一种调料油提纯工艺
技术领域
本发明属于提炼萃取技术领域，具体的说是一种调料油提纯工艺。
背景技术
茴香油作为重要的食物添加剂、芳香剂和医药原料，其特殊的香味适合作为调料和香水的原材料，并且茴香油还是制备药物卟啉类光敏剂、羟氨卡基青霉素等的中间体，在农业上茴香油可用于制作杀虫剂、生物生长抑制剂等药品，因此茴香油广泛应用于食品行业、化妆品行业和制药行业等等，全世界的茴香油产地主要集中在我国的广西省等地，因此茴香油产业对于带动当地经济和相关领域的发展有着很关键的作用。
但是由于提炼工艺落后，当前的茴香油土法提炼不仅污染严重，而且提炼效率低下，出油率较低，严重影响了茴香油产业的发展，同时也造成了极大地浪费，在整个茴香油提纯的所有工序中，对茴香粉蒸馏的过程，同样也是对整个茴香油提炼工艺的效率有着极大的影响，蒸馏不完全将会浪费原材料，蒸馏速度慢同样也会降低茴香油提纯效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种调料油提纯工艺，通过设置挡板和带有小孔的连通管使得通入设备内部的热蒸汽形成不规则气流吹动内部蒸馏的茴香粉，使得茴香粉和热蒸汽能够充分混合，大大增加茴香油提纯的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种调料油提纯工艺，包括以下步骤：
S1：将茴香枝叶或者干果剪碎或者研磨成粉末状，形成茴香粉，使其颗粒能够足够小，能够充分和外界空气接触，更有利于后面对茴香油的提取；
S2：将S1中的茴香粉放入蒸馏设备内，向蒸馏设备内部源源不断的通入热蒸汽，并对蒸馏设备加热，使得茴香油能够从茴香枝叶碎片或者干果粉末内随着热蒸汽蒸馏出来，由于蒸馏设备外部在加热，因此可以防止茴香油在蒸馏设备内凝结；
S3：将S2中含有茴香油的热蒸汽导入冷凝管内，使得热蒸汽内部的蒸汽形态的茴香油逐渐受冷转变为液态，对流出的液态溶液进行收集；
S4：将S3中的液态溶液导入到油水分离器内，在茴香油冷凝过程中难免会有水蒸气一同冷凝为水珠混杂在茴香油内形成混合溶液，因此需要根据茴香油和水密度不同且难以相溶的特性，对溶液进行静置和油水分离。
其中，本发明S2中使用的蒸馏设备包括壳体、加热罩、密封顶盖、塞子、出气管、热蒸汽管、出气口，还包括隔板、内胆壁、支撑块、连通管和气孔；所述壳体外侧设置有加热罩；所述壳体顶部设置有密封顶盖；所述密封顶盖中部设置有塞子；所述塞子内部上端连接有出气管；所述塞子内部下端连接有连通管，连通管与出气管连通，且连通管位于塞子下方开设有出气口；所述连通管中部交替套接有隔板，隔板位于壳体内部；所述连通管中部位于隔板之间为软管，且连通管的软管部分的管壁上间隔开设有小孔；所述隔板外侧设置有内胆壁，内胆壁顶部和最上方隔板顶部齐平，且内胆壁底部和最下方隔板底部齐平；所述内胆壁内侧固接有支撑块，隔板放置在相应的支撑块上；所述隔板最外侧间隔开设有气孔；所述热蒸汽管顶端固接在连通管底端，且热蒸汽管底端先后穿过壳体和加热罩连通到加热罩外侧。