一种含油性组分的自增稠组合物
技术领域
本发明属于日用化学技术领域，具体涉及一种含油性组分的自增稠组合物。
背景技术
日化类产品需要有一定的粘度，不然对产品使用性能有不利影响或者使用便利性变差。如洁厕液需要有合适的粘度，粘度太低，挂壁性不好，使用效果降低；洗衣液粘度太低，使用不易定量，使用体验不佳。
一般地，需要根据配方体系的特征筛选合适的聚合物增稠剂，然而筛选过程非常花费时间和精力；并且聚合物一般生物降解性较差，使用会增加环境负担。
另一方面，低表面活性剂用量体系，表面活性剂含量范围一般是1％～10％，其次2％～8％，再次2％～6％，这类体系一般需要通过多种表面活性剂复配或者需要加入聚合物增稠剂来调节粘度。一般地，粘度调节剂只是起到调节粘度或者体系流变的作用，不会带来其他额外作用，如CN101845754A《一种衣物柔顺剂及其制备方法》公开了高阳离子度交联型两性聚合物，可以赋予衣物柔顺剂理想的流变特性和良好的增稠效果。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油性组分的自增稠组合物及其制备方法和应用。
氧化胺类表面活性剂属于一种在日用化学行业普遍使用的表面活性剂，常和其他表面活性剂形成胶束体系。本发明人通过长期的研究发现，在油性组分的诱导下，氧化胺表面活性剂可以构建非胶束体系，如囊泡体系，实现自增稠的目的。通过调节油性组分/氧化胺表面活性剂的质量比及体系的pH值，或者加入无机盐，可以对粘度大小实现调控。所加入的油性组分不仅可以调控粘度，还可以起到其他额外功效，如油性组分是香料，可以起到增香的作用。
为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明提供了一种含油性组分的自增稠组合物，这种自增稠组合物包括以下质量百分比的组分：1％～10％氧化胺表面活性剂、0.3％～15％油性组分和水；
其中，氧化胺表面活性剂结构通式如式(Ⅰ)所示：
式(Ⅰ)中，R1、R3、R4分别独立表示碳原子数为C1～C16的取代或未取代的烷基、链烯基、芳基；R2表示碳原子数为C1～C10的取代或未取代的亚烷基；A1表示-COO-、-O-、-CONH-、-NHCO-或-OCO-，或者A1不存在；A2表示-COO-、-O-、-CONH-、-NHCO-或-OCO-，或者A2不存在；n取自0～4。
本发明中，体系实现自增稠的原因是氧化胺表面活性剂在油性组分的诱导下，形成了囊泡结构，从而实现自增稠。
其中，“诱导”的意义解释说明如下：
根据Israelachvili提出的临界排列参数(Critical Organized Parameters，P)：
上式中，Vc为疏水部分体积，Lc为疏水部分长度，A0为亲水头基的占有面积。临界排列参数理论用直观的几何参数解释了表面活性剂在溶液中形成各种聚集体的分子结构上的决定因素。根据Israelachvili的理论，构筑囊泡的表面活性剂分子的P值一般在0.5～1之间，胶束体系的P值一般＜1/3。
本发明人发现，当氧化胺表面活性剂的P值＜1/3时，向其中加入油性组分后，油性组分被增溶至胶束体系的亲水区附近、栅栏区、疏水区等区域，诱导了体系微观结构的转变，使P值从＜1/3区间转到了1/2～1区间，即体系从胶束体系转变为囊泡体系。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，氧化胺表面活性剂的质量百分比为2％～8％；进一步优选的，氧化胺表面活性剂的质量百分比为2.5％～6％。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，油性组分的质量百分比为1.5％～12％；进一步优选的，油性组分的质量百分比为1.5％～8％；再进一步优选的，油性组分的质量百分比为2％～6％。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，通式(Ⅰ)所示的氧化胺表面活性剂中，R1表示碳原子数为C6～C16的烷基；R2表示碳原子数为C1～C4的亚烷基；R3、R4分别独立表示碳原子数为C1～C4的烷基或羟烷基；A1表示-O-、-CONH-或-NHCO-，或者A1不存在；A2表示-O-，或者A2不存在。
