一种香精配制方法
技术领域
本发明涉及的技术领域，尤其是涉及一种香精配制方法。
背景技术
目前香精调配一般先由调香师根据消费者嗜好确定香型，靠经验选取不同的香料。香料一般包括主香剂、合香剂、修饰剂、定香剂，也可从头香、体香和基香角度来选取香料，并按照一定的比例来进行混合调配。
现有的香精配制过程，通常先将超量的原料从仓库运送到实验室或生产车间后再进行称量和按比例混合配料，多运送的原料容易造成浪费或不易于回收，回收也降低工作效率；并且在香精的配制包含种类较多的原材料，并且各种有机物的名称有些较为接近，在仓库取料的过程中更容易混淆，在众多原料桶中也不容易找寻，降低了工作效率，因此，存在改进空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种香精配制方法，具有便于快速取料，并且可以在取料的同时完成配比，缩短取样的时间和香精配制的时间。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种香精配制方法，包括以下步骤：
a.原料桶标号：对装有不同原材料的原料桶的桶体进行编号；
b.制定配比表：预先根据香精所需原料及原料配比，根据步骤a的编号制作原料配比表；
c.原料提取：根据步骤b的原料配比表在仓库找寻对应编号的桶体，将储料桶放置在带有电子秤的运料车上运输，并在从原料桶取料的同时进行各组分的称量；
d.原料搅拌：将桶体内各组分原料搅拌均匀。
通过上述设置，通过将盛装不同原材料的原料桶进行标号，并在桶体上依次做上数字标记，并将各原料桶按照序号进行排序放置。根据即将配制的香精的所需原料及比例计算在提取原材料时各原材料所需的质量，制作纸质的原料配比表便于在仓库查看。通过将储料桶放置在带有电子秤的原料车上运输，并根据原料配比表上的数据在仓库中找寻对应的原料桶，且数字编号能够方便使用者快速定位对应原料桶的位置，提高找寻原料桶的效率。在取料的过程中根据电子秤的示数直接提取对应质量的原料在原料桶中，不同原料均提取对应质量于储料桶中，完成取料的同时配比出对应比例的香精原料。最后对原料桶中的原料进行搅拌，完成配比。该方法相比现有的找寻原材料名字标志的原料桶，以及取样后再进行称量和配比的方式，减少储料桶数量的同时，大大缩短了取料的时间，提高了工作效率。
本发明进一步设置，所述桶体下方设置有支架，所述桶体外周面沿桶体中轴线对称设置有至少一对限位柱；所述支架包括一端凸起有限位块的承力板，所述桶体放置在所述承力板上并且一端与所述限位块抵接；所述支架设置有连杆机构和驱动连杆机构运动的驱动装置，所述连杆机构包括沿竖直方向滑动的承力块，所述承力块与所述限位柱下方抵接，所述驱动装置驱动所述承力块上下运动，所述桶体绕其与所述限位块的接触点转动；所述承力块固定有水平设置的托片，所述托片与所述限位柱垂直，所述托片与所述限位柱的下方抵接。
通过上述设置，在桶体外周面沿桶体的中轴线对称固定有至少一对限位柱，支架包括水平设置的承力板，承力板上端面的一端固定有限位块，桶体放置在承力板上并且一端与限位块抵接，限位块的高度小于桶体的出料口到桶体内壁的距离，桶体在出料口安装有水龙头用于出料。支架安装有连杆机构和驱动连杆机构运动的驱动装置，连杆机构包括沿竖直方向滑动的承力块，承力块在驱动装置驱动下与限位柱下方抵接，通过承力块对限位柱施加向上的支持力，使桶体绕其与限位块的接触点转动，实现将桶体远离出料口的一端抬起，使桶体倾斜设置并且出料口朝下，便于将桶体内残留的原料尽可能多地倒出，提高了对桶体内的原料的利用率。并且桶体与支架之间抵接限位，不采用连接件连接的支撑和运动方式，便于使用者在机架上更换不同的原料桶。其中桶体外周面的限位柱对称设置且若干柱限位柱之间共面设置，从而使若干桶体之间堆叠或并排放置的时候，限位柱可以转动至若干桶体之间的间隙内，从而不影响桶体的堆叠和放置，便于运输。
