一种光照过滤单元、油脂净化系统及油脂的净化方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种光照过滤单元、油脂净化系统及油脂的净化方法。
背景技术
黄曲霉毒素被世界卫生组织(WHO)的癌症研究机构划定为1类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质。黄曲霉毒素的危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。黄曲霉毒素主要污染粮油食品、动植物食品等；如花生、玉米，大米、小麦、豆类、坚果类、肉类、乳及乳制品、水产品等均有黄曲霉毒素污染。其中以花生和玉米污染最严重。在天然污染的食品中以黄曲霉毒素B1最为多见，其毒性和致癌性也最强。
现有技术对花生油中的黄曲霉毒素主要采用物理法降解，从而达到去毒的目的。目前的物理法包括：高温加热法、物理吸附法、紫外照射法。
高温加热法：黄曲霉毒素是各种霉菌毒素中最稳定的一种，因其含有稳定的共轭体系在加热条件下不易破坏。对含有黄曲霉毒素污染的花生油采用瞬间加热和持续升温方法：这两种方法虽能降解黄曲霉毒素，但耗时费力，加热过程中产生的有害气体会对环境产生污染。
物理吸附法：常用吸附剂包括酵母细胞壁、硅铝酸盐、活性炭等。酵母细胞壁、硅铝酸盐等由于去毒不彻底，而且容易通过吸附造成营养物质利用率降低，活性炭因为成本较高，只在检测中应用。以白土作吸附剂除去花生油中的黄曲霉毒素比较有效，在酸性高温条件下对黄曲霉毒素的苯环有较强的吸附作用，但白土吸附法操作过程繁琐，且耗油量大。
紫外照射法：低浓度的黄曲霉毒素在紫外灯的照射下能得到有效降解，紫外灯照射能破坏黄曲霉毒素B1。目前市面上出现的紫外线黄曲霉降解机降解时间长、出油慢，满足不了企业的生产需要。
由此可见，现有的去除油脂中黄曲霉素的方法在环保、产量及效率上均不能满足生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光照过滤单元、油脂净化系统及油脂的净化方法，以克服现有技术的不足。
本发明技术方案如下：
一种光照过滤单元，其组成包括光照部和过滤部；所述光照部包括至少一个光反应部；优选的，所述光反应部的数量为4个。
进一步的，所述光照过滤单元还包括第一储油罐、进油连接管、进油调节阀、中间连接管、出油调节阀、出油连接管等。所述第一储油罐通过进油连接管与所述光照部的进油端的透明导流管连接；所述进油调节阀设置在所述第一储油罐与所述光照部之间的进油连接管上。所述光照部的出油端通过中间连接管与所述过滤部的进油端连接，所述出油调节阀设置在所述光照部与所述过滤部之间的中间连接管上。所述出油连接管连接在所述过滤部的出油端，用于与其他装置的进油端连接。
进一步的，所述光反应部从内到外包括透明导流管、光源部和保护管；所述光源部环绕所述透明导流管，所述透明导流管、光源部和保护管沿同一轴线套设；所述保护管完全覆盖或部分覆盖所述光源部。
每个光反应部的透明导流管可以是独立的，多个光反应部的透明导流管之间用中间连接管连接起来的；每个光反应部的透明导流管也可以是一体的，即一条完整的透明导流管，所述光源部和保护管套设在不同段的透明导流管外，形成多个光反应部，此时两个光反应部之间未被光源部和保护管环绕的透明导流管也相当于中间连接管。
优选的，所述透明导流管直径为15～30厘米，优选20厘米。
进一步的，所述光源部发射波长为230-250nm的紫外光。
进一步的，所述光源部与所述透明导流管内壁的距离为3～4米；优选为3.68米。
进一步的，所述保护管为遮光保护管，用于保护光源部不受外界损伤的同时，也可以遮光，避免紫外光对工作人员的照射。
进一步的，所述过滤部包括第三压滤机。