进一步优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，氧化胺表面活性剂包括辛基二甲基氧化胺、癸基二甲基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、癸基酰胺丙基二甲基氧化胺、十二烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十四烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十六烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十二烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十六烷基二羟乙基氧化胺、C8～14烷氧基乙基二羟乙基氧化胺中的至少一种。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，油性组分的ClogP>0。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，油性组分包括烃类亲油性化合物、醇类亲油性化合物、酚类亲油性化合物、醚类亲油性化合物、酮类亲油性化合物、醛类亲油性化合物、酯类亲油性化合物、含氮类亲油性化合物、含硫类亲油性化合物中的至少一种。
进一步优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，油性组分包括苏合香烯、对-伞花烃、二苯甲烷、β-月桂烯、α-松油烯、β-石竹烯、茴香醇、苄醇、苯乙醇、叶醇、2-己烯醇、肉桂醇、3-苯基丙醇、二甲基苄基甲醇、月桂烯醇、松油醇、芳樟醇、香叶醇、薄荷醇、香茅醇、四氢芳樟醇、α-戊基肉桂醇、月桂醇、麦芽酚、二甲基对苯二酚、丁香酚、异丁香酚、香芹酚、茴香醚、对甲基茴香醚、异丁香酚甲醚、二苯醚、香兰素、安息香醛、水杨醛、氢化肉桂醛、丁香醛、葵醛、十一醛、月桂醛、肉豆蔻醛、苯乙酮、2-庚酮、对甲基苯乙酮、2-辛酮、乙酸丁酯、苯乙酸甲酯、醋酸苄酯、丙酸苯乙酯、己酸乙酯、桂酸乙酯、丁酸苄酯、甲酸芳樟酯、苯乙酸异丁酯、庚酸乙酯、丁酸戊酯、甲酸香叶酯、乙酸芳樟酯、戊酸戊酯、辛酸乙酯、乙酸香叶酯、苯乙酸苯乙酯、异戊酸桂酯、乙酸对叔丁基环己酯、辛酸烯丙酯、水杨酸苄酯、丙酸芳樟酯、壬酸乙酯、桂酸桂酯、异戊酸香叶酯、十六内酯、3-甲硫基丙醛、苄硫醇、己氧基乙腈、邻氨基苯甲酸乙酯、香茅腈、柠檬腈、邻氨基苯甲酸芳樟酯这些香料中的至少一种；还包括对氯间二甲苯酚、3-甲基-4-异丙基苯酚、百里香酚等酚类亲油性化合物中的至少一种；还包括亲油性溶剂。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物还包括助剂，所述的助剂包括pH调节剂、粘度调节剂中的至少一种。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中所述的助剂，还包括防腐剂、杀菌剂、抗氧化剂、着色剂、增白剂中的至少一种。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物中，助剂的质量百分比为0.003％～8％；进一步优选的，助剂的质量百分比为0.005％～5％。
本发明还提供了这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法，这种制备方法是按照上述的组成称取原料，混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法，是按照上述的组成称取原料，将除水外的组分加入到水中混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，混合的方法可选自搅拌和/或超声。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，混合前水的温度控制为15℃～70℃；进一步优选的，水的温度为20℃～60℃；再进一步优选的，水的温度为25℃～50℃。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌混合；再加入油性组分，搅拌混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，还包括如下步骤：混合后，调节pH和/或加入粘度调节剂，调节自增稠组合物的粘度。