本发明进一步设置，所述支架包括竖直固定在承力板上端面的滑轨，所述承力块与所述滑轨滑动连接；所述连杆机构包括与所述支架上端面滑动连接的齿条，所述齿条与所述承力块之间设置有连接杆，所述连接杆一端与所述齿条转动连接，另一端与所述承力块转动连接。
通过上述设置，支架还设置有与承力板上端面固定的滑轨，承力块与滑轨卡接滑动，滑轨上沿竖直方向开有燕尾槽，承力块一侧固定有在燕尾槽内卡接滑动的燕尾块，从而实现承力块在滑轨上的卡接滑动。连杆机构包括与支架上端面滑动连接的齿条，齿条和承力块之间连接有连接杆，齿条、承力块和连接杆在同一竖直平面内运动。从而在驱动机构驱动齿条在水平方向运动时，齿条通过连接杆传动进而驱动承力块在竖直方向运动，从而通过承力块抬高桶体远离出料口的一端。
本发明进一步设置，所述驱动装置包括与所述支架转动连接的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
通过上述设置，驱动装置包括与齿条啮合的齿轮，齿轮与机架转动连接，从而通过转动齿轮实现对齿条的滑动，并且齿轮齿条的啮合方式有较好的承力效果。
本发明进一步设置，所述支架上端面凸出固定有支座，所述齿轮同轴转动有转轴；所述支座内开有限位槽，所述限位槽内上下滑动有内棘轮，所述转轴套接转动有棘盘，所述棘盘上转动连接有与所述内棘轮啮合的棘爪；所述内棘轮外周面对称凸出有凸块，所述凸块在所述限位槽内卡接滑动，所述齿轮与所述齿条啮合时，所述凸块与所述限位槽的槽底抵接。
通过上述设置，在支架上端面凸出固定有支座，齿轮同轴转动有转轴，转轴与支座转动连接。支座内开有限位槽，限位槽的长度沿竖直方向延伸，限位槽内上下滑动有内棘轮，内棘轮外周面对称凸出有凸块，内棘轮通过凸块在限位槽内卡接滑动，并且当内棘轮的凸块与限位槽槽底抵接时，内棘轮与限位槽卡接限位，限位槽对内棘轮进行周向限位，使内棘轮不发生转动。其中转轴套接转动有棘盘，棘盘上转动连接有与内棘轮啮合的棘爪，并且棘盘上还固定有与棘爪贴合的簧片。因为内棘轮与支座周向限位，设置内棘轮的棘齿与棘爪的啮合方向满足，当齿轮驱动齿牙向承力块方向运动时，棘爪与几次打滑，簧片使棘爪复位；当释放齿轮，承力块承力使齿条有驱动齿轮转动的趋势时，棘齿与内棘轮啮合，通过内棘轮限制棘盘转动进而对转轴和齿轮进行转动限位，使齿轮限制齿条移动，进而实现对桶体的支撑，使齿轮具有单向转动的效果。当需要将桶体复位至放置在承力板上时，将内棘轮、棘盘、转轴和齿轮抬起沿限位槽向上运动时，齿轮与齿条解除啮合，使齿条可以在连接杆的作用下向远离承力块的方向运动，实现对齿条和承力块的复位。
本发明进一步设置，所述运料车包括支撑板和与支撑板下端转动连接的车轮，所述支撑架一端固定有把手，所述支撑板上端面凹陷有沉槽，所述电子秤放置在所述沉槽内；所述支撑板上端面滑动连接有一侧开口的围栏，所述围栏的开口朝向所述把手设置，所述围栏的滑动方向垂直于所述把手所在的平面。
