植物香精发酵萃取方法
技术领域
本发明涉一种食用植物香精制备方法，具体涉及一种植物香精发酵萃取方法。
背景技术
目前国内外各种花、草、树、木、叶、果等植物萃取香精都是采用“化学法”，这种方法沿用至今没有改变。“化学法”萃取的香精最大的缺点是它不能用于食品、保健品、医药等行业。本发明旨在克服该缺点。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种产品用途广泛，制备方法简单高效，产量高、质量好、无污染的植物香精发酵萃取方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种植物香精发酵萃取方法，包括以下步骤：
步骤一，原料混合：取植物粉10-20份和酵母粉2.5-5份混合搅拌均匀后加入液氧水10-20份搅拌混合均匀，得到预发酵料；
步骤二，发酵：将所述预发酵料发酵1-2天后搅拌均匀，得到发酵料；
步骤三，裂解萃取：将所述发酵料在150-300℃温度环境以及0.5Mpa-1Mpa压力环境下加热裂解，收集所述发酵料加热裂解产生的蒸汽进行冷凝，得到液体食用植物香精。
进一步，步骤一和步骤二中的搅拌过程在混料机中进行。
进一步，步骤二中的发酵过程在发酵池中进行。
进一步，步骤三中，所述发酵料通过喂料机送入锥形螺杆机中进行加热裂解。
进一步，步骤三中，所述发酵料加热产生的蒸汽在0-5℃温度环境下冷凝。
进一步，步骤三中，所述发酵料加热产生的蒸汽在冷凝器中进行冷凝。
本发明的有益效果体现在：
1.采用发酵物理裂解后蒸发萃取香精，不加任何化学助剂，得到可用于食品、保健品、饮料、酒水、香烟等行业的纯天然植物香精，用途广泛，并为下一步的香产品奠定坚实的基础；
2.制备方法简单高效，设备易得，掌握配方和制备方法即可快速量产，便于大规模生产，产量高、质量好、无污染。
3.发酵料采用锥形螺杆机加温、加压挤出，不仅能够对发酵料进行分区加热，而且在加热过程中锥形螺杆机的温区升温产生较高的气压配合锥形输送产生的压力，能够使发酵料中的大分子裂解反应成小分子，随蒸汽进入冷凝器冷凝得到液体食用植物香精，一方面能够获得高品质的液体食用植物香精，另一方面提高生产效率和产量。
4.产生的残渣能够用于日化用品方面，原料利用率高。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种植物香精发酵萃取方法，包括以下步骤：
步骤一，原料混合：取植物粉10kg和酵母粉2.5kg在混料机中混合搅拌均匀后加入液氧水10kg搅拌混合均匀，得到预发酵料；
步骤二，发酵：将预发酵料投入发酵池发酵1天后搅拌均匀，得到发酵料；
步骤三，裂解萃取：将发酵料通过喂料机投入锥形螺杆机内，并在锥形螺杆机内按150-250℃逐级上升的多级温区加热，以及锥形螺杆机锥形输送发酵料产生的压力配合锥形螺杆机的各温区加热产生的气压合计0.5Mpa-1Mpa，进行加热裂解，采用冷凝器连接锥形螺杆机的排气孔收集发酵料加热裂解产生的蒸汽在0℃下冷凝，采用储料器收集冷凝液体，得到液体食用植物香精。
实施例2
一种植物香精发酵萃取方法，包括以下步骤：
步骤一，原料混合：取植物粉15kg和酵母粉4kg在混料机中混合搅拌均匀后加入液氧水15kg搅拌混合均匀，得到预发酵料；
步骤二，发酵：将预发酵料投入发酵池发酵2天后搅拌均匀，得到发酵料；
步骤三，裂解萃取：将发酵料通过喂料机投入锥形螺杆机内，并在锥形螺杆机内按200-300℃逐级上升的多级温区加热，以及锥形螺杆机锥形输送发酵料产生的压力配合锥形螺杆机的各温区加热产生的气压合计0.5Mpa-1Mpa，进行加热裂解，采用冷凝器连接锥形螺杆机的排气孔收集发酵料加热裂解产生的蒸汽在3℃下冷凝，采用储料器收集冷凝液体，得到液体食用植物香精。
实施例3
一种植物香精发酵萃取方法，包括以下步骤：
步骤一，原料混合：取植物粉20kg和酵母粉5kg在混料机中混合搅拌均匀后加入液氧水20kg搅拌混合均匀，得到预发酵料；
步骤二，发酵：将预发酵料投入发酵池发酵2天后搅拌均匀，得到发酵料；
步骤三，裂解萃取：将发酵料通过喂料机投入锥形螺杆机内，并在锥形螺杆机内按150-300℃逐级上升的多级温区加热，以及锥形螺杆机锥形输送发酵料产生的压力配合锥形螺杆机的各温区加热产生的气压合计0.5Mpa-1Mpa，进行加热裂解，采用冷凝器连接锥形螺杆机的排气孔收集发酵料加热裂解产生的蒸汽在5℃下冷凝，采用储料器收集冷凝液体，得到液体食用植物香精。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