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，调节pH是加入pH调节剂调节自增稠组合物的pH值。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，调节自增稠组合物pH值为3.0～11.5；进一步优选的pH值为4.5～10.5。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，粘度调节剂为无机盐类粘度调节剂；进一步优选的，粘度调节剂为金属卤化物；再进一步优选的，粘度调节剂为金属氯化物；更进一步优选的，粘度调节剂为包括氯化钠、氯化铵、氯化镁、氯化钙中的至少一种。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，粘度调节剂的质量百分比为0.05％～2.5％。
本发明还提供了一种日用化学品，这种日用化学品包括上述的自增稠组合物。
优选的，日用化学品包括但不仅限于增香产品、抑菌产品、杀菌产品、消毒产品、清洁产品、柔顺产品、抗静电产品、织物护理产品；所述日用化学品的处理对象包括但不仅限于人体、织物、硬表面、空气。
优选的，这种日用化学品可以是一种增香产品，该增香产品是由上述的自增稠组合物制成。
优选的，这种日用化学品可以是一种抑菌/杀菌/消毒产品，是由上述的自增稠组合物与杀菌剂混合而成。
本发明的有益效果是：
本发明发现在油性组分的诱导下，氧化胺表面活性剂水溶液可以构建形成囊泡，实现自增稠的目的；并且通过调节油性组分/氧化胺表面活性剂的质量比及体系的pH值，或者加入盐类粘度调节剂，可以对粘度大小实现调控。
本发明的自增稠组合物不需要额外加入聚合物增稠剂，也不需要通过多种表面活性剂进行复配，制备方法简单、容易操作。
本发明可以使不溶于水的油性组分均匀分散在水中，且通过加入不同类型的油性组分可以制备多种类型的产品，如增香产品、杀菌产品等，应用前景广阔。
附图说明
图1是对比例1氧化胺水溶液的透射电镜图；
图2是实施例1自增稠组合物的透射电镜图；
图3是实施例5自增稠组合物的透射电镜图；
图4是实施例12自增稠组合物的透射电镜图；
图5是实施例13自增稠组合物的透射电镜图。
具体实施方式
本发明提供了一种含油性组分的自增稠组合物，包括以下的组分：氧化胺表面活性剂、油性组分和水。
这种含油性组分的自增稠组合物还可以包括助剂。
下面对这种含油性组分的自增稠组合物的成分作进一步的说明：
一、氧化胺表面活性剂
本发明中，氧化胺表面活性剂的结构式可见式(Ⅰ)：
式(Ⅰ)中，R1、R3、R4分别独立表示碳原子数为C1～C16的取代或未取代的烷基、链烯基、芳基；R2表示碳原子数为C1～C10的取代或未取代的亚烷基；A1表示-COO-、-O-、-CONH-、-NHCO-或-OCO-，或者A1不存在；A2表示-COO-、-O-、-CONH-、-NHCO-或-OCO-，或者A2不存在；n取自0～4，即n可取自0、1、2、3、4。
进一步的，氧化胺表面活性剂包括但不仅限于辛基二甲基氧化胺、癸基二甲基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、癸基酰胺丙基二甲基氧化胺、十二烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十四烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十六烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、十二烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十六烷基二羟乙基氧化胺、C8～14烷氧基乙基二羟乙基氧化胺中的至少一种。
本发明人经过大量试验发现，上述的氧化胺表面活性剂的水溶液(浓度为1wt％～10wt％)为胶束体系，与油性组分混合后，可以在油性组分诱导下形成囊泡体系，从而得到自增稠组合物。
这种含油性组分的自增稠组合物中，氧化胺表面活性剂的质量百分比优选1％～10％；进一步优选为2％～8％；再进一步优选为2.5％～6％。
