一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机
技术领域
本发明涉及压滤机相关技术领域，具体为一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机。
背景技术
压滤机是油脂加工的主要设备，压滤机具有良好的固液分离功能，从而能够保证油脂的加工效果，随着油脂加工技术的不断提升，油脂压滤机也有了的很大的改进，但是仍存在不足之处，比如：
目前使用的油脂加工用压滤机不方便将隔离膜侧壁上的物料进行刮除清理，才容易出现堵塞的现象，影响下次作业，且不方便将物料的进行集中收集，增加了工作人员的作业量，使用不够方便，因此，本发明提供一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的油脂加工用压滤机不方便将隔离膜侧壁上的物料进行刮除清理，才容易出现堵塞的现象，影响下次作业，且不方便将物料的进行集中收集，增加了工作人员的作业量，使用不够方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机，包括基座、液压伸缩杆、横杆、电动伸缩杆和粉碎仓，所述基座的前后两侧的底部均安装有电动滑轨，且电动滑轨的上端安装有安装座，所述安装座的上表面焊接固定有安装架，且安装架的内部贯穿有调节轴，所述调节轴的外侧嵌套安装有安装块，且安装块的内侧通过电机转动安装有安装杆，并且安装杆的中部安装有出气管，所述液压伸缩杆位于基座的内部右端，且液压伸缩杆的左侧和基座的内部左端均安装有侧板，且2个侧板之间安装有压滤板，所述压滤板的左右两侧下端均固定有隔离膜的下端，且隔离膜的上端安装有固定条，所述固定条靠近压滤板的一侧固定有连接管，且压滤板的上方焊接固定有固定块，所述固定块的左右两侧均焊接有限位管；
所述横杆在压滤板的前后两侧均有设置，且压滤板的两端均与基座固定连接，所述压滤板的前后侧壁均一体化设置有支撑块，且支撑块的下表面安装有滚轮，所述电动伸缩杆固定于安装座的上表面，且电动伸缩杆位于安装架的内侧，所述电动伸缩杆的上端固定有调节块，且调节块的上端转动安装有推动块，并且推动块的外端一体化固定有限位块，所述支撑块的下表面预留有安装槽，且安装槽的内部安装有挡块；
所述粉碎仓位于基座的下端，且粉碎仓的左端下表面设置有排料口，所述粉碎仓的下端内部贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆的上方设置有粉碎轴，且粉碎轴的外表面均匀分布有粉碎杆，所述粉碎轴的右端焊接有齿盘，且齿盘位于粉碎仓的外部，所述粉碎轴通过皮带与螺旋杆相连接，且粉碎轴的上方设置有导料板，所述粉碎仓的内壁焊接固定有支撑杆。
优选的，所述安装块与调节轴螺纹连接，且安装块通过卡合的方式安装于安装架的内部，并且安装块关于安装杆前后对称设置，而且安装杆呈“U”型结构。
优选的，所述压滤板通过支撑块安装在横杆上，且压滤板的外侧壁与横杆的内侧壁相贴合，并且支撑块与横杆构成滑动结构。
优选的，所述连接管与限位管构成滑动结构，且连接管的内部贯穿有支撑弹簧，并且支撑弹簧的两端分别与固定条和固定块固定连接。
优选的，所述推动块的竖直截面呈直角梯形结构，且推动块与挡块的倾斜面相邻，并且推动块的下表面和挡块的上表面均通过复位弹簧分别与调节块和安装槽的底部相连接。
优选的，所述挡块的形状与推动块的形状相同，且挡块的下端凸出于支撑块的下表面，并且挡块与支撑块构成滑动结构。
优选的，所述粉碎轴关于的中线支撑块前后对称设置，且粉碎轴单体之间通过齿盘相连接，并且2个粉碎轴的转动方向相反。
优选的，所述导料板与基座转动连接，且导料板在粉碎轴的上方为倾斜设置，导料板的表面与支撑杆的上端面相贴合，且导料板位于压滤板的正下方，并且导料板的长度尺寸大于2个侧板之间的间距尺寸。
优选的，所述粉碎仓的竖直截面呈三角形结构，且粉碎仓的底部呈弧形结构，并且该弧形结构与焊接在螺旋杆上的螺旋叶片相切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机，方便了对隔离膜侧壁上的物料进行刮除清理，有效的避免了出现堵塞的现象，方便了下次作业的进行，且能够对物料进行集中收集，大幅度降低了工作人员的劳动量，提高了该装置的实用性，使用方便；