一种油脂净化系统，包括第一过滤单元、光照过滤单元和第二过滤单元；所述第一过滤单元与所述光照过滤单元之间通过管道连通，所述光照过滤单元和所述第二过滤单元之间通过管道连通。
进一步的，所述第一过滤单元包括第一压滤机，所述第一压滤机包括第一过滤部；所述第一过滤部由至少一层的第一过滤层组成；所述第一过滤层由滤板和滤布组成；优选的，所述第一过滤部由30～90层(最优60层)第一过滤层组成。
进一步的，所述滤板为凹凸棒石过滤板。
进一步的，所述第一过滤部还包括止推板、尾板和压紧板。
进一步的，所述第三压滤机与第一压滤机的结构相同。
进一步的，所述第二过滤单元包括第二压滤机；所述第二压滤机包括第二过滤部；所述第二过滤部由至少一层的第二过滤层叠加组成；所述第二过滤层由滤板、化学纤维滤布和宣纸组成；所述宣纸位于滤板和化学纤维滤布之间。所述第二压滤机的其它结构与第一压滤机相同。
优选的，所述第二过滤层的数量优选为40～80层，最优选为60层。
一种采用上述的油脂净化系统净化油脂的方法，包括以下操作：
经第一过滤单元过滤去除有害金属和杂质：
将压榨好的毛油输送到毛油储存罐，再通过高压泵将毛油挤压过第一过滤单元，在去除毛油中的残渣同时，也去除重金属离子和致癌物质，如总砷、铅、部分黄曲霉毒素B1等；
经光照过滤单元过滤去除黄曲霉素：
经所述第一过滤单元滤过的油脂进入所述第一储油罐，10℃～25℃自然冷却沉降，再流经所述中间连接管进入所述光照部，此时油脂含有低浓度黄曲霉毒素，经紫外光照射，黄曲霉毒素去除率达到100％，有害杂质去除率96％～99.8％；
经第二过滤单元过滤实现精细净化。
将经过光照过滤单元处理的油脂置于第二储油罐，10℃～25℃自然冷却沉降，再通过高压泵输送到第二过滤单元的第二压滤机，经第二过滤部过滤，油脂的细微残留残渣等清除率达100％，然后将成品油输送到成品油储存罐。
本发明的有益效果：
本发明的光照过滤单元，设计有独立的光反应部和过滤部，采用先紫外光照射再过滤的设计，紫外光照射使油脂中的黄曲霉毒素全部降解，然后联合其过滤部使黄曲霉毒素的去除率达到100％。
本发明的油脂的净化系统，合理设置了三重过滤单元，精简了生产设备，降低了生产成本，且系统中各装置结构简单易获得，大大降低净化的时间、成本和操作难度。
本发明的油脂的净化系统中，第一过滤单元(第一重)通过对油脂进行过滤，能够有效去除95％-98％的有害物质；光照过滤单元(第二重)采用先紫外光照射再过滤的设计，使油脂中的黄曲霉素去除率达到100％；第二过滤单元(第三重)对油脂进行再次过滤，可以将最微小的杂质颗粒拦截在外，获取澄清透彻的油品，锁住花生油的营养，保留原香原味。
优选的，所述第一过滤单元采用的滤板为凹凸棒石材质，吸附能力强，且凹凸棒石粘土可以再生，耗能少，无污染。
优选的，所述第二过滤单元中的第二过滤层采用滤板、化学纤维滤布和宣纸复合的结构，化学纤维滤布尺寸稳定性好，强度高，伸长小，高透气性真空阻力小，容易清洗，再生能力也很好，但是单纯的化学纤维滤布孔隙较大，过滤速度高，仅能过滤较大颗粒，不能实现微小颗粒杂质的彻底过滤。宣纸为纯植物纤维滤布，其独特的制作工艺使其孔隙较小，过滤速度慢，能够满足对微小颗粒杂质的彻底过滤，并且，宣纸具有韧而能润、厚度均匀无杂质、纹理纯净、搓折无损等特点，使用寿命较长且不会有引入新杂质的风险。
本发明的油脂净化方法，采用上述的油脂净化系统，三重过滤，有害杂质、黄曲霉素的净化率为100％，获取澄清透彻的油品，锁住花生油的营养，保留原香原味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为本发明的光照过滤装置结构示意图。
图2为第一过滤单元的滤板结构示意图。
图3为图2中A-A方向的截面放大图。
图4为第一过滤单元的过滤结构示意图。
附图标记说明：