二、油性组分
有机化合物的正辛醇/水分配系数反映化学物质在水相和有机体间的迁移能力，常用logP值表征。logP值指某物质在正辛醇(油)和水中的分配系数比值的对数值。反映了物质在油/水两相中的分配情况。logP值越大，说明该物质越亲油；反之，越小，则越亲水，即水溶性越好。logP可以通过下式计算得到：
logP＝log(Co/Cw)
上式中，Co：某物质在正辛醇中的平衡浓度；Cw：某物质在水中的平衡浓度。
本发明所述的油性组分，即logP＞0。
logP值可以通过实验方法测试获取，主要有直接法和间接法两种方法。直接法包括摇瓶法、两相滴定法、萃取法；间接法包括产生柱法、色谱法。但是实验方法花费较大，测试操作繁琐，因此发展了计算法。计算法主要有两种，一种通过有机化合物的片断加和性进行计算，二是通过化合物的其他物理化学参数以及其与辛醇/水分配系数的内在联系计算。运用计算的方法获得logP值，即ClogP，能够弥补实验方法的不足，因此涌现出大量专业软件，如CLOGP软件、Pallas软件的ProLogP模块、SYBYL软件的ClogP/CMR模块等等(苏笠等：化合物脂水分配系数计算软件及比较研究[J].中国药科大学学报,2008,39(2):178-182)。油性组分的ClogP值可采用软件计算所得，选用的软件如Chemdraw。
油性组分具体是指亲油性的化合物，包括烃类亲油性化合物、醇类亲油性化合物、酚类亲油性化合物、醚类亲油性化合物、酮类亲油性化合物、醛类亲油性化合物、酯类亲油性化合物、含氮类亲油性化合物、含硫类亲油性化合物中的至少一种。
从官能团的角度对亲油性化合物进行分类：
烃类亲油性化合物：只含有碳、氢元素的化合物，如萜烯类；
醇类亲油性化合物：含有羟基且羟基没有直接连接在苯环上的化合物；
酚类亲油性化合物：羟基直接和苯环连接的化合物；
醚类亲油性化合物：含有-O-键的化合物；
酮类亲油性化合物：含有>C＝O键的化合物；
醛类亲油性化合物：含有-CHO官能团的化合物；
酯类亲油性化合物：含有-COO-官能团的化合物；
含氮类亲油性化合物：含有氮元素的化合物；
含硫类亲油性化合物：含有硫元素的化合物。
进一步优选的，烃类亲油性化合物包括但不仅限于苏合香烯、对-伞花烃、二苯甲烷、β-月桂烯、α-松油烯、β-石竹烯中的至少一种；醇类亲油性化合物包括但不仅限于茴香醇、苄醇、苯乙醇、叶醇、2-己烯醇、肉桂醇、3-苯基丙醇、二甲基苄基甲醇、月桂烯醇、松油醇、芳樟醇、香叶醇、薄荷醇、香茅醇、四氢芳樟醇、α-戊基肉桂醇、月桂醇中的至少一种；酚类和醚类亲油性化合物包括但不仅限于麦芽酚、二甲基对苯二酚、丁香酚、异丁香酚、香芹酚、茴香醚、对甲基茴香醚、异丁香酚甲醚、二苯醚中的至少一种；醛类亲油性化合物包括但不仅限于香兰素、安息香醛、水杨醛、氢化肉桂醛、丁香醛、葵醛、十一醛、月桂醛、肉豆蔻醛中的至少一种；酮类亲油性化合物包括但不仅限于苯乙酮、2-庚酮、对甲基苯乙酮、2-辛酮中的至少一种；酯类亲油性化合物包括但不仅限于乙酸丁酯、苯乙酸甲酯、醋酸苄酯、丙酸苯乙酯、己酸乙酯、桂酸乙酯、丁酸苄酯、甲酸芳樟酯、苯乙酸异丁酯、庚酸乙酯、丁酸戊酯、甲酸香叶酯、乙酸芳樟酯、戊酸戊酯、辛酸乙酯、乙酸香叶酯、苯乙酸苯乙酯、异戊酸桂酯、乙酸对叔丁基环己酯、辛酸烯丙酯、水杨酸苄酯、丙酸芳樟酯、壬酸乙酯、桂酸桂酯、异戊酸香叶酯、十六内酯中的至少一种；含氮类和含硫类亲油性化合物包括但不仅限于3-甲硫基丙醛、苄硫醇、己氧基乙腈、邻氨基苯甲酸乙酯、香茅腈、柠檬腈、邻氨基苯甲酸芳樟酯中的至少一种。进一步的，这些亲油性化合物的名称、结构和ClogP值可分别见表1～7。表1～7所示的亲油性化合物均属于香料，本发明的亲油性化合物可以选自表1～7中一种或多种香原料。
表1烃类亲油性化合物
表2醇类亲油性化合物
表3酚类和醚类亲油性化合物
表4醛类亲油性化合物
表5酮类亲油性化合物
表6酯类亲油性化合物
表7含氮类、含硫类亲油性化合物
这种油性组分还可以包括氯间二甲苯酚(PCMX，ClogP＝3.483)、3-甲基-4-异丙基苯酚(ClogP＝3.351)、百里香酚(ClogP＝3.201)等酚类亲油性化合物中的至少一种。
这种油性组分还可以包括亲油性溶剂。比如常用作干洗剂的石油溶剂。柠檬烯(ClogP＝4.352)具有一定的香味，但是不同于其他香料，它具有很好的溶解油污的能力，行业内常被当做亲油性溶剂使用。