1、通过支撑弹簧的作用使固定条带动隔离膜的上端进行移动，使隔离膜处于倾斜状态，方便了物料自动脱离，同时通过出气管输出气体对隔离膜的侧壁进行作业，保证了物料的清理效果，有效的避免了堵塞的现象，方便了下次的使用，且对隔离膜的损坏较小，提高了隔离膜的使用寿命；
2、通过导料板对物料的引导，配合粉碎轴和粉碎轴的作用能够对物料件粉碎，通过螺旋杆能够将物料由排料口处集中排出，方便对了物料的集中收集，大幅度降低了工作人员的劳动强度，使用方便；
3、通过驱动电机带动安装杆进行转动，方便了对出气管的作业方向进行调整，从而能够对隔离膜上的物料从多个方向进行刮除作业，保证了刮除效果；
4、通过电动伸缩杆对导料板的碰撞，能够有效的将导料板上的物料抖落，保证了对物料清除效果，且通过支撑杆对导料板的支撑，能够有效地对导料板的转动范围进行限制。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明安装块与安装杆连接俯视剖面结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明推动块与挡块连接正视剖面结构示意图；
图7为本发明粉碎轴与螺旋杆连接侧视结构示意图；
图8为本发明隔离膜与压滤板分离状态结构示意图。
图中：1、基座；2、电动滑轨；3、安装架；4、调节轴；5、安装块；6、安装杆；7、出气管；8、液压伸缩杆；9、侧板；10、压滤板；11、隔离膜；12、固定条；13、连接管；14、固定块；15、限位管；16、支撑弹簧；17、安装座；18、横杆；19、支撑块；20、滚轮；21、电动伸缩杆；22、调节块；23、复位弹簧；24、推动块；25、限位块；26、安装槽；27、挡块；28、排料口；29、螺旋杆；30、粉碎轴；31、粉碎杆；32、齿盘；33、皮带；34、导料板；35、支撑杆；36、粉碎仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机，包括基座1、电动滑轨2、安装架3、调节轴4、安装块5、安装杆6、出气管7、液压伸缩杆8、侧板9、压滤板10、隔离膜11、固定条12、连接管13、固定块14、限位管15、支撑弹簧16、安装座17、横杆18、支撑块19、滚轮20、电动伸缩杆21、调节块22、复位弹簧23、推动块24、限位块25、安装槽26、挡块27、排料口28、螺旋杆29、粉碎轴30、粉碎杆31、齿盘32、皮带33、导料板34、支撑杆35和粉碎仓36，基座1的前后两侧的底部均安装有电动滑轨2，且电动滑轨2的上端安装有安装座17，安装座17的上表面焊接固定有安装架3，且安装架3的内部贯穿有调节轴4，调节轴4的外侧嵌套安装有安装块5，且安装块5的内侧通过电机转动安装有安装杆6，并且安装杆6的中部安装有出气管7，液压伸缩杆8位于基座1的内部右端，且液压伸缩杆8的左侧和基座1的内部左端均安装有侧板9，且2个侧板9之间安装有压滤板10，压滤板10的左右两侧下端均固定有隔离膜11的下端，且隔离膜11的上端安装有固定条12，固定条12靠近压滤板10的一侧固定有连接管13，且压滤板10的上方焊接固定有固定块14，固定块14的左右两侧均焊接有限位管15；
横杆18在压滤板10的前后两侧均有设置，且压滤板10的两端均与基座1固定连接，压滤板10的前后侧壁均一体化设置有支撑块19，且支撑块19的下表面安装有滚轮20，电动伸缩杆21固定于安装座17的上表面，且电动伸缩杆21位于安装架3的内侧，电动伸缩杆21的上端固定有调节块22，且调节块22的上端转动安装有推动块24，并且推动块24的外端一体化固定有限位块25，支撑块19的下表面预留有安装槽26，且安装槽26的内部安装有挡块27；
粉碎仓36位于基座1的下端，且粉碎仓36的左端下表面设置有排料口28，粉碎仓36的下端内部贯穿有螺旋杆29，螺旋杆29的上方设置有粉碎轴30，且粉碎轴30的外表面均匀分布有粉碎杆31，粉碎轴30的右端焊接有齿盘32，且齿盘32位于粉碎仓36的外部，粉碎轴30通过皮带33与螺旋杆29相连接，且粉碎轴30的上方设置有导料板34，粉碎仓36的内壁焊接固定有支撑杆35；
