油脂的水汽在经过第三折流板和第四折流板时，由于这两种折流板上设有开孔，因此带有飞溅油脂的水汽通过这两种折流板时的阻力小很多，但同时飞溅油的捕集效果也有所下降；然后再通过设于第四折流板后面的第一折流板和第二折流板对剩余未捕集到的飞溅油进行捕集，由此来平衡折流板的油脂捕集效率和气体通过阻力。
实施例五
本实施例提供一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统，结合图4所示，本实施例与实施例二的区别仅在于，本实施例中还设有填料罐7，填料罐7设于油脂捕集罐3的后端，填料管7中设有用于高效吸附油脂的填料，填料罐7 用于对油脂捕集罐3捕集后的残余飞溅油进行吸附，从而通过二次除油的操作，完全去除水汽中飞溅油，保证水汽冷凝形成的循环水具有较好的水质。
以上对本实用新型实施例公开的一种捕集飞溅油脂的油脂脱色系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