这种含油性组分的自增稠组合物中，油性组分的质量百分比优选为0.3％～15％；进一步优选为1.5％～12％；再进一步优选为1.5％～8％；更进一步优选为2％～6％。
三、助剂
这种含油性组分的自增稠组合物还包括助剂，助剂选自pH调节剂、粘度调节剂、防腐剂、杀菌剂、抗氧化剂、着色剂、增白剂中的至少一种。
这种自增稠组合物中，助剂的质量百分比优选为0.001％～10％；进一步优选为0.003％～8％；再进一步优选为0.005％～5％。
3.1pH调节剂
本发明中所述pH调节剂可以使用任何已知的pH调节剂，包括无机类型和/或有机类型的碱度来源以及酸化试剂。
无机碱度来源包括但不限于：水溶性碱金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、或者它们的混合物；水溶性碱土金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、或者它们的混合物；水溶性硼族金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、或者它们的混合物；以及它们的混合物。又或者是以水溶性磷酸盐作为碱度来源，包括焦磷酸盐、正磷酸盐、聚磷酸盐、膦酸盐、以及它们的混合物。优选的，无机碱度来源为氢氧化钠、氢氧化钾以及它们的混合物；进一步优选的，无机碱度来源为氢氧化钠。
有机碱度来源包括但不限于：伯胺、仲胺、叔胺、以及它们的混合物。其它有机碱度来源为链烷醇胺、或链烷醇胺的混合物。合适的链烷醇胺可选自低级链烷醇一链烷醇胺、二链烷醇胺和三链烷醇胺，如单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。优选的，可选自一链烷醇胺、二链烷醇胺，尤其优选单乙醇胺。在某些具体的实施例中，可使用另外的链烷醇胺诸如三乙醇胺作为缓冲剂。
无机酸化剂包括但不限于：HF、HCl、HBr、HI、硼酸、磷酸、膦酸、硫酸、磺酸、以及它们的混合物。
有机酸化剂包括但不限于：柠檬酸，取代和/或未取代的支链、直链和/或环状的C1至C30的羧酸、以及它们的混合物。
优选的，本发明的自增稠组合物pH值为3.0～11.5；进一步优选的自增稠组合物pH值为4.5～10.5。
3.2粘度调节剂
本发明中，通过改变氧化胺表面活性剂和油性组分的比例可以调节粘度，也可以加入粘度调节剂进一步调整粘度。优选的，粘度调节剂为无机盐类调节剂，可选自氯化钠、氯化铵、氯化镁、氯化钙中的一种或多种。
如使用粘度调节剂，粘度调节剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.05％～2.5％。
3.3防腐剂
本发明中，防腐剂选自卡松、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、二羟甲基海因、布罗波尔中的一种或多种。
如使用防腐剂，防腐剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.001％～0.5％。
3.4杀菌剂
本发明中，杀菌剂选自癸基/十二烷基/十四烷基三甲基氯化铵、双辛基/双癸基/双十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯基三甲基氯化铵、有机硅季铵盐，三氯生、二氯生，1,1'-六亚甲基-双[5-(4-氮苯基)]双胍盐酸盐、聚六亚甲基双胍盐酸盐、醋酸洗必泰、葡萄糖酸洗必泰，壳聚糖、壳聚糖季铵盐，苯甲酸钠、山梨酸钾、银离子杀菌剂中的一种或多种。
如使用杀菌剂，杀菌剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.1％～2％。
3.5抗氧化剂
本发明中，抗氧化剂选自抗坏血酸、2,6-二叔丁基-4-甲基酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、生育酚、没食子酸丙酯中的一种或多种。
如使用抗氧化剂，抗氧化剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.1％～1％。
3.6着色剂
本发明中，着色剂可以选自颜料和/或染料，可包括通常用于衣物洗涤剂或织物软化剂中的着色剂。
