一种新型智能化植物精油提取装置
技术领域
本实用新型属于精油提取技术领域，具体涉及一种新型智能化植物精油提取装置。
背景技术
精油是已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关。随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展。精油可以分为天然以及合成精油。由于合成的精油为化工产品，人们更愿意使用天然精油。目前的精油提取装置在提取植物精油时一般将植物碾碎进行挤压，但是这个过程进行时植物挤压不充分导致原材料有很大的浪费，针对目前的精油提取装置使用时所暴露的问题，有必要对精油提取装置进行结构上的改进，为此我们提出一种新型智能化植物精油提取装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型智能化植物精油提取装置，以解决上述背景技术中提出的目前的精油提取装置在提取植物精油时一般将植物碾碎进行挤压，但是这个过程进行时植物挤压不充分，导致原材料有很大的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体、下料装置、碾磨装置与排料装置，所述设备本体的内部设置有下料装置，所述下料装置包括引导管、切割刀、下料料斗、旋转轴、螺旋桨叶、旋转杆和第一电机，所述下料料斗设置在设备本体的顶端，所述下料料斗的底端贯穿设备本体的上表面到达设备本体的内部，所述下料料斗的底端设置有引导管，所述引导管的顶端与下料料斗的底端相连接，所述引导管的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的内侧设置有切割刀，所述切割刀的一端设置在旋转轴的外侧表面，所述引导管的外侧设置有第一电机，所述第一电机通过支架与螺栓设置在设备本体的内部，所述第一电机的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿引导管的外侧表面到达设备本体的内部。
优选的，所述碾磨装置包括第二电机、从动齿轮、碾磨盘、吸液棉条、辅助磨盘和通孔，所述辅助磨盘设置在引导管的内部，所述辅助磨盘的外侧表面与引导管的内侧表面相接触，所述辅助磨盘的两侧表面设置有通孔，所述第二电机设置在设备本体的内壁，所述第二电机的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧表面设置有碾磨盘，所述碾磨盘的上表面设置有通孔，所述碾磨盘的内部设置有吸液棉条，所述吸液棉条设置在通孔的内部。
优选的，所述排料装置包括出料斗、杂质导向用橡胶软刷、杂质排出槽和植物杂质引导环，所述出料斗设置在设备本体的内部，所述出料斗的顶端与碾磨盘的底面相接触，所述出料斗的底端设置有排液管道，所述植物杂质引导环设置在碾磨盘的外侧表面，所述植物杂质引导环的截面结构为“匚”形结构，所述植物杂质引导环的底端与通过支架固定在设备本体的内部，所述植物杂质引导环的顶端与引导管的外表面接触，所述碾磨盘的外侧表面均匀设置有杂质导向用橡胶软刷，所述植物杂质引导环的一侧表面设置有杂质排出槽，所述杂质排出槽的一端贯穿植物杂质引导环的外侧表面到达杂质排出槽的内部，所述杂质排出槽的另一端贯穿设备本体的内壁到达设备本体的外部。
优选的，所述旋转杆的一端顶端与旋转轴的底端都设置有偏角齿轮，所述旋转杆通过偏角齿轮与旋转轴的底端相连接。
优选的，所述碾磨盘的外侧表面设置有齿轮，所述碾磨盘通过齿轮与从动齿轮的外侧表面相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)提取装置的内部增设了碾磨装置，植物组织进入提取装置内部时能够有效的将植物组织破碎，并将精油提取出来，提升了植物的利用效率，提升了提取装置的经济效应。