工作时，茴香油作为重要的食物添加剂、芳香剂和医药原料，广泛应用于食品行业、化妆品行业和制药行业等等，全世界的茴香油产地主要集中在我国的广西省等地，但是由于提炼工艺落后，当前的茴香油土法提炼不仅污染严重，而且提炼效率低下，出油率较低，严重影响了茴香油产业的发展，同时也造成了极大地浪费，在整个茴香油提纯的过程中，对茴香粉的蒸馏的过程，同样也是对整个茴香油提炼工艺的效率有着极大的影响，蒸馏不完全将会浪费原材料，蒸馏速度慢同样也会降低茴香油提纯效率，本发明将茴香油提纯的蒸馏设备加以改进，能够在加快茴香粉蒸馏的同时，使得茴香粉能够更加完全的进行蒸馏，使得茴香粉内部的茴香油能够尽可能多的蒸馏出来，能够增加茴香粉的出油率，当使用蒸馏设备时，将隔板依次安装在在内胆壁内侧的支撑块上方，且安装过程中，隔板自下而上进行布置，每安装好一层隔板，则向该层隔板上添加茴香粉，安装好每一层隔板后，将内胆壁连同内部的隔板和茴香粉一同安装在壳体底部的热蒸汽管上方，通过连通管底端和热蒸汽管顶端的螺纹啮合，使得内胆壁安装在热蒸汽管上，连通管顶部与与塞子连接，并盖好密封顶盖，从热蒸汽管内通入热蒸汽，由于连通管顶部堵塞，热蒸汽会从热蒸汽管顶端的小孔以及连通管软管部分的小孔进入壳体内部，隔板之间盛放有茴香粉，软管内部的热蒸汽沿着小孔吹向茴香粉，由于软管质软，因此热蒸汽会不规则的向内部的茴香粉吹动，搅动内部的茴香粉，除此之外，软管内吹入的蒸汽将会从该层上方隔板外缘的气孔向上吹出，进一步搅动上层的茴香粉，使得茴香粉在内胆壁内部翻腾，更加有利于热蒸汽与茴香粉之间混合，使得茴香粉的蒸馏更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率，最后壳体外侧的加热罩能够实时提供加热，保证壳体内部蒸馏持续高效进行，进一步增加蒸馏效率的同时防止混合有茴香油的热蒸汽由于壳体温度较低而出现冷凝现象，使得茴香油尽可能的以气态方式进入出气口，进而进入下一道冷凝工序。
优选的，所述隔板下侧中部均匀分布设置有三个扭簧，最下方的隔板没有设置扭簧；所述扭簧下端安装有挡板，扭簧位置位于挡板顶侧的端部。工作时，软管内部的热蒸汽会从小孔内不规则的冲击到挡板内表面，挡板顶部由扭簧安装在上侧的隔板下表面，因此在扭簧和不规则吹力的作用下，隔板会来回摇动，同时对内部的茴香粉进行搅动，使得茴香粉和热蒸汽的混合更加均匀，使得茴香粉的蒸馏更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率。
优选的，所述挡板为弧形，且内表面设置有浅槽。工作时，当气流从连通管的软管部分的小孔内吹向挡板时，弧形的挡板表面能够有更大的表面承接吹力，能够使得挡板摇晃的幅度更大，当气流吹过挡板的弧形内表面时，弧形内表面上的浅槽会对气流有向上的引流作用，一方面能够减轻挡板的重量，使得挡板更容易摆动，摆动幅度更大，另一方面也会对气流的推力有引导作用，进一步增加挡板的摆动幅度，使得内胆壁内部的茴香粉受到的搅动更大，更容易与热蒸汽混合进行蒸馏，增加茴香粉蒸馏效率。
优选的，所述隔板外端设置有通风孔，通风孔位置位于挡板正下方，通孔内部设置有拉力弹簧，且拉力弹簧两端分别连接在上挡片的下侧和下挡片的上侧；所述上挡片和下挡片分别位于隔板两侧，且隔板下侧的下挡片中部与通风孔对应位置设置有通孔；所述上挡片位于挡板下方，且挡板摆动到上挡片位置时，上挡片上表面圆弧面最高点高度高于挡板最低点高度。