如使用着色剂，着色剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.0001％～0.5％；进一步优选的质量百分比为0.01％～0.1％。
3.7增白剂
本发明中，增白剂为荧光增白剂，选自二苯乙烯联苯型荧光增白剂、三嗪基氨基均二苯代乙烯型荧光增白剂、二(1,2,3-三唑-2-基)均二苯代乙烯型荧光增白剂、二(苯并呋喃-2-基)联苯、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素型荧光增白剂中的一种或多种；优选的，荧光增白剂均为磺化产物，以其碱金属盐形式存在，包含但不限于二苯乙烯基型化合物，如4,4’-双(2-磺酸钠苯乙烯基)联苯、双三嗪基二苯乙烯衍生物中的一种或多种。
如使用荧光增白剂，荧光增白剂在自增稠组合物中优选的质量百分比为0.001％～0.5％。
这种含油性组分的自增稠组合物制备方法是按照上述的组成称取原料，混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，是按照上述的组成称取原料，将除水外的组分加入到水中混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，混合的方法可选自搅拌和/或超声。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，混合前水的温度控制为15℃～70℃；进一步优选的，水的温度为20℃～60℃；再进一步优选的，水的温度为25℃～50℃。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法具体是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌混合；再加入油性组分，搅拌混合，得到自增稠组合物。
优选的，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法中，还包括如下步骤：混合后，调节pH和/或加入粘度调节剂，调节自增稠组合物的粘度。调节pH是加入pH调节剂调节pH值。
在一些具体的实施例中，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法具体是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌5min～15min使其溶解至无明显颗粒物；再加入油性组分，搅拌5min～50min，混合均匀，得到自增稠组合物。
在一些具体的实施例中，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法具体是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌5min～15min使其溶解至无明显颗粒物；再加入油性组分，搅拌5min～50min，混合均匀；然后加入pH调节剂调节pH，搅拌，冷却，得到含油性组分的自增稠组合物。
在一些具体的实施例中，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法具体是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌5min～15min使其溶解至无明显颗粒物；再加入油性组分，搅拌5min～50min，混合均匀；然后加入粘度调节剂，搅拌，冷却，得到含油性组分的自增稠组合物。
在一些具体的实施例中，这种含油性组分的自增稠组合物的制备方法具体是，先将氧化胺表面活性剂加入水中，搅拌5min～15min使其溶解至无明显颗粒物；再加入油性组分，搅拌5min～50min，混合均匀；然后加入pH调节剂调节pH，并加入粘度调节剂，搅拌，冷却，得到含油性组分的自增稠组合物。
上述这种自增稠组合物可以用于制备包括增香产品、抑菌产品、杀菌产品、消毒产品、清洁产品、柔顺产品、抗静电产品、织物护理产品等日用化学品。
以下再通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明所述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