(2)提取装置的侧面设置有植物杂质排出槽与出杂槽，能够使得设备运转时持续的对植物进行加工，不需要停机清理杂质，同时有效的将精油与杂质分离，便于精油的后续加工。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的直线槽碾磨盘结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的传动结构示意图；
图5为本实用新型的曲线型碾磨盘结构示意图；
图中：1、设备本体；2、引导管；3、切割刀；4、下料料斗；5、旋转轴；6、螺旋桨叶；7、旋转杆；8、第一电机；9、第二电机；10、从动齿轮；11、出料斗；12、吸液棉条；13、碾磨盘；14、杂质导向用橡胶软刷；15、杂质排出槽；16、植物杂质引导环；17、辅助磨盘；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体1、下料装置、碾磨装置与排料装置，设备本体1的内部设有下料装置，下料装置包括引导管2、切割刀3、下料料斗4、旋转轴5、螺旋桨叶6、旋转杆7和第一电机8，下料料斗4设在设备本体1的顶端，下料料斗4的底端贯穿设备本体1的上表面到达设备本体1的内部，下料料斗4的底端设有引导管2，引导管2的顶端通过焊接与下料料斗4的底端相连接，引导管2的内部通过支架设有旋转轴5，旋转轴5的外侧表面通过焊接设有螺旋桨叶6，螺旋桨叶6的内侧设有切割刀3，切割刀3的一端通过焊接设在旋转轴5的外侧表面，引导管2的外侧设有第一电机8，第一电机8通过支架与螺栓设在设备本体1的内部，第一电机8的一端设有旋转杆7，旋转杆7的一端贯穿引导管2的外侧表面到达设备本体1的内部。
为了更好的对植物进行加工，本实施例中，优选的，碾磨装置包括第二电机9、从动齿轮10、碾磨盘13、吸液棉条12、辅助磨盘17和通孔18，辅助磨盘17设在引导管2的内部，辅助磨盘17的外侧表面与引导管2的内侧表面通过焊接相接触，辅助磨盘17的两侧表面设有通孔18，第二电机9设在设备本体1的内壁，第二电机9的底端设有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧表面设有碾磨盘13，碾磨盘13的上表面与辅助磨盘17的下表面均通过切割设置有六组不同方向的直线棱条，碾磨盘13的上表面设有通孔18，碾磨盘13的内部设有吸液棉条12，吸液棉条12设在通孔18的内部。
为了便于排出杂质，本实施例中，优选的，排料装置包括出料斗11、杂质导向用橡胶软刷14、杂质排出槽15和植物杂质引导环16，出料斗11设在设备本体1的内部，出料斗11的顶端与碾磨盘13的底面相接触，出料斗11的底端设有排液管道，植物杂质引导环16设在碾磨盘13的外侧表面，植物杂质引导环16的截面结构为“匚”形结构，植物杂质引导环16的底端与通过支架固定在设备本体1的内部，植物杂质引导环16的顶端与引导管2的外表面接触，碾磨盘13的外侧表面均匀设有杂质导向用橡胶软刷14，植物杂质引导环16的一侧表面设有杂质排出槽15，杂质排出槽15的一端贯穿植物杂质引导环16的外侧表面到达杂质排出槽15的内部，杂质排出槽15的另一端贯穿设备本体1的内壁到达设备本体1的外部。
为了便于植物的下料，本实施例中，优选的，旋转杆7的一端顶端与旋转轴5的底端都设有偏角齿轮，旋转杆7通过偏角齿轮与旋转轴5的底端相连接。
为了便于设备的运转，本实施例中，优选的，碾磨盘13的外侧表面设有齿轮，碾磨盘13通过齿轮与从动齿轮10的外侧表面相啮合。
实施例2