01、光照过滤单元；011、第一储油罐；012、保护管；013、光源部；014、中间连接管；015、第三压滤机；016、进油调节阀；017、出油调节阀；018、出油连接管；019、电压表；0110、电流表；0111、进油连接管；0112、透明导流管；02、滤板；021、进料口；022、气流孔；023、滤液小孔；024、出液孔；025、凹凸棒石粘土层；026、滤液微孔；03、第一过滤单元；031、止推板；032、滤布；034、尾板；035、压紧板。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和‘、(A或B)。
“第一”、“第二”、“第三”等词语的使用仅为了区分，便于描述，不能理解为是对其所修饰的主语的限制。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词的使用仅为了区分，便于描述，不能理解为是对其所修饰的主语的限制。
需要说明的是，本发明中所述的第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机的除去滤板以外的结构均相同，均为现有技术。
参见图1，一种光照过滤单元01，其组成包括光照部和过滤部；所述光照部包括至少一个光反应部；优选的，所述光反应部的数量为4个，可间断地连续多次对黄曲霉毒素进行光降解。
在一些实施例中，所述光照过滤单元01还包括第一储油罐011、进油连接管0111、进油调节阀016、中间连接管014、出油调节阀017、出油连接管018等。所述第一储油罐011通过进油连接管0111与所述光照部的进油端的透明导流管0112连接；所述进油调节阀016设置在所述第一储油罐011与所述光照部之间的进油连接管0111上。所述光照部的出油端通过中间连接管014与所述过滤部的进油端连接，所述出油调节阀017设置在所述光照部与所述过滤部之间的中间连接管014上。所述出油连接管018连接在所述过滤部的出油端，用于与其他装置的进油端连接。
在一些实施例中，所述光反应部从内到外包括透明导流管0112、光源部013和保护管012；所述光源部013环绕所述透明导流管0112，所述保护管012完全覆盖或部分覆盖所述光源部013。
在一些实施例中，可选的，所述透明导流管0112、光源部013和保护管012沿同一轴线套设。
在一些实施例中，所述光照部中光反应部的数量为多个，多个光反应部通过连接管依次连接，即相邻的两个光反应部中的透明导流管0112通过连接管连接。所述连接管可以为透明导流管0112，也可以为其它类型的管道。当所述连接管为透明导流管0112时，所述光照部中的所有透明导流管0112和所有连接管可以为一体成型的整条管道。
优选的，所述透明导流管0112的透光率为80％以上，更优选的，为90％以上。
在一些实施例中，所述透明导流管0112直径为15～30厘米，包括但不限于15cm、18cm、20cm、24cm、25.8cm、27cm、28.5cm、30cm等。
在一些实施例中，所述光源部013发射的紫外光的波长为230-250nm，波长包括但不限于230nm、233nm、236.6nm、238nm、240.8nm、245.3nm、246nm、249nm、250nm等。
在一些实施例中，所述光源部013与所述透明导流管0112的内壁的距离为3～4米；包括但不限于3米、3.2米、3.33米、3.5米、3.68米、3.8米、4米等。
在一些实施例中，所述过滤部可选为与第一压滤机的结构相同的压滤机，以示区分，命名为第三压滤机015；第三压滤机015上设置有电压表019和电流表0110。
一种油脂净化系统，包括第一过滤单元03、光照过滤单元01和第二过滤单元；所述第一过滤单元03与所述光照过滤单元01之间通过管道连通，所述光照过滤单元01和所述第二过滤单元之间通过管道连通。
