一种新型香桂油制作工艺
技术领域
本发明涉及香桂加工技术领域，具体为一种新型香桂油制作工艺。
背景技术
香桂，又称岩桂，俗名三股筋，是世界上发现的唯一枝叶富含黄樟油素的樟科樟属树种，其枝、叶、干、皮、籽均可提取天然芳香油，尤以叶子含油率最高达3.15～4.36％，香桂的主要成分为香樟油素，含量96.01～99.60％。
现有的香桂油在加工制作过程中，需要进行切割粉碎，但是在切割粉碎的过程中，无法直接对香桂原料进行预压榨，不能提升加工制作的效率，而且现有烘焙好的原料都是直接进入铁罐，无法有效保证保存品质，不仅如此在进入铁罐后还需要利用外部除尘设备进行除尘，无法在进入罐体的过程中直接进行除尘，浪费了很多时间，因此，我们提出一种新型香桂油制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型香桂油制作工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型香桂油制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将洗好的香桂枝叶切割成一定长度，倒入压榨原料切割机破碎成颗粒，切割破碎的的时间为5—10min；
步骤二：压榨原料切割机底部左右两侧均通过第一输送管道连接输油泵，输油泵通过第二输送管道连接到冷却池，在切割过程中压榨的一部分油会通过第一输送管道和第二输送管道进入桶内，第一输送管道内侧顶部固定连接有隔网；
步骤三：出口粉碎后的肉桂颗粒通过压榨原料切割机的输出管进入搅拌机，搅拌的时间为10-15min，当香桂颗粒进入搅拌机的漏斗时，香桂乳液经搅拌机输出管进入烘焙灶加热烘焙；
步骤四：在烘焙完成后，将烘焙好的原料利用行吊进入静电除尘钢罐，经冷却装置处理后加热形成油滴入到冷却池进行油水分离。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的压榨原料切割机，内部切割轴杆一端固定连接有压榨块，压榨块外侧一圈固定连接有压榨球，压榨球与压榨原料切割机内壁贴合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的静电除尘罐，内侧固定连接有静电除尘板，静电除尘板经过导电线路与外部静电发生器连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的第一输送管道和第二输送管道，外部均固定连接有保温棉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的搅拌机，外部固定连接有加热装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述加热装置，可为电热丝、电热管和陶瓷加热板中的一种或几种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防油涂层，可为氟硅树脂涂层、超疏水涂层、纳米防油涂层和超浸润涂层中的一种或几种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的输油泵，可为离心泵、流量泵和定时泵中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过在切割轴杆上设置压榨块和压榨球，可以在切割轴杆上的切割刀片对香桂原料进行粉碎时，同时利用压榨块和压榨球对香桂原料进行预压榨，将一部分预压榨的油预先输送进冷却池，提高了加工制作效率，通过设置有钢罐和钢罐内的静电除尘板，在香桂原料进入罐体后，不仅可以保持保存质量，而且经过静电除尘板，能够在原料进入罐体时，对灰尘进行处理，省去了输送到外部除尘装置内进行除尘，通过第一输送管道和第二输送管道内的防油涂层，能够有效避免在输送油的过程中，油脂附着在管道内壁上。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型香桂油制作工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型香桂油制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将洗好的香桂枝叶切割成一定长度，倒入压榨原料切割机破碎成颗粒，切割破碎的的时间为5—10min；
步骤二：压榨原料切割机底部左右两侧均通过第一输送管道连接输油泵，输油泵通过第二输送管道连接到冷却池，在切割过程中压榨的一部分油会通过第一输送管道和第二输送管道进入桶内，第一输送管道内侧顶部固定连接有隔网；
步骤三：出口粉碎后的肉桂颗粒通过压榨原料切割机的输出管进入搅拌机，搅拌的时间为10-15min，当香桂颗粒进入搅拌机的漏斗时，香桂乳液经搅拌机输出管进入烘焙灶加热烘焙；
步骤四：在烘焙完成后，将烘焙好的原料利用行吊进入静电除尘钢罐，经冷却装置处理后加热形成油滴入到冷却池进行油水分离。
进一步的，所述步骤一中的压榨原料切割机，内部切割轴杆一端固定连接有压榨块，压榨块外侧一圈固定连接有压榨球，压榨球与压榨原料切割机内壁贴合。
进一步的，所述步骤四中的静电除尘罐，内侧固定连接有静电除尘板，静电除尘板经过导电线路与外部静电发生器连接。
进一步的，所述步骤二中的第一输送管道和第二输送管道，外部均固定连接有保温棉。
进一步的，所述步骤三中的搅拌机，外部固定连接有加热装置。
进一步的，所述加热装置，可为电热丝、电热管和陶瓷加热板中的一种或几种。
进一步的，所述防油涂层，可为氟硅树脂涂层、超疏水涂层、纳米防油涂层和超浸润涂层中的一种或几种。
进一步的，所述步骤二中的输油泵，可为离心泵、流量泵和定时泵中的一种或几种。
在一种新型香桂油制作的时候，首先将洗好的香桂枝叶切割成一定长度，倒入压榨原料切割机破碎成颗粒，切割破碎的的时间为5—10min，出口粉碎后的肉桂颗粒通过压榨原料切割机的输出管进入搅拌机，搅拌的时间为10-15min，当香桂颗粒进入搅拌机的漏斗时，香桂乳液经搅拌机输出管进入烘焙灶加热烘焙，在烘焙完成后，将烘焙好的原料利用行吊进入静电除尘钢罐，经冷却装置处理后加热形成油滴入冷却池进行油水分离，压榨原料切割机底部左右两侧均通过第一输送管道连接输油泵，输油泵通过第二输送管道连接冷却池，在切割过程中压榨的一部分油会通过第一输送管道和第二输送管道进入桶内，第一输送管道内侧顶部固定连接有隔网，通过在切割轴杆上设置压榨块和压榨球，可以在切割轴杆上的切割刀片对香桂原料进行粉碎时，同时利用压榨块和压榨球对香桂原料进行预压榨，将一部分预压榨的油预先输送进冷却池，提高了加工制作效率，通过设置有钢罐和钢罐内的静电除尘板，在香桂原料进入罐体后，不仅可以保持保存质量，而且经过静电除尘板，能够在原料进入罐体时，对灰尘进行处理，省去了输送到外部除尘装置内进行除尘，通过第一输送管道和第二输送管道内的防油涂层，能够有效避免在输送油的过程中，油脂附着在管道内壁上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