实施例中所用的原料和试剂如无特殊说明，均可从常规商业途径购买得到，或者可以通过已知方法制得。
以下的实例中，除非特别指出，所有粘度值均是在20-25℃下采用BrookfieldRVTD数字粘度计，2号转子在转速为3r/min条件下测定的。
实施例1-14
C12/14烷基二甲基氧化胺(质量比C12/C14＝7/3)的水溶液在不加油性组分时，动力粘度非常低，小于50cP。当向这种氧化胺的水溶液加入油性组分时，动力粘度明显增大，可达100cP～10000cP。
含油性组分的自增稠组合物实施例1～14可见表8～9，同时也将单独的C12/14烷基二甲基氧化胺水溶液作为对比例1，也列于表8中。表8～9中所用的氧化胺表面活性剂原料C12/14烷基二甲基氧化胺为十二烷基二甲基氧化胺与十四烷基二甲基氧化胺以质量比为7：3组成的混合物，以及C12烷基二甲基氧化胺。水的用量可以用100％减去自增稠组合物其他非水组分算得。
表8～9的自增稠组合物制备方法是：按表中的组成，将氧化胺表面活性剂加入32℃水中，搅拌10min使其溶解；再加入油性组分，搅拌30min，混合均匀，得到自增稠组合物。
实施例中所用的氧化胺表面活性剂为商品化的原料，其氧化胺有效成分为10wt％～40wt％。以下表中记载的氧化胺表面活性剂含量为其在组合物中的实质质量浓度。
表8实施例1～6及对比例1的组成和测试结果
表9实施例7～14的组成和测试结果
对比例1的氧化胺水溶液体系透射电镜图可见附图1。从图1可见，对比例1的体系为胶束结构。当向这种形成胶束体系的氧化胺水溶液中加入一定量的香料，在香料这种油性组分的诱导下，该体系会形成囊泡结构，形成自增稠组合物，如实施例1～12。附图2为实施例1自增稠组合物的透射电镜图。从图2可知，在对比例1的基础上添加亲油性化合物，可以诱导氧化胺水溶液由胶束体系转变为囊泡体系，实现自增稠。实施例5和实施例12自增稠组合物的透射电镜图可分别见附图3和附图4。从图2～图4可知，囊泡结构为多层囊泡，层数分布为1～6层；囊泡尺寸有一定的分布，最小尺寸约30nm，最大尺寸可达约800nm。
实施例13、实施例14分别采用对氯间二甲苯酚和百里香酚诱导C12/14烷基二甲基氧化胺形成囊泡结构，实现自增稠。实施例13的透射电镜图如附图5所示，从图5可见，该组合物囊泡尺度较小，尺度约几十纳米，以单层囊泡为主。
实施例15～21
试验发现，调节油性组分/氧化胺表面活性剂的质量比及体系的pH值，以及加入盐类原料，可以对自增稠组合物的粘度大小实现调控。相关的实施例15～21可见表10。表10使用的油性组分选自上述的香料。
表10实施例15～21的组成和测试结果
应用例
可以将上述的自增稠组合物制成增香产品、抑菌产品、杀菌产品、清洁产品或柔顺产品等日化产品。比如说，可以制成一种增香组合物产品，实现人体、织物、硬表面及空气的持久留香；或者是，将上述的自增稠组合物与杀菌剂混合，制成一种抑菌/杀菌/消毒产品。同时本发明组合物本身具有一定清洁作用，可以实现人体、织物、硬表面的清洁及持久留香功效，若额外复配其他表面活性剂或者去污功效组分，可以实现更强的清洁作用。
举例说明，取实施例21的自增稠组合物作为一种增香剂产品，并将该增香剂产品进行留香性能测试，评价的操作方法如下：
1)在波轮洗衣机中加入1.5kg织物(其中20×20cm纯棉毛巾5块，每块毛巾克重50±2g；不足重，用纯棉布补足重量)，加入30g洗衣液于桶内，设定标准程序洗涤。以此为对照组。
2)另一组样品操作和1)相同，只是分别同时向洗衣机桶内加入20g实施例21样品。以此分别为测试组1。
3)洗涤结束，将毛巾取出，请5位专业评香人员针对湿毛巾的留香强度按照1～7分进行打分，以0.5分为间隔。评分越高，表示留香强度越高。
4)和评价湿毛巾的留香强度操作一致，评价毛巾室内阴干3天时的留香强度。
专业评香人员是按照“GB/T 12311-2012《感官分析方法三点检验》——6.1评价员资格”的基本原则筛选评价人员，通过考核，即为专业评香人员。留香测试结果如表11所示。
表11留香测试结果
由表11可知，增香产品随洗衣液一起加入洗衣机桶内，不管湿毛巾还是毛巾晾干之后，都具有较强的留香强度。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