在一些实施例中，参见图4，所述第一过滤单元03包括第一压滤机，所述第一压滤机包括第一过滤部；所述第一过滤部由至少一层的第一过滤层组成；所述第一过滤层由滤板02和滤布032组成。
在一些实施例中，所述第一过滤部优选由60层第一过滤层组成。
在一些实施例中，参见图2，所述滤板02为凹凸棒石材质制备的过滤板，其基础结构与现有的滤板相同(1500型聚丙烯高压隔膜外排液滤板)；所述滤板02的中心位置设有一进料口021，供待过滤油脂进入过滤装置，上方设有气流孔022供空气进入，底部设有出液孔024供过滤后的油脂流出，滤板02的表面分布有滤液微孔026和滤液小孔023供油脂进入滤板02内的凹凸棒石粘土层025。参见图3，为图2中的凹凸棒石过滤板A-A方向的截面放大图，其中021为进料口，025为滤板02内部的凹凸棒石粘土层，026为滤液微孔。
在一些实施例中，参见图4，所述第一过滤部还包括止推板031、尾板034和压紧板035。
在一些实施例中，所述第三压滤机015与第一压滤机的结构相同。
在一些实施例中，所述第二过滤单元包括第二压滤机；所述第二压滤机包括第二过滤部；所述第二过滤部由至少一层的第二过滤层叠加组成；所述第二过滤层由滤板、滤布和宣纸组成；所述宣纸位于滤板和滤布之间。所述第二压滤机的其它结构与第一压滤机相同。由于现有宣纸是一种古历史悠久的产品，其制作材料和制作工艺比较统一，故本方案中的宣纸适用于市售的任意一种合格的宣纸。
在一些实施例中，所述第二过滤层的数量优选为40～80层，最优选为60层。
一种采用上述的油脂净化系统净化油脂的方法，包括以下操作：
经第一过滤单元03过滤去除有害金属和杂质：
将压榨好的毛油输送到毛油储存罐，再通过高压泵将毛油挤压过第一过滤单元03，去除毛油中的残渣同时，也去除了重金属离子和致癌物质，如总砷、铅、大部分黄曲霉毒素B1等；
经光照过滤单元01过滤去除黄曲霉素：
经所述第一过滤单元03滤过的油脂进入所述第一储油罐011，10℃～25℃(包括但不限于10℃、12℃、13℃、15℃、17℃、19℃、21℃、22.8℃、23.5℃、25℃等)自然冷却沉降，再流经所述进油连接管0111进入所述光照部，此时油脂仅含有低浓度黄曲霉毒素，经紫外光照射，黄曲霉毒素降解率达到100％，再经所述过滤部过滤，有害杂质去除率96％～99.8％；
经第二过滤单元过滤实现精细净化：
将经过光照过滤单元01处理的油脂置于第二储油罐，10℃～25℃(包括但不限于10℃、12.3℃、13.5℃、15℃、16.9℃、19℃、20.5℃、22.8℃、23.5℃、25℃等)自然冷却沉降，再通过高压泵输送到第二过滤单元的第二压滤机，经第二过滤部过滤，在宣纸的过滤下，油脂中的细微残留残渣等清除率达100％，然后将成品油输送到成品油储存罐。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1利用本发明的油脂净化系统净化花生油
S1：鲜榨的“毛油”不能食用，直接进入到毛油储存罐中，等待过滤。
S2：通过高压泵将油脂抽入第一过滤单元03的压滤机中通过60层过滤层进行过滤(压滤机结构与压滤过程的原理为现有技术)，在进一步去除油脂中的残渣同时，也去除重金属离子和致癌物质，如总砷、铅、黄曲霉毒素B1等。
取样，送检(检测单位：广东省深圳市计量质量检测研究院；报告编号：WT181113042)，检测结果见表1。
表1第一过滤单元预处理得到的花生油的质量检测结果