请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体1、下料装置、碾磨装置与排料装置，设备本体1的内部设有下料装置，下料装置包括引导管2、切割刀3、下料料斗4、旋转轴5、螺旋桨叶6、旋转杆7和第一电机8，下料料斗4设在设备本体1的顶端，下料料斗4的底端贯穿设备本体1的上表面到达设备本体1的内部，下料料斗4的底端设有引导管2，引导管2的顶端通过焊接与下料料斗4的底端相连接，引导管2的内部通过支架设有旋转轴5，旋转轴5的外侧表面通过焊接设有螺旋桨叶6，螺旋桨叶6的内侧设有切割刀3，切割刀3的一端通过焊接设在旋转轴5的外侧表面，引导管2的外侧设有第一电机8，第一电机8通过支架与螺栓设在设备本体1的内部，第一电机8的一端设有旋转杆7，旋转杆7的一端贯穿引导管2的外侧表面到达设备本体1的内部。
为了更好的对植物进行加工，本实施例中，优选的，碾磨装置包括第二电机9、从动齿轮10、碾磨盘13、吸液棉条12、辅助磨盘17和通孔18，辅助磨盘17设在引导管2的内部，辅助磨盘17的外侧表面与引导管2的内侧表面通过焊接相接触，辅助磨盘17的两侧表面设有通孔18，第二电机9设在设备本体1的内壁，第二电机9的底端设有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧表面设有碾磨盘13，碾磨盘13的上表面与辅助磨盘17的下表面均通过切割设置有曲线棱条，碾磨盘13的上表面设有通孔18，碾磨盘13的内部设有吸液棉条12，吸液棉条12设在通孔18的内部。
为了便于排出杂质，本实施例中，优选的，排料装置包括出料斗11、杂质导向用橡胶软刷14、杂质排出槽15和植物杂质引导环16，出料斗11设在设备本体1的内部，出料斗11的顶端与碾磨盘13的底面相接触，出料斗11的底端设有排液管道，植物杂质引导环16设在碾磨盘13的外侧表面，植物杂质引导环16的截面结构为“匚”形结构，植物杂质引导环16的底端与通过支架固定在设备本体1的内部，植物杂质引导环16的顶端与引导管2的外表面接触，碾磨盘13的外侧表面均匀设有杂质导向用橡胶软刷14，植物杂质引导环16的一侧表面设有杂质排出槽15，杂质排出槽15的一端贯穿植物杂质引导环16的外侧表面到达杂质排出槽15的内部，杂质排出槽15的另一端贯穿设备本体1的内壁到达设备本体1的外部。
为了便于植物的下料，本实施例中，优选的，旋转杆7的一端顶端与旋转轴5的底端都设有偏角齿轮，旋转杆7通过偏角齿轮与旋转轴5的底端相连接。
为了便于设备的运转，本实施例中，优选的，碾磨盘13的外侧表面设有齿轮，碾磨盘13通过齿轮与从动齿轮10的外侧表面相啮合。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时将植物放入下料料斗4的内部，启动第一电机8，第一电机8在启动时带动旋转杆7旋转，同时旋转杆7顶端的偏角齿轮旋转，旋转杆7顶端偏角齿轮与旋转轴5底端的偏角齿轮相啮合，同时旋转轴5底端的偏角齿轮旋转，最终带动旋转轴5旋转，旋转轴5在旋转过程中侧表面的切割刀3与螺旋桨叶6旋转，螺旋桨叶6旋转时带动植物组织向下运动，切割刀3对植物组织进行第一次切割并粗加工，植物最终经过旋转轴5到达辅助磨盘17处，经过辅助磨盘17侧表面的通孔18导向后下落到碾磨盘13的上表面，此时第二电机9启动，第二电机9带动着从动齿轮10旋转，从动齿轮10旋转过程中带动碾磨盘13选准，碾磨盘13旋转时其上表面的棱条与辅助磨盘17下表面的棱条进行接触并对植物碾磨，碾磨过程中植物组织内部液体流出，并被吸液棉条12吸收，最终经过吸液棉条12到达出料斗11的上表面，液体最终从出料斗11流到排液管道流走，植物碾磨过程中的固体残留物从碾磨盘13的外侧表面流出，到达植物杂质引导环16的内部，而碾磨盘13旋转过程中其侧表面的杂质导向用橡胶软刷14同步旋转，杂质导向用橡胶软刷14将植物固体残留物导向至杂质排出槽15内部并从设备本体1的内部被排出(电机均为：YL电机)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