工作时，热蒸汽管内部的热蒸汽自下而上进入壳体内部，因此在热蒸汽管内部的气压自下而上逐渐减小，热蒸汽管内部的热蒸汽由热蒸汽管内部进入相应的隔板间隔区域，因此隔板间隔区域的气压也是自下而上逐渐减小，所以在连通管软管部位的热蒸汽进入隔板间隔区域时，也会从隔板外缘处的气孔向上流动，在隔板间隔区域内形成空气循环，从而搅动内部的茴香粉，本发明在隔板上设置通风孔，在通风孔两侧分别为上下两个不同的隔板间隔区域，并且上方的隔板间隔区域气压会比下方的隔板间隔区域要小，因此在气压差的作用下，下方的气流经过下挡片的通孔会对上挡片施加一个向上的推力，推开上挡片后气流会吹入上方的隔板间隔区域，进一步造成上方隔板间隔区域内的气流紊乱，使得热蒸汽与茴香粉的混合更加完全，进一步增加茴香粉内茴香油的蒸馏效率，在挡板来回摆动的过程中，上挡片会受到挡板来回的拨动，在挡板来回拨动上挡片的过程中，有助于下方挡板间隔区域内的气流从通风孔内吹向上方的隔板间隔区域，进一步加强通风孔对上方隔板间隔区域内部气流的作用，使得隔板间隔区域内的空气流通始终处于不规则的紊乱流通状态，充分搅动内部茴香粉，使得茴香粉与热蒸汽充分混合，从而进一步增加茴香油提纯效率。
优选的，所述上挡片上表面为弧形，且圆弧端部紧贴隔板上表面。工作时，当挡板来回拨动上挡片时，将会在上挡片的直角侧面受到很大的阻力，因此本发明将上挡片的上表面设计为圆弧形，且圆弧端部一直延伸到隔板的上表面，避免了挡板在来回拨动上挡片不会受到上挡片侧面的直角边阻挡，能够顺利拨开上挡片。
作为本发明的一种实施方式，所述内胆壁的外径比壳体小4到10毫米。工作时，将内胆壁放入壳体内部并进行安装时，如果内胆壁的外径比壳体内径小的太多，则安装上之后进行工作时，会出现内胆壁不稳定的状况，影响蒸馏设备工作的稳定性，如果内胆壁的外径比壳体内径小的太少，则会出现内胆壁很难安装到外壳内的的状况，因此本发明该处限制内胆壁的外径比壳小4到10毫米既能够保证内胆壁能够顺利安装到壳体内部，也能够在安装到壳体内部后保持稳定。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种调料油提纯工艺，通过设置挡板，在使用过程中，挡板会来回搅动内部的茴香粉，使得茴香粉和热蒸汽的混合更加均匀，茴香粉的蒸馏也更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率。
2.本发明所述的一种调料油提纯工艺，通过设置通风孔，使得蒸馏设备内部的气流波动更大，利用气流吹动内部的茴香粉，进一步促进茴香粉和热蒸汽的混合，使得茴香粉的蒸馏更加完全，从而增加茴香油提纯的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是蒸馏设备的剖视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是挡板的截面图；
图中：壳体1、加热罩2、密封顶盖3、塞子4、出气管5、热蒸汽管6、出气口7、隔板8、内胆壁9、支撑块10、连通管11、气孔12、扭簧13、挡板14、浅槽15、通风孔16、上挡片17、下挡片18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种调料油提纯工艺，包括以下步骤：
S1：将茴香枝叶或者干果剪碎或者研磨成粉末状，形成茴香粉，使其颗粒能够足够小，能够充分和外界空气接触，更有利于后面对茴香油的提取；