S3：经过第一过滤单元03过滤的花生油进入到第一储油罐011，20℃自然冷却沉降，等待进入光照过滤单元01。第一储油罐011应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S4：经冷却沉降的油脂含有低浓度黄曲霉毒素，进油调节阀016打开四分之三，使油脂流经进油连接管0111进入光照过滤单元01的光照部(透明导流管0112直径为20厘米，每个光反应部中设置的透明导流管0112的长度为1米，光源部013与所述透明导流管0112的内壁的距离为3.68米)，打开紫外光源250nm紫外光照射，油脂经过4个光照部照射后，出油调节阀017打开四分之三，油脂通过中间连接管014进入过滤部(第三压滤机015)；完成同S22相同的过滤操作。
S5：经过除去黄曲霉毒素和有害金属后的类成品油直接流入第二储油罐，20℃自然沉降，等待进入第二过滤单元。储存罐应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S6：通过高压泵将经光照过滤单元01过滤后自然冷却沉降的花生油输送到第二过滤单元(60层过滤层)，过滤掉细微残留残渣等有害物质。
S7：经过上述三道过滤后，得到花生成品油，进入成品储存罐等待灌装即可；同时取样送检(检测单位：广东省深圳市计量质量检测研究院；报告编号：WT181138133)，检测结果见表2。
表2本发明方法净化得到的花生油的质量检测结果
对比表1和表2的结果，本申请的净化系统第一过滤单元03能去除大部分重金属和有害物质和黄曲霉素；再经过光照过滤单元01和第二过滤单元净化后可以全部出去黄曲霉素、残余重金属和其他有含杂质。
实施例2利用本发明的油脂净化系统净化花生油
S1：鲜榨的“毛油”不能食用，直接进入到毛油储存罐中，等待过滤。
S2：通过高压泵将毛油抽入第一过滤单元03的压滤机中通过45层过滤层进行过滤(压滤机结构与压滤过程的原理为现有技术)，在去除毛油中的残渣同时，也去除重金属离子和致癌物质，如总砷、铅、黄曲霉毒素B1等。
S3：经过第一过滤单元03过滤的花生油进入到第一储油罐011，20℃自然冷却沉降，等待进入光照过滤单元01。第一储油罐011应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S4：经冷却沉降的油脂含有低浓度黄曲霉毒素，进油调节阀016打开四分之三，使油脂流经进油连接管0111进入光照过滤单元01的光照部(透明导流管0112直径为30厘米，每个光反应部中设置的透明导流管0112的长度为1米，光源部013与所述透明导流管0112的内壁的距离为3米)，打开紫外光源240nm紫外光照射，油脂经过4个光照部照射后，出油调节阀017打开四分之三，油脂通过中间连接管014进入过滤部(第三压滤机015)；完成同S2相同的过滤操作。
S5：经过除去黄曲霉毒素和有害金属后的类成品油直接流入第二储油罐，15℃自然沉降，等待进入第二过滤单元。储存罐应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S6：通过高压泵将经光照过滤单元01过滤后自然冷却沉降的花生油输送到第二过滤单元(55层过滤层)，过滤掉细微残留残渣等有害物质。
S7：经过上述三道过滤后，花生毛油变为花生成品油，进入成品储存罐等待灌装即可；同时取样，送检，检测结果见表3。
实施例3利用本发明的油脂净化系统净化花生油
S1：鲜榨的“毛油”不能食用，直接进入到毛油储存罐中，等待过滤。
S2：通过高压泵将毛油抽入第一过滤单元03的压滤机中通过80层过滤层进行过滤(压滤机结构与压滤过程的原理为现有技术)，在去除毛油中的残渣同时，也去除重金属离子和致癌物质，如总砷、铅、黄曲霉毒素B1等。