通过上述设置，支撑板下端面转动连接有车轮，车轮选用万向轮，支撑板其中一端固定有把手，把手高于支撑板一定高度，从而便于使用者握持把手推动支撑板。其中支撑板的上端面凹陷有沉槽，沉槽内放置有电子秤，将沉槽设置为与电子秤的大小契合，从而通过沉槽对电子秤进行限位，使支撑板在运动过程中电子秤保持相对稳定。电子秤用于称量储料桶，通过将储料桶放置在电子秤上，从而使用者可以将储料桶放置在电子秤上，通过移动运料车便于使用者在仓库内通过储料桶收集原料，并且在收集原料的过程中可以直接在储料桶内进行配料，通过电子秤进行称量，便于使用者按照配料表进行原料的收集和配料。其中在支撑板上端面滑动连接有围栏，围栏朝向把手的一侧开口设置，并且围栏的滑动方向垂直于把手所在的平面，从而通过围栏将支撑板与把手相邻的侧面以及远离把手的侧面进行包裹，从而当储料桶放置在支撑板上端面时，通过围栏将储料桶进行包裹和维护，对放置在原料车上的物品进行保护。
本发明进一步设置，所述围栏靠近所述把手的一端竖直固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有夹纸板，所述夹纸板安装有夹持件，所述夹持件将所述原料配比表固定在夹纸板上。
通过上述设置，在围栏靠近把手的一端竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有安装有夹持件的夹纸板，夹纸板可以采用具有一定刚度的材料制成，如塑料板等，夹持件可以采用常规的扭簧夹子。通过夹纸板和夹持件的设置，便于使用者将配料表、记录单等夹持在夹纸板上，供推动原料车时查阅原料配比，方便使用者进行取料和配料。
本发明进一步设置，所述围栏底端固定有“凹”字型的支撑座，所述支撑座下端面凸出固定有燕尾条，所述燕尾条的长度方向与所述围栏的滑动方向相同，所述支撑板的上端面在与所述燕尾条对应的位置开设有燕尾槽，所述燕尾槽远离所述把手的一端贯通设置。
通过上述设置，在围栏底端固定有“凹”字型的支撑座，支撑座与围栏的横截面形状类似，从而实现对围栏的支撑，也提高了围栏整体的稳定性。其中支撑座的下端面固定有燕尾条，燕尾条的长度方向与围栏的滑动方向一直，支撑板上端面开有与燕尾条位置对应的燕尾槽，通过燕尾条与燕尾槽的卡接配合，实现支撑座、围栏在支撑板上端面的卡接滑动，围栏的稳定性和承力能力较好。
本发明进一步设置，所述支撑座的上端面在靠近把手的一侧凸出固定有限位板，所述限位板靠近所述支撑座的一侧水平固定有弹簧，所述围栏向所述把手的方向移动时，所示支撑座与所述限位板挤压所述弹簧，所述支撑座与支撑板之间安装有对所述支撑座进行移动限位的固定装置。
通过上述设置，在支撑板的上端面靠近把手的一侧凸出固定有限位板，其中支撑板朝向支撑座的一侧固定有水平设置的弹簧，围栏向把手的方向移动时，支撑座与限位板挤压弹簧，弹簧积蓄弹性势能，支撑座和支撑板之间安装有对支撑座进行固定的固定装置，从而当围栏对支撑板上的物品进行维护的时候，通过固定装置进行定位，减少围栏的移动。通过弹簧的设置，当固定装置解除对支撑座的限位时，弹簧的弹性势能释放，将支撑座及围栏推开，实现快速移动围栏的作用，便于使用者注意围栏处于滑动的状态，需要重新通过固定装置进行限位后才能使围栏处于固定状态，起到提醒使用者的作用，提高了该运料车在运料过程中的安全性。
本发明进一步设置，所述固定装置包括竖直贯通所述支撑板设置的限位孔，所述支撑座上竖直插接有插销，当所述插销与所述限位孔插接配合时，所述支撑座与所述限位座夹紧所述弹簧。