S2：将S1中的茴香粉放入蒸馏设备内，向蒸馏设备内部源源不断的通入热蒸汽，并对蒸馏设备加热，使得茴香油能够从茴香枝叶碎片或者干果粉末内随着热蒸汽蒸馏出来，由于蒸馏设备外部在加热，因此可以防止茴香油在蒸馏设备内凝结；
S3：将S2中含有茴香油的热蒸汽导入冷凝管内，使得热蒸汽内部的蒸汽形态的茴香油逐渐受冷转变为液态，对流出的液态溶液进行收集；
S4：将S3中的液态溶液导入到油水分离器内，在茴香油冷凝过程中难免会有水蒸气一同冷凝为水珠混杂在茴香油内形成混合溶液，因此需要根据茴香油和水密度不同且难以相溶的特性，对溶液进行静置和油水分离。
其中，本发明S2中使用的蒸馏设备包括壳体1、加热罩2、密封顶盖3、塞子4、出气管5、热蒸汽管6、出气口7，还包括隔板8、内胆壁9、支撑块10、连通管11和气孔12；所述壳体1外侧设置有加热罩2；所述壳体1顶部设置有密封顶盖3；所述密封顶盖3中部设置有塞子4；所述塞子4内部上端连接有出气管5；所述塞子4内部下端连接有连通管11，连通管11与出气管5连通，且连通管11位于塞子4下方开设有出气口7；所述连通管11中部交替套接有隔板8，隔板8位于壳体1内部；所述连通管11中部位于隔板8之间为软管，且连通管11的软管部分的管壁上间隔开设有小孔；所述隔板8外侧设置有内胆壁9，内胆壁9顶部和最上方隔板8顶部齐平，且内胆壁9底部和最下方隔板8底部齐平；所述内胆壁9内侧固接有支撑块10，隔板8放置在相应的支撑块10上；所述隔板8最外侧间隔开设有气孔12；所述热蒸汽管6顶端固接在连通管11底端，且热蒸汽管6底端先后穿过壳体1和加热罩2连通到加热罩2外侧。工作时，茴香油作为重要的食物添加剂、芳香剂和医药原料，广泛应用于食品行业、化妆品行业和制药行业等等，全世界的茴香油产地主要集中在我国的广西省等地，但是由于提炼工艺落后，当前的茴香油土法提炼不仅污染严重，而且提炼效率低下，出油率较低，严重影响了茴香油产业的发展，同时也造成了极大地浪费，在整个茴香油提纯的过程中，对茴香粉的蒸馏的过程，同样也是对整个茴香油提炼工艺的效率有着极大的影响，蒸馏不完全将会浪费原材料，蒸馏速度慢同样也会降低茴香油提纯效率，本发明将茴香油提纯的蒸馏设备加以改进，能够在加快茴香粉蒸馏的同时，使得茴香粉能够更加完全的进行蒸馏，使得茴香粉内部的茴香油能够尽可能多的蒸馏出来，能够增加茴香粉的出油率，当使用蒸馏设备时，将隔板8依次安装在在内胆壁9内侧的支撑块10上方，且安装过程中，隔板8自下而上进行布置，每安装好一层隔板8，则向该层隔板8上添加茴香粉，安装好每一层隔板8后，将内胆壁9连同内部的隔板8和茴香粉一同安装在壳体1底部的热蒸汽管6上方，通过连通管11底端和热蒸汽管6顶端的螺纹啮合，使得内胆壁9安装在热蒸汽管6上，连通管11顶部与与塞子4连接，并盖好密封顶盖3，从热蒸汽管6内通入热蒸汽，由于连通管11顶部堵塞，热蒸汽会从热蒸汽管6顶端的小孔以及连通管11软管部分的小孔进入壳体1内部，隔板8之间盛放有茴香粉，软管内部的热蒸汽沿着小孔吹向茴香粉，由于软管质软，因此热蒸汽会不规则的向内部的茴香粉吹动，搅动内部的茴香粉，除此之外，软管内吹入的蒸汽将会从该层上方隔板8外缘的气孔12向上吹出，进一步搅动上层的茴香粉，使得茴香粉在内胆壁9内部翻腾，更加有利于热蒸汽与茴香粉之间混合，使得茴香粉的蒸馏更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率，最后壳体1外侧的加热罩2能够实时提供加热，保证壳体1内部蒸馏持续高效进行，进一步增加蒸馏效率的同时防止混合有茴香油的热蒸汽由于壳体1温度较低而出现冷凝现象，使得茴香油尽可能的以气态方式进入出气口7，进而进入下一道冷凝工序。
