一种超声辅助菜籽油脱胶的方法
技术领域
本发明涉及一种菜籽油脱胶的方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
油菜是世界四大油料作物之一，主要用于食用油生产。菜籽油中亚油酸和亚麻酸含量丰富，不饱和程度较高，具有独特的香味，并富含磷脂、多酚、甾醇、胡萝卜素等多种活性成分。菜籽油中的磷脂虽然具有调节人体代谢、增强体质、缓解疲劳等作用，但油脂精炼过程中残留的磷脂可能引起菜籽油的返色及回味，因此需要在油脂精炼过程中除去，降低或者去除油脂中磷脂的工艺称为脱胶技术。
传统的脱胶方法主要有水化脱胶、吸附脱胶及酶法脱胶。吸附脱胶需要长达3h～8h的静置时间；采用磷脂酶进行酶法脱胶时，酶解反应时间长，一般需要3h～5h，该法会增加脱胶油的酸价，对后续的脱酸工艺不利。另外，酶法脱胶成本较高。目前，水化脱胶仍然是油脂加工企业的主要脱胶方法。水化脱胶成本较低，但脱胶效果不够理想，亟待开发出一种处理时间短、脱胶效果好的菜籽油水化脱胶方法。
近年来，超声波技术在食品、医药、化工领域的应用越来越广泛。超声空化效应产生的空化气泡，在不互溶的两相边界破裂时，增加了界面面积；且空化气泡破裂形成的微射流可对溶液产生强烈的搅拌作用，增加溶液的传质效率。因此，将超声波用于菜籽油水化脱胶过程以期提高菜籽油的脱胶效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统菜籽毛油水化脱胶时脱胶效率不高的不足，提高一种超声辅助菜籽油脱胶的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种超声辅助菜籽油脱胶的方法，按照下述步骤进行：
(1)称取菜籽毛油，加热至40℃～80℃，称取质量比为0.05％～0.35％的柠檬酸，并量取质量比1.5％～4.0％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使菜籽毛油水化10min～60min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声波处理10min～30min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。
本发明采用超声波辅助菜籽毛油脱胶，可以大大提高脱胶效率。
具体实施方式
本发明以脱胶后菜籽油中磷含量来衡量脱胶效果，样品中磷含量的测定参照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行。下面结合实施例对本发明做进一步阐述，但本发明并不仅限于以下实施例：
对照例1
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至40℃，称取质量比为0.05％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化10min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
对照例2
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至80℃，称取质量比为0.35％的柠檬酸，并量取质量比为4.0％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化60min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
对照例3
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至60℃，称取质量比为0.2％的柠檬酸，并量取质量比为2.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化30min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
对照例4
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至40℃，称取质量比为0.35％的柠檬酸，并量取质量比为4.0％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化10min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
对照例5
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至80℃，称取质量比为0.05％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化60min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
对照例6
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至60℃，称取质量比为0.25％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化40min；(2)室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例1
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至40℃，称取质量比为0.05％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化10min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声波处理10min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例2
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至80℃，称取质量比为0.35％的柠檬酸，并量取质量比为4.0％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化60min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声波处理30min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例3
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至60℃，称取质量比为0.2％的柠檬酸，并量取质量比为2.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化30min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声波处理20min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例4
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至40℃，称取质量比为0.35％的柠檬酸，并量取质量比为4.0％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化10min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声处理10min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例5
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至80℃，称取质量比为0.05％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化60min；(2)采用频率40kHz，功率150W的超声处理30min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
实施例6
(1)称取50g菜籽毛油于三角烧瓶中，加热至60℃，称取质量比为0.25％的柠檬酸，并量取质量比为1.5％的蒸馏水，将柠檬酸和蒸馏水混合并溶解，将柠檬酸溶液加热至毛油相同温度后添加于毛油中，搅拌使其水化40min；(2)采用频率40kHz、功率150W的超声处理20min，室温静置5min后离心(4800r/min，20min)；(3)将上层油层在0.09Mpa，70℃条件下旋转蒸发除去水分；(4)取10mL油相按照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》进行磷含量测定，并计算脱胶率。见表1。
表1不同实施例菜籽毛油脱胶效果
经测定，菜籽毛油中磷的含量为588mg/kg。
从上表可以看出，在菜籽毛油脱胶过程中施加超声波处理能显著提高脱胶效率。