通过上述设置，固定装置包裹在支撑板上竖直贯通的限位孔，支撑座上竖直插接有插接，通过插接与限位孔插接配合实现对支撑座和围栏的定位与限位。其中插销与限位孔插接配合时支撑座与限位板夹紧弹簧，当固定装置解除对支撑座的限位时，弹簧的弹性势能释放，将支撑座及围栏推开，实现快速移动围栏的作用，便于使用者注意围栏处于滑动的状态，需要重新通过固定装置进行限位后才能使围栏处于固定状态，起到提醒使用者的作用，提高了该运料车在运料过程中的安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 通过将盛装不同原材料的原料桶依次做上数字标记，并将各原料桶按照序号进行排序放置，制作纸质的原料配比表便于在仓库查看，并根据原料配比表上的数据在仓库中找寻对应的原料桶，在取料的过程中根据电子秤的示数直接提取对应质量的原料在储料桶中，减少储料桶数量的同时，大大缩短了取料的时间，提高了工作效率；
2. 通过在桶体两端分别设置有两个相对设置的限位柱，将桶体放置在支架上，通过与机架转动连接的齿轮驱动齿条沿水平面滑动，齿条运动驱动连接杆推动承力块向上运动，进而通过承力块的托片托起桶体的限位柱，实现将桶体远离出料口的一端向上倾斜抬起，使原料更好地从出料口倒出，并且减少桶体内的原料残留，降低企业成本；
3. 通过在该运料车的支撑板上安装有电子秤，支撑板上端面还滑动连接有围栏，围栏靠近把手的一端竖直固定有夹纸板，从而便于使用者将原料配比表夹持在夹纸板上，并将储料桶放置在电子秤上，便于使用者在仓库进行原料提取的同时进行配比，节省了原料的同时节省了胚料时间；围栏的设置对支撑板上的储料桶进行保护，并且将夹纸板固定在围栏上的设置，可以使使用者在想要看清夹纸板上的配比表时需要将围栏移动至围护的状态，从而提高了该运料车的安全性。
附图说明
图1为本实施例中原料桶的结构示意图；
图2为本实施例中原料桶的结构爆炸图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实施例中桶体倾斜状态的结构示意图；
图5为本实施例中运料车的结构示意图；
图6为本实施例中运料车的结构爆炸图。
附图标记：1、桶体；11、限位柱；2、支架；21、承力板；211、限位块；22、滑轨；23、支座；231、限位槽；232、凹槽；3、连杆机构；31、承力块；311、托片；312、燕尾块；32、齿条；33、连接杆；41、齿轮；42、转轴；43、棘盘；44、手轮；51、内棘轮；511、凸块；52、棘爪；53、簧片；6、支撑板；61、车轮；62、把手；63、沉槽；64、燕尾槽；65、限位板；66、弹簧；7、电子秤；71、显示屏；8、围栏；81、支撑杆；82、夹纸板；83、夹持件；84、支撑座；85、燕尾条；9、插销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图2所示，本发明公开的一种香精配制方法，包括原料桶和运料车。原料桶包括圆柱型的桶体1和位于桶体1下方的支架2，桶体1两端面均安装有端盖，端盖上均安装有出料口，出料口通过旋盖进行封堵，出料口距离桶体1内侧壁存在一定距离，当进行出料时拆卸端盖并连接有常规的水龙头，将桶体1轴线水平放置，便于出料。桶体1外周面固定有至少两组沿桶体1轴线相对设置的限位柱11，两组限位柱11分别固定在靠近桶体1两端的外周面。
其中支架2包括水平固定的承力板21，承力板21其中一端上端面凸出固定有限位块211，桶体1水平放置在承力板21上，桶体1的一端与限位块211抵接。承力板21上端面在远离限位块211的一端固定有两组竖直设置的滑轨22，滑朝向限位块211的侧面开有竖直设置的燕尾槽，滑轨22上滑动连接有承力块31，承力块31固定有与燕尾槽卡接滑动的燕尾块312，通过燕尾块312与燕尾槽卡接滑动实现对承力块31的周向限位。承力块31朝向限位块211的一侧固定有水平设置的托片311，托片311的长度方向与限位柱11的长度方向垂直，托片311远离承力块31的一端向上圆弧弯曲，托片311与限位柱11的下方抵接，对限位柱11进行支撑。