作为本发明的一种实施方式，所述隔板8下侧中部均匀分布设置有三个扭簧13，最下方的隔板8没有设置扭簧13；所述扭簧13下端安装有挡板14，扭簧13位置位于挡板14顶侧的端部。工作时，软管内部的热蒸汽会从小孔内不规则的冲击到挡板14内表面，挡板14顶部由扭簧13安装在上侧的隔板8下表面，因此在扭簧13和不规则吹力的作用下，隔板8会来回摇动，同时对内部的茴香粉进行搅动，使得茴香粉和热蒸汽的混合更加均匀，使得茴香粉的蒸馏更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板14为弧形，且内表面设置有浅槽15。工作时，当气流从连通管11的软管部分的小孔内吹向挡板14时，弧形的挡板14表面能够有更大的表面承接吹力，能够使得挡板14摇晃的幅度更大，当气流吹过挡板14的弧形内表面时，弧形内表面上的浅槽15会对气流有向上的引流作用，一方面能够减轻挡板14的重量，使得挡板14更容易摆动，摆动幅度更大，另一方面也会对气流的推力有引导作用，进一步增加挡板14的摆动幅度，使得内胆壁9内部的茴香粉受到的搅动更大，更容易与热蒸汽混合进行蒸馏，增加茴香粉蒸馏效率。
作为本发明的一种实施方式，所述隔板8外端设置有通风孔16，通风孔16位置位于挡板14正下方，通风孔16内部设置有拉力弹簧，且拉力弹簧两端分别连接在上挡片17的下侧和下挡片18的上侧；所述上挡片17和下挡片18分别位于隔板8两侧，且隔板8下侧的下挡片18中部与通风孔16对应位置设置有通孔；所述上挡片17位于挡板14下方，且挡板14摆动到上挡片17位置时，上挡片17上表面圆弧面最高点高度高于挡板14最低点高度。工作时，热蒸汽管6内部的热蒸汽自下而上进入壳体1内部，因此在热蒸汽管6内部的气压自下而上逐渐减小，热蒸汽管6内部的热蒸汽由热蒸汽管6内部进入相应的隔板8间隔区域，因此隔板8间隔区域的气压也是自下而上逐渐减小，所以在连通管11软管部位的热蒸汽进入隔板8间隔区域时，也会从隔板8外缘处的气孔12向上流动，在隔板8间隔区域内形成空气循环，从而搅动内部的茴香粉，本发明在隔板8上设置通风孔16，在通风孔16两侧分别为上下两个不同的隔板8间隔区域，并且上方的隔板8间隔区域气压会比下方的隔板8间隔区域要小，因此在气压差的作用下，下方的气流经过下挡片18的通孔会对上挡片17施加一个向上的推力，推开上挡片17后气流会吹入上方的隔板8间隔区域，进一步造成上方隔板8间隔区域内的气流紊乱，使得热蒸汽与茴香粉的混合更加完全，进一步增加茴香粉内茴香油的蒸馏效率，在挡板14来回摆动的过程中，上挡片17会受到挡板14来回的拨动，在挡板14来回拨动上挡片17的过程中，有助于下方挡板14间隔区域内的气流从通风孔16内吹向上方的隔板8间隔区域，进一步加强通风孔16对上方隔板8间隔区域内部气流的作用，使得隔板8间隔区域内的空气流通始终处于不规则的紊乱流通状态，充分搅动内部茴香粉，使得茴香粉与热蒸汽充分混合，从而进一步增加茴香油提纯效率。