如图1、图3和图4中中安装块5与调节轴4螺纹连接，且安装块5通过卡合的方式安装于安装架3的内部，并且安装块5关于安装杆6前后对称设置，而且安装杆6呈“U”型结构，方便了对压滤板10两侧的隔离膜11进行清理，压滤板10通过支撑块19安装在横杆18上，且压滤板10的外侧壁与横杆18的内侧壁相贴合，并且支撑块19与横杆18构成滑动结构，保证了压滤板10移动时的稳定性；
如图5和图8中连接管13与限位管15构成滑动结构，且连接管13的内部贯穿有支撑弹簧16，并且支撑弹簧16的两端分别与固定条12和固定块14固定连接，方便了隔离膜11与压滤板10分离，从而使油脂渣脱落，如图6中推动块24的竖直截面呈直角梯形结构，且推动块24与挡块27的倾斜面相邻，并且推动块24的下表面和挡块27的上表面均通过复位弹簧23分别与调节块22和安装槽26的底部相连接，方便了推动块24和挡块27的复位，挡块27的形状与推动块24的形状相同，且挡块27的下端凸出于支撑块19的下表面，并且挡块27与支撑块19构成滑动结构，推动块24带动挡块27移动；
如图3和图7中粉碎轴30关于的中线支撑块19前后对称设置，且粉碎轴30单体之间通过齿盘32相连接，并且2个粉碎轴30的转动方向相反，方便了对油脂渣的粉碎，导料板34与基座1转动连接，且导料板34在粉碎轴30的上方为倾斜设置，导料板34的表面与支撑杆35的上端面相贴合，且导料板34位于压滤板10的正下方，并且导料板34的长度尺寸大于2个侧板9之间的间距尺寸，保证了对油脂渣的收集效果，粉碎仓36的竖直截面呈三角形结构，且粉碎仓36的底部呈弧形结构，并且该弧形结构与焊接在螺旋杆29上的螺旋叶片相切，方便了油脂渣的排出。
工作原理：在使用该方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机时，首先该压滤机送料和压滤机构与现有的压滤机的作业原理相同，在对油脂压滤完成后，如图1、图2和图6所示，通过液压伸缩杆8带动侧板9向右移动，使侧板9与压滤板10分离，接着通过电动滑轨2上的安装座17带动推动块24进行移动，通过推动块24与挡块27相互挤压，使推动块24从挡块27的下方通过，通过复位弹簧23的作用使挡块27和推动块24复位，此时使推动块24反向移动，推动块24和挡块27的两个竖直面相贴合，使挡块27阻碍推动块24的移动，即可使挡块27带动支撑块19跟随推动块24移动，即压滤板10方式移动，通过滚轮20的滚动能够有效的减小支撑块19与横杆18之间的摩擦，保证了压滤板10移动的稳定性，如图5和图8所示，此时通过支撑弹簧16对固定条12的支撑作用，使固定条12远离固定块14，从而使固定条12带动隔离膜11的上端进行移动，使隔离膜11与压滤板10分离，从而方便了隔离膜11上的物料脱落，通过连接管13卡合在限位管15内，能够有效的对固定条12的运动进行限位，避免了隔离膜11出现松弛弯曲的现象；
接着，如图2和图4所示，通过驱动电机带动安装杆6进行转动，对安装杆6上的出气管7的作业位置和作用方向进行调整，然后通过驱动电机带动与安装块5螺纹连接的调节轴4进行转动，带动安装杆6进行下降，完成对隔离膜11避免物料的清理作业，隔离膜11上脱落的物料通过导料板34的引导至粉碎仓36内，同样的方式依次完成所有的隔离膜11的清理作业后，通过驱动电机带动螺旋杆29进行转动，如图3和图7所示，在皮带33的作用下带动粉碎轴30进行转动，配合齿盘32的作用使2个粉碎轴30反向运动，并通过粉碎轴30上均匀分布的粉碎杆31对物料进行粉碎作业，通过粉碎杆31对导料板34进行碰撞，使能够有效的将导料板34上的物料抖落，保证了对物料收集的效果，通过螺旋杆29的转动使物料由排料口28处排出，方便了物料的收集，这就是该方便刮除内壁物料的油脂加工用防堵式压滤机的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