支架2上水平滑动有两组齿条32，两组齿条32与承力块31之间均设置有连接杆33，连接杆33一端与齿条32朝向滑轨22的一端铰接，连接杆33另一端与承力块31铰接，其中齿条32、连接杆33和承力块31在同一竖直平面内运动。齿条32的齿牙朝上设置，支架2上端面凸出固定有两组支座23，支座23之间转动连接有转轴42，转轴42套接有两组齿轮41，两组齿轮41分别与齿条32啮合。转轴42其中一端贯通支座23设置，转轴42伸出支座23的同轴转动有手轮44，通过手轮44的设置便于使用者转动转轴42和齿轮41。齿轮41转动驱动齿条32运动，齿条32滑动带动连接杆33运动进而推动承力块31运动，承力块31推动限位柱11进而抬起桶体1，使桶体1绕其与限位块211抵接点转动，实现将桶体1向出料口倾斜设置，便于将桶体1内的原料倒出，减少浪费。其中设置托片311的长度满足当桶体1转动时，限位柱11的水平位移不超出托片311的长度，托片311始终对限位柱11进行支撑（如图4所示）。
如图2至图3所示，支座23朝向齿轮41的侧面开设有限位槽231，限位槽231沿竖直方向延伸，限位槽231两端圆弧设置，限位槽231内上下滑动有内棘轮51，内棘轮51外周面对称固定有两个凸块511，限位槽231朝向凸块511的两侧面沿竖直方向开有凹槽232，凸块511在凹槽232内上下滑动。当内棘轮51与限位槽231底端抵接，凸块511与凹槽232底端抵接，并且凹槽232对凸块511进行周向限位，对内棘轮51进行转动限位。
其中转轴42套接并同轴转动有棘盘43，棘盘43与内棘轮51转动连接，棘盘43上转动连接有与内棘轮51啮合的棘爪52，棘盘43上还固定有推动棘爪52复位的簧片53，设置内棘轮51的棘齿与棘爪52的啮合方向满足，当齿轮41驱动齿牙向承力块31方向运动时，棘爪52与几次打滑，簧片53使棘爪52复位；当释放齿轮41，承力块31承力使齿条32有驱动齿轮41转动的趋势时，棘齿与内棘轮51啮合，通过内棘轮51限制棘盘43转动进而对转轴42和齿轮41进行转动限位，使齿轮41限制齿条32移动，进而实现对桶体1的支撑，使齿轮41具有单向转动的效果。
如图1和图4所示，在使用该原料桶时，先将原料桶的出料口安装上水龙头，然后将桶体1放置在承力板21上，使桶体1的两组限位柱11分别放置在承两个力块的托片311上，实现对桶体1的限位和支撑。
在原料即将用尽时，握持手轮44转动转轴42和齿轮41，通过齿轮41驱动齿条32移动，进而通过连接杆33驱动承力块31上移，托起桶体1远离安装有水龙头的出料管的一端，使桶体1绕其与限位块211的抵接点转动，实现将桶体1向出料口倾斜，此时桶体1位于托片311上的限位柱11向限位块211的方向移动，保持限位柱11不与托片311分离。实现将桶体1内的原料尽可能多地倒出，减少原料的浪费，便于倾倒桶内原料。
在需要更换新的桶体1时，先将内棘轮51、转轴42和齿轮41同时抬起，并将齿条32复位，进而使承力块31复位至较低的高度，再将盛装有原料的桶体1放置在承力板21和托片311上，完成更换和复位。
如图5至图6所示，本发明公开的一种运料车，包括水平设置的矩形状的支撑板6，支撑板6下端转动连接有四组车轮61，车轮61采用万向轮，支撑板6其中一端固定有倾斜向上延伸的把手62。