S3：经过第一过滤单元03过滤的花生油进入到第一储油罐011，25℃自然冷却沉降，等待进入光照过滤单元01。第一储油罐011应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S4：经冷却沉降的油脂含有低浓度黄曲霉毒素，进油调节阀016打开一半，使油脂流经进油连接管0111进入光照过滤单元01的光照部(透明导流管0112直径为15厘米，每个光反应部中设置的透明导流管0112的长度为1米，光源部013与所述透明导流管0112的内壁的距离为4米)，打开紫外光源230nm紫外光照射，油脂经过4个光照部照射后，出油调节阀017打开一半，油脂通过中间连接管014进入过滤部(第三压滤机015)；完成同S2相同的过滤操作。
S5：经过除去黄曲霉毒素和有害金属后的类成品油直接流入第二储油罐，25℃自然沉降，等待进入第二过滤单元。储存罐应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S6：通过高压泵将经光照过滤单元01过滤后自然冷却沉降的花生油输送到第二过滤单元(60层过滤层)，过滤掉细微残留残渣等有害物质。
S7：经过上述三道过滤后，花生毛油变为花生成品油，进入成品储存罐等待灌装即可；同时取样，送检，检测结果见表4。
对比例1
S1：鲜榨的“毛油”不能食用，直接进入到毛油储存罐中，等待过滤。
S2：通过高压泵将毛油抽入板框压滤机中进行过滤一次。此处的板框压滤机采用的塑料滤板是市售的聚丙烯塑料滤板，其中加有填充剂、增韧剂、防老化剂、抗氧化剂等辅助材料。
S3：经过上述过滤后，收集油脂，依次进入本发明的光照过滤单元01(同实施例2的操作，其中光照过滤单元01的第三压滤机015替换成与S2相同的压滤机)和与S2步骤相同的市售压滤机(过滤一次)。
S4：收集油脂产品，送检，检测结果见表5。
对比例2
S1：鲜榨的“毛油”不能食用，直接进入到毛油储存罐中，等待过滤。
S2：通过高压泵将毛油抽入第一过滤单元03的压滤机中通过45层过滤层进行过滤(压滤机结构与压滤过程的原理为现有技术)。
S3：经过第一过滤单元03过滤的花生油进入到第一储油罐011，20℃自然冷却沉降，等待进入光照过滤单元01。第一储油罐011应放置在阴凉、避光、干燥、温度低的地方，要防止高温。
S4：经冷却沉降的油脂含有低浓度黄曲霉毒素，进油调节阀016打开四分之三，使油脂流经进油连接管0111进入光照过滤单元01的光照部(透明导流管0112直径为30厘米，每个光反应部中设置的透明导流管0112的长度为1米，光源部013与所述透明导流管0112的内壁的距离为3米)，打开紫外光源240nm紫外光照射，油脂经过4个光照部照射后，出油调节阀017打开四分之三，油脂通过中间连接管014进入过滤部(第三压滤机015)；完成同S2相同的过滤操作。
S5：收集油脂产品，送检，检测结果见表6。
检测结果分析
将实施例2、实施例3、对比例1和对比例2的净化所得到的成品油取样检测(检测单位：深圳市德爱健康食品管理有限公司)。结果见表3至表6。
表3实施例2净化得到的油脂的检测结果
表4实施例3净化得到的油脂的检测结果
表5对比例1净化得到的油脂的检测结果
表6对比例2净化得到的油脂的检测结果
参见表3和表4，本发明的净化系统净化的油脂各项指标均符合国家标准要求，为合格的成品油。参见表5，对比例1中，将所有压滤设备均替换成现有技术的市售压滤机(主要过滤部件为聚丙烯塑料滤板)，结果显示现有技术的压滤设备在对重金属的清除效果不乐观，所得油脂中重金属仍然超标(实际生产中可通过反复过滤多次将重金属降至达标，但成本会增加)。参见表6，对比例2中省略了第二过滤单元的精细过滤，致使其他杂质清除效果不理想。
需要说明的是：本发明涉及到两家检测机构的检测结果数据，由于实验操作和实验设备的误差，本发明中两个检测机构的检测项目或检测数据存在的差异性是合理的，不影响本部分的实施方式对本发明技术方案的说明和验证。本发明中两个检测机构的检测结果各自独立，不宜做交叉对比。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