作为本发明的一种实施方式，所述上挡片17上表面为弧形，且圆弧端部紧贴隔板8上表面。工作时，当挡板14来回拨动上挡片17时，将会在上挡片17的直角侧面受到很大的阻力，因此本发明将上挡片17的上表面设计为圆弧形，且圆弧端部一直延伸到隔板8的上表面，避免了挡板14在来回拨动上挡片17不会受到上挡片17侧面的直角边阻挡，能够顺利拨开上挡片17。
作为本发明的一种实施方式，所述内胆壁9的外径比壳体1小4到10毫米。工作时，将内胆壁9放入壳体1内部并进行安装时，如果内胆壁9的外径比壳体1内径小的太多，则安装上之后进行工作时，会出现内胆壁9不稳定的状况，影响蒸馏设备工作的稳定性，如果内胆壁9的外径比壳体1内径小的太少，则会出现内胆壁9很难安装到外壳1内的的状况，因此本发明该处限制内胆壁9的外径比壳体1小4到10毫米既能够保证内胆壁9能够顺利安装到壳体1内部，也能够在安装到壳体1内部后保持稳定。
工作时，茴香油作为重要的食物添加剂、芳香剂和医药原料，广泛应用于食品行业、化妆品行业和制药行业等等，全世界的茴香油产地主要集中在我国的广西省等地，但是由于提炼工艺落后，当前的茴香油土法提炼不仅污染严重，而且提炼效率低下，出油率较低，严重影响了茴香油产业的发展，同时也造成了极大地浪费，在整个茴香油提纯的过程中，对茴香粉的蒸馏的过程，同样也是对整个茴香油提炼工艺的效率有着极大的影响，蒸馏不完全将会浪费原材料，蒸馏速度慢同样也会降低茴香油提纯效率，本发明将茴香油提纯的蒸馏设备加以改进，能够在加快茴香粉蒸馏的同时，使得茴香粉能够更加完全的进行蒸馏，使得茴香粉内部的茴香油能够尽可能多的蒸馏出来，能够增加茴香粉的出油率，当使用蒸馏设备时，将隔板8依次安装在在内胆壁9内侧的支撑块10上方，且安装过程中，隔板8自下而上进行布置，每安装好一层隔板8，则向该层隔板8上添加茴香粉，安装好每一层隔板8后，将内胆壁9连同内部的隔板8和茴香粉一同安装在壳体1底部的热蒸汽管6上方，通过连通管11底端和热蒸汽管6顶端的螺纹啮合，使得内胆壁9安装在热蒸汽管6上，连通管11顶部与与塞子4连接，并盖好密封顶盖3，从热蒸汽管6内通入热蒸汽，由于连通管11顶部堵塞，热蒸汽会从热蒸汽管6顶端的小孔以及连通管11软管部分的小孔进入壳体1内部，隔板8之间盛放有茴香粉，软管内部的热蒸汽沿着小孔吹向茴香粉，由于软管质软，因此热蒸汽会不规则的向内部的茴香粉吹动，搅动内部的茴香粉，除此之外，软管内吹入的蒸汽将会从该层上方隔板8外缘的气孔12向上吹出，进一步搅动上层的茴香粉，使得茴香粉在内胆壁9内部翻腾，更加有利于热蒸汽与茴香粉之间混合，使得茴香粉的蒸馏更加完全，茴香油能够更快的蒸馏出来，并且也能够蒸馏出更多的茴香油，大大增加茴香油提纯的效率，最后壳体1外侧的加热罩2能够实时提供加热，保证壳体1内部蒸馏持续高效进行，进一步增加蒸馏效率的同时防止混合有茴香油的热蒸汽由于壳体1温度较低而出现冷凝现象，使得茴香油尽可能的以气态方式进入出气口7，进而进入下一道冷凝工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