支撑板6上端面开设有沉槽63，沉槽63内放置有电子秤7，其中电子秤7的载物台的上端面与支撑板6的上端面平齐。电子秤7包括有高于其载物台的显示屏71，其中显示屏71朝向把手62的方向设置，显示屏71用于显示电子秤7的读数，电子秤7采用市面常用的产品。
支撑板6的上端面滑动连接有支撑座84，支撑座84为类“凹”字型，支撑座84的开口朝向把手62的方向，支撑座84的上端面固定有一侧开口的围栏8，围栏8的开口也朝向把手62的方向设置，围栏8为镂空的网状，围栏8的横截面也为类“凹”型，其中支撑座84和围栏8的滑动方向垂直于把手62所在的平面。
支撑座84的下端面凸出固定有两组相互水平的燕尾条85，支撑板6的上端面与燕尾条85对应的位置开设有供燕尾条85卡接滑动的燕尾槽64，通过燕尾条85与燕尾槽64的卡接实现支撑座84的滑动，并且燕尾槽64对燕尾条85进行周向限位，使支撑座84不与支撑板6脱离，其中燕尾槽64远离把手62的一端贯通设置。
支撑板6的上端面在靠近把手62的一侧凸出固定有限位板65，限位板65位于把手62和支撑座84之间，限位板65朝向支撑座84的一侧固定有水平设置的弹簧66，弹簧66与支撑座84正对，当支撑座84向限位板65运动时支撑座84与限位板65挤压弹簧66。其中支撑板6上端面在支撑座84的滑动轨迹上贯通有限位孔，支撑座84上竖直插接有插销9，当支撑座84运动至插销9与限位孔正对时，插销9与限位孔插接，且插销9与限位孔插接的状态时，支撑座84与限位座夹紧弹簧66设置。
其中在围栏8靠近把手62的一端竖直固定有支撑杆81，支撑杆81高于围栏8设置，支撑杆81顶端固定安装有夹纸板82，夹纸板82采用具有一定强度的材料支撑，如塑料板等，纸板上固定有夹持件83，夹持件83采用现有扭簧夹子。从而方便使用者将配料表等夹持在夹纸板82上，便于取料和配料。
在使用该运料车为生产或实验进行运料和配料时，先将储料桶放置在电子秤7的载物台上，并将电子秤7调零，再将原料配比表夹持在夹纸板82上。推动围栏8向把手62方向移动，使支撑座84向限位板65方向移动并压缩弹簧66，直至支撑座84上的插销9与支撑板6的限位孔正对，将插销9与限位孔插接，实现对支撑座84和围栏8的定位和固定。此时围栏8对支撑板6上的储料桶进行围护，并且夹纸板82靠近把手62方向，便于使用者观察夹纸板82上的配比表。
本实施例的实施原理为：
a.原料桶标号：对装有不同原材料的原料桶的桶体1进行编号；
b.制定配比表：预先根据香精所需原料及原料配比，根据步骤a的编号制作原料配比表；
c.原料提取：根据步骤b的原料配比表在仓库找寻对应编号的桶体1，将储料桶放置在带有电子秤7的运料车上运输，并在从原料桶取料的同时进行各组分的称量；
d.原料搅拌：将桶体1内各组分原料搅拌均匀。
根据原料配比表上的数据在仓库中找寻对应的原料桶，且数字编号能够方便使用者快速定位对应原料桶的位置，提高找寻原料桶的效率。在取料的过程中根据电子秤7的示数直接提取对应质量的原料在原料桶中，不同原料均提取对应质量于储料桶中，完成取料的同时配比出对应比例的香精原料。最后对原料桶中的原料进行搅拌，完成配比。该方法相比现有的找寻原材料名字标志的原料桶，以及取样后再进行称量和配比的方式，减少储料桶数量的同时，大大缩短了取料的时间，提高了工作效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
